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1、造纸工作心得体会总结 造纸是一门课程，一门技术，一个行业。任何一个技术全部是需要经过前人总结得到的经验，然后再加以技术的创新和革新才能最终达成成熟。下面是xxxx为大家搜集整理的，欢迎大家阅读。篇1即使立即要是大二学生了，可是我还没有参与过一次实习，这对我是一个讽刺也是一个激励，我想我该去实习了，这是我上大一时的梦想啊。徒步走进大学的个暑假，感叹时间急忙流逝的同时也坚定起在大学的暑假里做部分事情来对得起我的青春我做主的年少青葱岁月。现在很幸运，我在这个暑假有了一个出色的开始，我回廊坊市在造纸厂实习了20天。可是现实的情况是别说找工作了，就是找一个实习的地方全部难。我想这可能是受金融危机的影响吧
2、，很多企业全部关门了，也有很多企业苟延残喘，就算是很有实力的企业也开始了节约预算，算计着过日子了，当然不会给我这么的大学生实习机会了。不过就算是再困难，我还是找到一家实习企业，我很快乐。为期20天的实习结束了，我在这20天的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益非浅。现在我就对这30天的实习做一个工作小结。 首先介绍一下我的实习单位:廊坊市造纸厂。该厂是一间地方国营企业,关键生产卫生纸、瓦楞纸等产品。产品关键出售给各个大型超市，还有其余市区，像唐山，张家口，还有很多其它城市。自七月十五日起,在20天的工作中我参与了该厂的实习工作。实习能够分为三个阶段。第一阶段该厂领导让我统计纸的输出
3、情况，还有下班以后打扫卫生，但我对造纸的过程很感爱好，在上班的第一天经理就带我参观了一下整个造纸过程，而且提供给我部分资料，经过这次参观使我知道了通常造纸的原理。造纸生产分为纸浆和造纸两个基础过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或二者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维,经过多种加工结合成合乎多种要求的纸页。以我个人的体会，我认为一个大学生在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识企业：包含了解企业的历史及企业文化、企业在整个行业中的地位、企业在其所在地的地位、企业的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉企业的管理方法、规章制度和人际关系，适应企业
4、周围环境及当地的生活习惯;第二，熟悉自己岗位所在部门的生产步骤、工作时间安排及工作内容，适应上班生活;第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必需的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职的，基础上完成了以上任务。 制造业企业在生产管理上存在着部分共同点，关键有以下多个控制关键点：第一;劳动纪律和安全生产;第二，确保设备运行平稳和故障的立即、高效处理;第三，工作区和休息区的5S管理;第四，安全隐患和设备故障隐患的排查;第五，生产计划安排和产品质量控制;第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基础内容。在实习过程中我参观了造纸的整个过程，制浆造纸是制造业中经典
5、的连续化、步骤型生产模式，通常企业规模全部比较大、步骤线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。作为一家生产中高级文化纸的大型企业，理所当然含有以上特点。分为备料、蒸煮和洗筛漂三个关键工段和供水、污水处理两个辅助工序(负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理)。备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料(竹片)的切碎(得到符合工艺范围要求的合格料片)、筛选(将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机)、水洗(将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，深入提升料片质量)、输送(经过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备)多个步骤，合格料片要
6、求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽可能靠近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的百分比尽可能小。经理向我们介绍了控制关键点：第一，装锅时间和装锅进度;第二，料片水洗后的质量;第三，排污沟的水位控制;第四，水洗机水量大小的控制及异常处理;第五，其它事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。听着经理的介绍，原来造纸也这么麻烦啊蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里经过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，经过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行
7、下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的工艺步骤、工艺参数及控制关键点，尤其是要掌握蒸煮工段DCS自动化控制系统的微机操作，这也是前期实习的关键内容。蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个DCS自动化控制系统操控全局。蒸煮系统的设备关键有蒸煮锅并附带装锅器，蒸煮药液系统的设备关键有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存放槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备关键有喷放锅、送浆泵及其管道;热回收系统设备关键有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制关键点关键有以下几点：第一，装锅料片质量和
8、装锅量;第二，蒸煮白液和黑液送入量(依据总液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等原因调控);第三，蒸煮升温曲线;第四，残碱和硬度;第五，多种溶剂和液体的温度、液位及流量;第六，多种锅体、罐体的液位、温度和压力;第七，多种管线的完好情况、渗漏情况及通畅情况;第八，生产进度的控制和原材料、化辅原料及其它物耗控制;第九，班前班后工作交接;第十，其它事项。蒸煮工段的工艺步骤、掌握了部分岗位的操作技能，初步了解了蒸煮工段的管理方法。这些全部是经理给我的部分资料让我作为参考，我在造纸厂第二阶段的工作很简单，只是负责纸的包装。观地说，这段时间的收获不算小，不过也存在部分问题。关键表现在：自己急功冒进，在没完全
9、搞懂的情况下进行操作，常常犯点儿小错误，在包装纸的时候总是扎到手，有时候还扎好几次， 是因为操作不太熟练，还有就是粗心大意总装错袋子。在这期间我不停从错误中吸收教训和经验，不停改善自己。篇2跟班实习是新职员从 “社会人”转变为“职业人”的必经阶段。对于刚从学校毕业的大中学生来说，这一阶段的工作质量更为主要，它将极大地影响职员的整个职业生涯，需要新职员很好的把握。我从2021年1月29日进入企业起，到2021年4月30日止，一直在企业制浆车间备料蒸煮段实习，前30天以现场考察和问询为住，后两个月转入实际工作。经过三个多月时间的积累，我基础了解了备料蒸煮的工艺步骤和基础理论知识，掌握了一定的操作技
10、能。为了让下一阶段的工作做得更加好，需要对整个实习阶段进行总结，方便找出优点，不停发扬;查出缺点，给予更正;使以后的工作质量更高，学习进度更加快。以我个人的体会，我认为一个新职员在实习期间应该完成以下几大任务：第一，认识企业：包含了解企业的历史及企业文化、企业在整个行业中的地位、企业在其所在地的地位、企业的最新发展动态及未来的发展趋势，熟悉企业的管理方法、规章制度和人际关系，适应企业周围环境及当地的生活习惯;第二，熟悉自己岗位所在部门的生产步骤、工作时间安排及工作内容，适应上班生活;第三，学习自己岗位所需的理论知识、掌握必需的操作技能，为定岗后独立工作打下基础。总结我的实习生活，我认为我是称职
11、的，基础上完成了以上任务。制造业企业在生产管理上存在着部分共同点，关键有以下多个控制关键点：第一;劳动纪律和安全生产;第二，确保设备运行平稳和故障的立即、高效处理;第三，工作区和休息区的“5S”管理;第四，安全隐患和设备故障隐患的排查;第五，生产计划安排和产品质量控制;第六，生产成本控制。这些是在制造业企业工作要掌握的基础内容。制浆造纸是制造业中经典的连续化、步骤型生产模式，通常企业规模全部比较大、步骤线比较长，需要学习和掌握的东西就比较多。我们永丰企业作为一家生产中高级文化纸的大型企业，理所当然含有以上特点。就我所实习的制浆车间来说，它就分为备料、蒸煮和洗筛漂三个关键工段和供水、污水处理两个
12、辅助工序(负责污水处理的中段水已划归制造部直接管理)，我实习的工段关键是备料段和蒸煮段，在洗筛漂只待了三天。备料工段是制浆生产线的初始工段，现在由蒸煮班长统一管理。这个工段完成原料(竹片)的切碎(得到符合工艺范围要求的合格料片)、筛选(将不合格料片去除进行再处理，将合格料片送入皮带输送机)、水洗(将合格料片进行洗涤，洗出其中的杂质，深入提升料片质量)、输送(经过提升机和皮带输送机等设备将合格料片送入蒸煮锅内，为蒸煮做好准备)多个步骤，合格料片要求大小、长短、厚度符合工艺要求，水分含量适中，杂质尽可能靠近于零，每锅料片中的青篾、霉烂竹片的百分比尽可能小。依据我在这里一个半月的工作情况，我总结了以
13、下多个控制关键点：第一，装锅时间和装锅进度;第二，料片水洗后的质量;第三，排污沟的水位控制;第四，水洗机水量大小的控制及异常处理;第五，其它事项。刚开始一段时间因为不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。以后经过班长的指点和自己的探索，总结了部分规律，工作也一天比一天做得好了，不再是没有头绪，感觉轻松了很多。蒸煮工段是制浆生产线的第二个工段，备料工段所生产的合格料片在这里经过蒸煮药液的渗透，发生化学反应、物理反应和生物反应，经过蒸煮系统高温、高压的控制，在一定程度上处除阻碍料片成浆的元素，生产出符合工艺要求的粗浆，送洗筛漂工段进行下一步处理。在蒸煮工段实习的任务是要掌握蒸煮工段的
14、工艺步骤、工艺参数及控制关键点，尤其是要掌握蒸煮工段DCS自动化控制系统的微机操作，这也是前期实习的关键内容。蒸煮工段的整个设备分为蒸煮系统、蒸煮药液系统、送浆系统和热回收系统等，外加一个DCS自动化控制系统操控全局。蒸煮系统的设备关键有蒸煮锅并附带装锅器，蒸煮药液系统的设备关键有药液循环泵、药液加热器、药液计量槽及存放槽、药液捕集器、药液循环管道等，送浆系统设备关键有喷放锅、送浆泵及其管道;热回收系统设备关键有污热水槽、污热水交换器、污热水过滤机、污热水交换泵、喷射冷凝器和螺旋换热器等，蒸煮生产的控制关键点关键有以下几点：第一，装锅料片质量和装锅量;第二，蒸煮白液和黑液送入量(依据总液、液比
15、、白液含量、硫化度、澄清度等原因调控);第三，蒸煮升温曲线;第四，残碱和硬度;第五，多种溶剂和液体的温度、液位及流量;第六，多种锅体、罐体的液位、温度和压力;第七，多种管线的完好情况、渗漏情况及通畅情况;第八，生产进度的控制和原材料、化辅原料及其它物耗控制;第九，班前班后工作交接;第十，其它事项。我首先到现场熟悉设备和管线，遇有问题立即请教现场操作人员并做好统计，以后了解设备上各阀门的启、停规律，并实时观察，以后又在现场操作人员的指导下进行了部分岗位的操作，平时抽闲观察班长的工作规律和管理方法。经过这种有计划、化整为零的方法，基础熟悉了蒸煮工段的工艺步骤、掌握了部分岗位的操作技能，初步了解了蒸
16、煮工段的管理方法。因为在洗筛漂只待了三天，只是很粗略地了解到洗筛漂分为筛选、洗涤和漂白等工序，其中漂白又分为氧漂、螯合、双氧水漂白三段，这里略去不谈。客观地说，这段时间的收获不算小，不过也存在部分问题。关键表现在：自己急功冒进，在没完全搞懂的情况下进行操作，遭遇了两次惊险：第一次是在独立装锅封盖时不小心被蒸汽汤伤;第二次是在取样时操作失误，取样阀开得过大，造成浆料大量喷出，差点造成人身伤害;这两件事情给我留下了深刻的教训，使我认识到安全生产并不只是说在嘴上。另外就是微机操作只是基础掌握了其中的操作规律和方法，操控还不太熟练，这是在下一阶段的工作中要立即处理的问题。现在实习期已经结束，进入正式工作阶段。以我的看法，不论是实习还是正式工作，全部应该以正式职员的标准要求自己，做到尽职尽责，并不停向至善至美的目标前进。在下一阶段的工作中，我需要对自己提出更高的要求，深入提升工作质量，以不辜负大家的期望。最终，感谢企业领导
