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1、锚杆抗拔力检测管理规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范,锚杆支护必 须进行强度检测,一般采取锚杆抗拔力试验。2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、 围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。3、试验必须在现场进行,使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检 测结果必须如实填写,严禁弄虚作假。二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容,熟悉锚杆 支护施工工艺,具有一定的现场施工经验。2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能,熟练掌握其使 用方法。3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型
2、锚杆拉力计。4、巷道掘进每安装300根(含300根以下)锚杆必须进行一组(3根) 锚固力检测,设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试 验时由工程科、监理、施工单位参加,区队技术员现场指挥,参加检测人员 不少于3人,一人操作,一人监视、一人记录。5、 锚杆必须随机进行抽检,每组抽检不得少于3棵,顶板一棵,两帮 各一棵;同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆,以免造成顶帮支护削弱及锚杆 大面积失效。6、所测的锚固力不小于120kN (21MPa, 1MPa=5.8kN),同组锚杆锚 固力或拉拔力的平均值,应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗 拔力,不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨
3、力达到规定要求,如无特殊需要,不得进行破坏性试验, 拉拔到设计拉力即停止加载。三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度:双速泵,排量21ml/次重量:无需承压套筒,重15kg复位:弹簧作用自动复位行程: 80mm油泵:额定压力:40MPa , 质量:5kg排油量:21ml/次千斤顶:拉力:406kN,质量:15kg拉出锚杆最大距离80mm管路:两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀,使千斤顶中的液压油回到手压 泵的油筒中,拧开油筒端的堵头,抽出油标检查。如油量不足,应加注20#机械油或20#液压油,直到油位符合要求。2、设备连接用高压软
4、管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。 连接时应检查接头处是否有污物,严防污物进入接头内。3、排气液压油路系统连接好以后,必须进行排气。排气的方法是:把手压泵放 在比千斤顶稍高的地方,压动手压杆,使千斤顶活塞伸出,再打开卸荷阀, 使活塞缩回,连续几次即可。排气时不能加压。4、连接拉力计安装拉拔设备时,把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝, 再套上支承套及千斤顶,使活塞伸出端朝外,拧紧螺母,最后用铁丝将千斤 顶与锚杆连接起来。设备与锚杆同心,避免偏心受拉。5、拉力测试将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧,松动加油螺栓,上下摇动手压泵压杆加 压。当压力表的读数达到21MPa的数值后停
5、止,并详细做好记录。6、拆卸拉力计检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀,使压力表指针降 到零位,千斤顶活塞全部缩回,将连接铁丝拆除,然后人员方可靠近将千斤 顶卸下。五、安全注意事项1、锚杆拉力试验时,必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查,及 时敲帮问顶、摘掉活石,排除安全隐患后方可进行拉力试验。锚杆拉力试验 必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时,应立即卸载。3、高压软管应定期进行打压试验,严禁使用不合格的软管。4、锚杆拉力试验时,试验人员必须避开试验锚杆的受力方向,距被检 测锚杆不小于3m,锚杆外端方向严禁有人通过、站立,以防止工具脱落伤人。5、在使用锚
6、杆拉力计时,必须注意保护各油压管路的接头,不准碰坏, 以免影响密封和正常工作。6、千斤顶高压油管长度必须足够,当巷道较高时,可采用搭设工作台 的方法,严禁人员在皮带、机电设备上操作。7、在巷道内做拉力试验时,必须避开电气设备及电缆,防止锚杆受拉 时,千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。六、其他1、锚杆拉力计应统一管理,定期校验,使其保持完好。2、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。3、加压时应缓慢均匀加载,监视人员应注意千斤顶活塞行程,切勿加 压过载使千斤顶不易缩回,影响锚杆拉拔力使用。4、如长期使用,一旦出现漏油,说明漏油部位密封胶圈老化,可换上 新的附带胶圈继续使用。5、检测后必须如实填写锚杆抗拔力测试记录表,且三方人员现场签 字确认,并在锚杆抗拔力检测记录牌板上记录清楚。6、锚杆抗拔力检测记录牌板悬挂在施工牌板旁,上平面与施工牌板 平齐。由验收员(或跟班经理)负责填写,填写内容必须与现场锚杆抗拔力 记录表一致,检测人处填写监理、工程科人员、区队检测人姓名,填写检测 部位区分开拱部、左帮、右帮。7、抽检的锚杆必须补打,并使其达到设计预紧力。如发现不合格的锚 杆要做好标记,并按规定补打,再进行测试。如抗拨力连续达不到规定要求, 必须立即停止掘进,汇报矿技术部门分析,查清原因采取补救措施后,方可 恢复施工。