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1、细心整理一、人造板根本性质，特点及用途外观性能：主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷活节、死节、腐朽、变形等、加工缺陷叠离芯、鼓泡、分层、压痕等、边缘不直度、两对角线差等等内在性能：主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性老化性能、外表特性和特殊性能等。1物理性能：含水率、密度、吸水厚度膨胀率、吸水率游离甲醛释放量2力学性能：静曲强度、弹性模量、平面抗拉强度、握螺钉力、胶合强度、外表结合强度、外表硬度、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度等3耐久性：人造板产品在运用中由于受到气候的影响，如吸湿受潮、解湿枯燥、加热冷冻等使产品的物理力学性能降低直至产品破坏。4功能性：防火、防腐、防虫、耐磨等性
2、能。人造板应用范围广泛，可用于建筑、家具、车船、包装、乐器、航空等行业。二、胶合板、中纤板、刨花板根本生产工艺过程。刨花板：原料刨花制备枯燥分选拌胶铺装预压热压后处理检验入库纤维板：后处理检验入库胶合板：原木截断热处理剥皮定中心旋切枯燥剪切修补涂胶组坯预压热压冷却裁边砂光分等检验入库三、人造板生产对胶粘剂的根本要求。(1)胶粘剂应具有极性(2)胶粘剂应具有适当的润湿性(3)胶粘剂应具有适当的酸碱度pH(4)胶粘剂应具有适当的分子量 四、人造板生产中化学添加剂、具体功能。1固化剂：一种酸性物质，参与固化剂后使胶的pH值在45之间，促使树脂固化的物质。UF胶常用氯化铵，PF通常不加固化剂。2填充剂
3、：节约树脂耗量降低本钱；增加胶液的固含量、粘度和初粘性；防止或削减胶层收缩产生的内应力；降低游离醛释放量。3防水剂：提高板制品的耐水性，改善尺寸稳定性，堵塞了刨花之间与纤维之间的空隙；增大了水与刨花或纤维之间的接触角；局部遮盖了物料外表的极性官能团，降低了吸附作用。4阻燃剂：必需程度上降低烟的产生，减轻明火燃烧和火焰的扩散，但一般防火剂不能对上述三种状况同时制止。5防腐剂防止、抑制或中止危害木质基材的细菌、微生物及昆虫的侵害。 要求对各种真菌、细菌和昆虫有杀伤力，但在处理过程中，对人、畜和环境无污染；化学稳定性好，不易挥发，不会遇水流失；与胶粘剂有好的协效性，不影响胶合强度和外表装饰五、木段旋
4、切的工作原理与受力分析旋切：木段作定轴回转运动，旋刀作直线进给运动时，旋刀刀刃根本平行于木材纤维，而又垂直木材纤维长度方向向上的切削。单板厚度：等于木段回转一圈时，刀架的进刀量。为了旋得平整、厚度匀整的带状单板，在旋切时，应保证最正确的旋切条件。切削条件：旋刀的位置h旋刀刀刃和通过卡轴中心水平面之间的垂直距离；压尺相对旋刀的位置。这些条件是依据木材的树种、木段直径、旋切单板厚度、木材水热处理和机床旋切机精度等来确定。1旋刀作用力P1：旋刀前面对已旋出单板的劈力。P2：旋刀对木段上单板切削力。P3：旋刀后面对木段的压力。在P1作用下，单板由原来自然状态变到反向弯曲状态，使单板内部产生应力。由于木
5、材横纹抗拉强度较低，结果在单板反面产生了大量超前裂缝，单板的反面松面凹凸不平，单板的正面紧面仅有凹陷。降低了单板质量。为了消退这些缺陷，应当正确地运用压尺。切削力P2将木段旋切成单板 压木段力P3要保持正常旋切，旋刀后面对木段的压力必需存在，应尽量使其值稳定。2压尺的作用力应当使压尺的作用防止由于旋刀作用力P1所引起的劈裂现象。由于单板被压缩，其横纹抗拉强度有所增加，这对削减单板反面的裂缝是有益的。压榨力同单板的压榨程度有关，压榨力P0越大那么压榨程度也越大主要角度参数：旋刀研磨角():旋刀的前面与后面之间的夹角。旋刀对着木段的一个面是后面即旋刀的斜面。值的大小，值一般接受1823。为了要旋得
6、优质单板，尽可能削减值。当其他条件一样，旋切硬、厚单板、节多的木材时，应当接受较大的值后角()：旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线CP之间的夹角。切削角()：切线CP与旋刀前面之间夹角，即旋刀的研磨角和后角之和为了提高稳定旋切质量和旋刀正常使寿命，接受研磨微楔角的旋刀。其研磨角可为19，但其微楔角可为单面或双面，其值约为2530 后角大小的确定：旋切时值不变。当变更值时，相应变更。值过大，在单板离开木段的瞬间，单板伸直，反向弯曲变形大，单板反面易产生裂缝；同时刀架易振动，单板成为瓦楞板。值过小，旋刀后面和木段外表的接触面积增大，产生较大的压力，导致木段劈裂或弯曲，小径级木段更易弯曲，单板厚度
7、不匀整。后角的大小实质：反映了旋刀的后面与木段外表的接触面的大小，表示木段对旋刀支撑力的大小。支撑力小那么旋刀在旋切时稳定性能差，将会发生振动。支撑力大，旋刀对木段推力大，使木段弯曲变形，旋切质量变差。后角大小的变更：为了保证正常的旋切条件，要求值必需随着木段直径变小而减小。一般在旋切过程中后角的变更范围在13 之间较好；木段直径大时，后角可为34 ，直径小时可为1 。六、纤维分别的原理。磨浆理论：磨浆过程中，木片或纤维在磨盘之间受到各种变动载荷作用，这种作用力以很快的速度从零到最大值交替变换着。另外木片或纤维在磨浆条件下的应变性能又与它们本身的弹塑性有很大关系。 纤维分别的速度取决于两个根本
8、因素：原料受力变形后的弹性复原速度、对原料的相邻两次作用力的时间间隔 原料的弹塑性和外力作用频率是磨浆过程的两个主要因素：磨浆时的单位压力和浆料浓度，也都干脆影响浆料质量和磨浆速度纤维分别目的:提高纤维比外表积单位重量的纤维所占有的总外表积，以增加纤维与纤维之间的结合力。随着比外表积的增加，纤维外表上的游离羟基增加，这是形成纤维间各种结合力胶化学结合、氢键、木素缩合的内在条件。软化目的 :木质原料软化处理目的是将原料进展软化，降低原料的硬度，增加可塑性，使其在人造板原料加工过程中，确保工艺所要求的尺寸、形态和质量以及削减制造能耗。木段软化处理方法：水煮、水与空气同时加热、蒸汽热处理。七、纤维、
9、刨花形态对板材性能的影响。纤维形态：一般长度大，长宽比大，细胞壁薄的纤维具有较好的交织实力刨花形态：刨花的几何形态(长、宽、厚对其外表积)对刨花板质量有较大影响，其中影响最大的是厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但是过薄的刨花简洁碎裂，很难保证刨花板的外表质量和强度要求。刨花的长度对板的强度也有着影响，最适宜的长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。刨花的宽度对外表积和施胶量的影响比长度大，但是比厚度小。一般来说，薄刨花比厚刨花生产的刨花板静曲强度大，长刨花比短刨花生产的刨花板强度大。选定刨花的尺寸时，还须要考虑形态系数，形态系数包括长细比，宽细比，长宽比。
10、经验认为长细比为100200，宽细比大于10，而长宽比可依据种类与性质而定。这样制得的板子，用胶量少，密度底，强度较高。形态系数小，加压时边部简洁溃散，裁边尺寸大，否那么，板的边部强度很低。形态系数大，给施胶和成型带来必需困难。八、影响单板、纤维和刨花枯燥的因素影响单板枯燥的因素：a.枯燥介质的影响：热空气温度、热空气相对湿度、热空气风速、热空气喷射方式,b.单板本身条件的影响：树种、含水率；单板厚度；影响纤维和刨花的因素：a.枯燥介质参数的影响：介质温度；介质相对湿度；介质流速b.物料本身条件的影响：树种与初含水率；物料形态c.枯燥设备工作状态的影响：输送浓度和充溢系数、枯燥辊筒安装角度和转
11、速、物料在枯燥机内的停留时间九、单板加工的内容、单板拼接方式枯燥后的单板加工包括单板分选、单板修补和单板胶拼，完成加工后的 单板将被送入单板仓库贮存和调配运用。单板拼接包括单板纵向接长、单板胶拼等内容十、胶粘剂调制的目的、要求、调胶工艺。166胶粘剂调制：在树脂(Resin)中参与固化剂或其他添加剂包括填料、缓冲剂、防水剂、防火剂和防腐剂等，混合调制成胶粘剂Glue调胶目的：较快的固化速度以提高生产率；较高的胶合强度和耐水、耐老化性能；较好的可操作性和必需活性期34h；胶粘剂调制工艺流程调胶操作在混合器中进展。混合器中的搅拌器转速140150r/m，依次参与各组分，每次搅拌510min，加完全
12、部组分后再搅拌1520min即可。十一、单板、纤维与刨花施胶类型、优缺点单板施胶类型：干法施胶：胶膜法：胶料分布匀整，胶合质量好，但胶模本钱高，粉状上胶法：匀整散落在大幅面基材外表；液体施胶法：辊筒施胶法：构造简洁，便于维护，但工艺性能差，不易限制。淋胶：高效率的施胶方法，挤胶：节约胶料，但胶孔易堵塞，喷胶：效率高，胶损小，但胶量限制较难。纤维施胶类型：热磨机磨室内胶：混合匀整，但易引起局部胶提前固化；纤维枯燥后在拌胶机内施胶：纤维易结团；纤维枯燥前在管道内施胶 ：匀整混合，板面不出现胶斑；纤维枯燥后对含水率要求较低，工艺易驾驭，节约能源，削减枯燥过程着火可能性；省去构造困难的拌胶机。刨花施胶
13、类型：摩擦法：适用于细小刨花的拌胶；涂布法：用施胶辊将胶液涂在刨花外表。适用于高粘度的胶液；喷雾法气流式喷雾头：适合喷胶量较低时运用。操作比拟便利，雾化胶滴较小，能处理含有少量固体的液体，但对密封要求较高，否那么易污染环境；离心式喷雾头：适合于处理含较多细小固形物的胶粘剂；压力式喷雾头：该喷头能耗低，生产实力大，能将高粘度胶液雾化，对环境污染小。目前生产中广泛接受。十二、胶合板组坯应留意事项。目前我国仍以手工组坯为主组坯留意事项：零片施胶后要依据单板吸水后膨胀规律预留缝隙；组坯时芯板与表板纹理应相互垂直，并做到“一边一头齐”；窄芯板要放在板坯中间位置；芯板不应露在外边太长，驾驭陈化时间，防止局
14、部胶干十三、纤维与刨花铺装工艺的主要区分刨花铺装工艺要求：铺装匀整稳定；板坯构造对称；分层施胶与铺装。铺装方法：间歇式铺装将称量好的刨花，一块一块地铺成板坯、连续铺装刨花不连续铺撒，形成连续板坯纤维成型工艺要求：板坯密度匀整稳定，厚薄一样，具有必需的密实度，保证足够的厚度和尺寸规格，以满足产品质量要求。依据铺装头的成型原理，铺装机分为机械成型、气流成型、机械气流成型和定向成型等几类。十四、热压三要素在板坯热压中的作用及其对产品物理力学性能的影响。热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态木材原料、胶粘剂、含水率等与热压要素综合作用的结果。1温度的作用：使胶粘剂固化，
15、形成胶合强度；增加木材塑性，促使木材密实；蒸发板坯水分，降低板材含水率；影响板的变形，胶层的分解。2热压压力作用：使板坯中木材-胶层-木材严密结合，胶料局部渗入木材细胞中为胶合缔造必要的条件。在胶合过程中既有利于浸润，使胶层匀整、致密，也使得被胶合的外表尽量的靠紧，削减了胶合界面上的薄弱点；影响板密度及厚度。3热压时间作用：对刨花板的厚度限制，外表质量，以及胶合的耐久性和预固化；影响板的密度，抗弯强度，和抗拉强度。预固化层十五、常见人造板产品的热压曲线1板坯热压过程时间温度特性曲线干脆影响到加压时间和生产率。 T1A阶段：热压板的板坯表层温度快速上升，芯层温度几乎没有变更。 T2B阶段：板坯芯层温度快速上升。热量以对流的形式由表层向芯层传递，直至芯层水分起先蒸发。 T3C阶段：芯层温度缓慢上升。 T4：芯层保持恒温。大量水分起先蒸发，传递至芯层的大局部热量被用于蒸发水分，因而芯层保持恒温。
