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1、锚杆抗拔力检测管理规定一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范，锚杆支护必 须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、 围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。检 测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。二、锚杆抗拔力检测试验要求1、操作人员必须认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆 支护施工工艺，具有一定的现场施工经验。2、锚杆抗拔力试验操作人员应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使 用方法。3、锚杆抗拔力检测机具采用LDZ-400型
2、锚杆拉力计。4、巷道掘进每安装300根（含300根以下）锚杆必须进行一组（3根） 锚固力检测，设计变更或材料变更时另作一组抗拔力测试。做锚杆抗拔力试 验时由工程科、监理、施工单位参加，区队技术员现场指挥，参加检测人员 不少于3人，一人操作，一人监视、一人记录。5、 锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3棵，顶板一棵，两帮 各一棵；同时不得抽检连续相邻的多棵锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆 大面积失效。6、所测的锚固力不小于120kN （21MPa, 1MPa=5.8kN），同组锚杆锚 固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。同组单根锚杆的锚固力或抗 拔力，不得低于设计值的90%7、锚杆抗拨
3、力达到规定要求，如无特殊需要，不得进行破坏性试验， 拉拔到设计拉力即停止加载。三、LDZ-400型锚杆拉力计技术参数速度：双速泵，排量21ml/次重量：无需承压套筒，重15kg复位：弹簧作用自动复位行程： 80mm油泵：额定压力：40MPa , 质量：5kg排油量：21ml/次千斤顶：拉力：406kN,质量：15kg拉出锚杆最大距离80mm管路：两根二层钢丝编织液压支架胶管四、拉拔试验操作步骤1、检查油量逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压 泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注20#机械油或20#液压油，直到油位符合要求。2、设备连接用高压软
4、管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。 连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。3、排气液压油路系统连接好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放 在比千斤顶稍高的地方，压动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀， 使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。4、连接拉力计安装拉拔设备时，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝， 再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，拧紧螺母，最后用铁丝将千斤 顶与锚杆连接起来。设备与锚杆同心，避免偏心受拉。5、拉力测试将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，松动加油螺栓，上下摇动手压泵压杆加 压。当压力表的读数达到21MPa的数值后停
5、止，并详细做好记录。6、拆卸拉力计检测完毕后必须先卸载。逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降 到零位，千斤顶活塞全部缩回，将连接铁丝拆除，然后人员方可靠近将千斤 顶卸下。五、安全注意事项1、锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查，及 时敲帮问顶、摘掉活石，排除安全隐患后方可进行拉力试验。锚杆拉力试验 必须选择在顶帮围岩完好的地段进行。2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。3、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。4、锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受力方向，距被检 测锚杆不小于3m,锚杆外端方向严禁有人通过、站立，以防止工具脱落伤人。5、在使用锚
6、杆拉力计时，必须注意保护各油压管路的接头，不准碰坏， 以免影响密封和正常工作。6、千斤顶高压油管长度必须足够，当巷道较高时，可采用搭设工作台 的方法，严禁人员在皮带、机电设备上操作。7、在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉 时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。六、其他1、锚杆拉力计应统一管理，定期校验，使其保持完好。2、检测锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。3、加压时应缓慢均匀加载，监视人员应注意千斤顶活塞行程，切勿加 压过载使千斤顶不易缩回，影响锚杆拉拔力使用。4、如长期使用，一旦出现漏油，说明漏油部位密封胶圈老化，可换上 新的附带胶圈继续使用。5、检测后必须如实填写锚杆抗拔力测试记录表，且三方人员现场签 字确认，并在锚杆抗拔力检测记录牌板上记录清楚。6、锚杆抗拔力检测记录牌板悬挂在施工牌板旁，上平面与施工牌板 平齐。由验收员（或跟班经理）负责填写，填写内容必须与现场锚杆抗拔力 记录表一致，检测人处填写监理、工程科人员、区队检测人姓名，填写检测 部位区分开拱部、左帮、右帮。7、抽检的锚杆必须补打，并使其达到设计预紧力。如发现不合格的锚 杆要做好标记，并按规定补打，再进行测试。如抗拨力连续达不到规定要求， 必须立即停止掘进，汇报矿技术部门分析，查清原因采取补救措施后，方可 恢复施工。
