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1、*台车式燃油热处理炉用户手册版本 *编制单位. *编制日期：*年*月*日目录一. 前言 3二. 炉子结构 4-5三. 岗位要求 6四. 技术规格 7-8五. 操作规程 9-12六. 烧嘴控制箱及烧嘴简易说明 13-16七. 炉门炉车控制柜的简易操作说明 17-21八. 安全须知 22-23九. 特别说明 24-25十.常见故障及排除方法 26-28一. 前言本用户手册仅适用于*公司的* 台车式热处理炉。该用户手 册简要描述了炉子结构，技术规格，岗位要求；规定了操作规程；提供了比 较重要的烧嘴控制箱的简易说明和炉门炉车操作柜说明；阐明了安全操作重 点；细化了部分操作和注意事项；最后针对性的给出了
2、常见故障及检修方法。二. 炉子结构本热处理炉可分为炉体、炉车、炉门、密封装置、燃烧系统、管路、预热器烟囱、电气控制系统八个部分：2.1炉体：本炉炉体由骨架和炉衬组成。骨架由型钢焊接而成，由于炉衬采用的 硅酸铝纤维容重小，所以骨架也比较轻巧。炉衬由多个墙板块拼装而成，每 块墙板内侧焊接若干不锈钢锚固件，将硅酸铝纤维锚固在锚固件上，再吊挂 在骨架上。炉顶也采用这种结构。2.2炉车：由两根框形纵梁和若干横梁焊成车架，上铺耐火砖，四周装上车边板定 形。炉车采用自行走结构，配备4套7.5KW的电机。供电方式：金属坦克链； 驱动方式：高低速变频驱动。2.3炉门：本炉由型钢焊接构成的框架与硅酸铝纤维组成。硅
3、酸铝纤维折叠块固 定在由方钢组成框架的钢板上，炉门四周有可调节的纤维裙边，炉门压紧采 用6个压紧气缸，炉门左右两侧各采用 1套减速机用于升降传动，各电动机 大小为5.5KW。2.4密封装置：由后密封、侧密封、炉门密封组成。后密封采用炉车进炉到位弹 簧自压紧机构；侧密封采用六套气缸配合两位五通阀压紧机构；炉门的密封 压紧采用左右各3套共6套气缸压紧机构；侧密封、炉门密封对应每个气缸 均设置了放松到位限位开关，需特别说明的是 没有设置压紧到位限位开关。2.5燃烧系统：由高速调温烧嘴、燃油组合电磁阀、空气双位调节蝶阀、高压电（8000VaO点火变压器、紫外光敏管（UV探头）和烧嘴控制箱等组成。燃烧
4、调温采用定周期（30秒）时间比例脉冲输出方式。主控PLC根据实际温度及 设定温度进行PID运算后给出点小火或点大火的命令信号给烧嘴控制箱，烧 嘴控制箱作为中间控制单元控制点火棒、大小风阀和大小燃油电磁阀的动作 控制加热输出。并把大火信号、小火信号、熄火信号等反馈给主控系统。2.6管路系统：空气管路：由风机、风阀执行器、风阀、预热器、热风温度测量热电偶、 风压变送器和空气管路组成。风压变送器实时采集助燃风压，传送给主控 PLC，主控PLC根据设定风压和实际风压进行 PID运算,输出420mA信号给 风阀执行器，调节风阀开度。进而控制助燃风压。当助燃风压太低时，主控PLC将自动采取安全保护措施。空
5、气管路在进入预热器之前的那一段称为冷 风管路；之后的则称之为热风管路。预热空气温度测量热电偶插在热风管道 上，用于监视热风温度并提供超温报警信号。262燃油管路：由燃油管道、两套油泵、燃油过滤器、手动阀、燃油压力变送 器等组成。采用变频器驱动油泵改变油泵运行频率来调节燃油压力。263压缩空气管路：有电磁阀驱动气源和燃油雾化气源两套管路。电磁阀驱动 气源管路安装有气动三联件（固体分离器、调压阀、油雾器）、电接点压力表, 主要为烧嘴大小风阀、燃油组合电磁阀、炉门压紧气缸、侧密封压紧气缸等 气动执行元件提供动力；燃油雾化气源管路安装有调压阀和电接点压力表， 主要用于烧嘴的燃油雾化。这两套管路的工作压
6、力一般是不一致的。264液化气管路：主要为烧嘴提供点火气源。设置“ T”型连接器，同时连接 两个液化石油气罐，气罐出口设置气用减压阀。2.7预热器及排烟烟囱：烟气经预热器、高温烟阀、排烟烟囱排出。排烟管内贴 有150mm厚耐火纤维，由钢板卷制而成。设置预热器的目的是节能及降低烟 囱内烟气温度。本炉设置4套预热器。2.8电气控制系统：由炉门炉车控制柜、风机控制柜、温控柜及计算机监控系统 等组成。三. 岗位要求本热处理炉每班需配备操作人员 2名以上，跟班电工1名以上，机修工1名 以上。另外配备1名熟悉自动控制原理的电气工程师。以上工作人员上岗时必须穿戴指定劳保品和安全帽，确保安全。3.1操作人员上
7、岗前需经过完整的安全、操作培训。操作人员的职责是：负责热 处理炉的操作，保证在炉产品热处理质量；配合、协调工件的装卸料工作； 传达安全、事故、故障信息给相关部门或人员。3.2跟班电工上岗前需熟悉本炉电气原理图和工作过程，避免蛮干；另外需随身 配备必要的检修工具如：螺丝刀、万用表、钳流表、电笔、绝缘手套等。检 修维护过程中需通知其他人员不要操作相关设备避免安全事故，必要时通知 机修人员和操作人员配合。跟班电工的职责是：负责电气方面的维护和修理。3.3机修人员上岗前需熟悉本炉待修部件的原理，注意要点；另外需随身配备必 要的检修工具如：扳手、手柄、无线对讲、螺丝刀等。四. 技术规格4.1*台车热处理
8、炉基本数据1炉膛规格*( l x w x H)2有效装炉区*( l x x H)3炉车尺寸*( l x w x H)4炉车功率7.5KW/ 个 x 4 个5炉门电机功率（左右各1套）5.5KW/ 个 x 2 个6用途压力容器等专用设备的焊后消除应力 热处理7最高炉温950 C8常用工艺炉温750 C9最大装载量* （不含工装垫铁）10燃料*11热值10000 Kcal/Nm 312烧嘴前空气压力4 Kpa13烧嘴数量20个14烧嘴燃烧能力（燃烧功率）50万大卡/烧嘴15预热器个数4个16空气最咼预热温度290 C17控温区20区18炉温均匀性230KPa 90KPa5助燃空气总管压力设定值4.
9、2KPa;6助燃空气压力欠压报警值2.5 KPa;7助燃空气压力欠压连锁保护动作值2.5 KPa;8电磁阀驱动压缩空气压力设定值0.4 MPa;9电磁阀驱动压缩空气欠压报警值0.25 MPa;10电磁阀驱动压空欠压连锁保护动作值0.25 MPa;11燃油雾化压缩空气压力设定值0.22 MPa;12燃油雾化压缩空气欠压报警值0.16 MPa;13燃油压空欠压连锁保护动作值0.20 MPa;14预热器空气温度报警值290300 C15炉压超、欠压报警值 25 Pa五. 操作规程本操作规程适用于热处理炉操作人员和相关人员。5.1开炉准备检查液化气罐存气量和油罐存油量是否满足一炉的工艺处理需求，否则调
10、 用足够的液化气和燃油。确定开炉时间。佩戴安全帽进入台车炉操作区；根据预处理产品规格选择合适数量垫铁，垫铁单根总长度不大于9000m；对台车热处理炉设备、操作区进行全面检查，排除各种异物或非正常状态；合上配电柜内总开关、炉门炉车、助燃风机、温控柜、计算机分路开关；确保温控柜面板上“ 1#泵2#泵”旋钮的指示位置与现场启用的油泵是一 致的。用钥匙开关的钥匙合上炉门炉车控制柜上的控制电源，把炉门放松到位并提升到位，打开侧密圭寸；在台车面上根据产品确定垫铁摆放位置，并用记号笔进行标记；把台车开出到位，排除台车及侧密封上的杂物及氧化铁皮，检查台车面耐 火砖情况，如有损坏，及时处理；采用行车把垫铁放置在
11、台车面上，垫铁放置应顺着火焰喷出方向，一定 要错开烧嘴口，垫铁在台车居中放置；采用行车吊装预处理工件，吊装时一定要“轻拿轻放”，工件装载要求稳 妥并均匀放置，同时要求保证垫铁和产品放置稳定、可靠；工件与炉台周边 侧墙距离应不小于500伽，并尽量保证工件在炉膛内均匀分布。5.2点火程序将炉侧各烧嘴控制箱上的“系统 手动本机”旋钮打到“系统”档，合上 电源开关。合上温控柜总电源钥匙开关，按“消音”按钮消除报警声音。观察温控柜 上“压缩空气欠压”指示牌是否报警。温控柜上电后，如果助燃风机未运行，则风阀执行器会自动的处于“手动” 状态并开在5%- 15%ff度的位置；四个烟阀执行器会自动的处于“手动”
12、状 态并开在50%开度的位置。524合上UPS电源，启动计算机，自动进入工业炉监控系统；按“曲线设 定/运行”按钮进入工艺曲线设定画面，点击“新建曲线”按钮后按给定工艺 在参数框中输入各段工艺参数并按“回车”确定，再点击“保存曲线”按钮 将弹出“另存为”对话框，更改文件夹到欲保存曲线的文件夹，输入工艺曲 线名，按“保存”按钮，保存曲线。【注意：缺省的工艺曲线保存文件夹为“ 工艺曲线”，请不要删除此文件夹。】按“系统流程”按钮，进入“系统流程图”界面。观察助燃风压 设定值 是否为4.0KPa5.0KPa之间，风阀手操器的控制方式是否为“手动”，设定 阀位和反馈阀位是否为10%16%左右。如均正常
13、，在温控柜面板上按“起 动助燃风机”按钮，启动助燃风机，对应风机的图标将由红色变为绿色，表 示助燃风机已经运行。等待2分钟后，在工业炉监控系统的“系统流程图” 界面中按风阀手操器的“手动”按钮，将弹出“风阀一手动 /自动切换”对话 框，然后再按“确定”按钮，把控制方式切换为“自动”方式。风压进入自 动调整过程，等待助燃风压进入稳定状态。在“曲线设定/运行”界面，点击“结束工艺”按钮，结束上一次的工艺 曲线，再按“下载曲线”按钮，将弹出“打开”对话框，更改到欲执行曲线 的文件夹，选中欲执行的工艺曲线名，再按“打开”按钮，曲线将下载到控 制器中，而后曲线参数及曲线图形将自动在该界面显示出来。在温控
14、柜面板或监控程序系统流程图中按“起动油泵”起动油泵，并在系 统流程图中按相应的“手动”按钮将油压控制切换为“自动”按钮，油压进 入自动调节状态。拧开液化气罐手动阀，并调节液化气压。在计算机监控系统“系统流程图”上点击“烧嘴控制箱上电”按钮给烧嘴 控制箱上电。该按钮变为绿色，表示烧嘴控制箱已上电，否则检查助燃风压、 燃油压力、压缩空气是否报警。在计算机监控系统“系统流程图”上点击各个烟阀手操器上的“手动” 按钮，将四个烟阀切换为“自动”按钮，炉压进入自动调节状态。在计算机监控系统上“系统流程图”中按“小火”按钮，点燃两到三个小火。5212然后让炉门下降到位，并压紧炉门；最后压紧侧密封。5.3加热过程控制在计算机监控系统上按“曲线设定/运行”按钮切换到“运行工艺曲线” 界面，点击“工艺启动”按钮，隔2秒后再点击“工艺暂停”按钮，工艺曲线 初始温度将被写入控制器，曲线也进入待运行
