锚杆框架梁施工方案

《锚杆框架梁施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆框架梁施工方案（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、锚杆框架梁施工方案一、工程概况五沐快速公路沐川段（K9+807K18+611.831），路线全长8.925 公里，深挖路堑边坡防护设计为锚杆框架梁的共6段，分别为K10+167。5K10+257。5 右侧 90 米（第一二级边坡），K10+656 K10+751右侧95米（第一三级边坡），K10+677K10+751左侧74米 （第一三级边坡），K13+135K13+201右侧66米（第一三级边 坡），K14+224K14+275左侧51米（第一二级边坡），K18+094 K18+238左侧144米（第一三级边坡）.框架梁为现浇C30砼，框 架格梁间距为3mX3m，框架梁尺寸为30cmX30c

2、m，地梁尺寸为50cm X50cm，锚杆采用32压力注浆锚杆，长度有两种，分别为9m和12m, 钻孔110mm.主要工程数量为:框架梁C30fe（含地梁）964m3，框架 梁钢筋106864Kg,32压力注浆锚杆18229m.目前具备施工条件的为 K10+167。5K10+257。5，K10+656 K10+751两段，工期计划一个月（含挂网植草），质量目标优良。二、施工准备1. 材料（1）杆体材料选用32钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀.（2）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径 小于2mm的中细砂.采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值 小于4的酸性水.（3）试验准备

3、：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性 能试验；砂浆、混凝土配合比试验.2。作业条件（1）主要人员：钻工4人，钢筋工4人，模板工10人，杂工2人。（2）主要设备：潜孔钻机2台，14立方空压机1台，200KW发电机 一台，钢筋加工设备2套,注浆机1台。（3）主要材料：C30砼采用商混，钢筋甲供。（4）施工用电：200KW发电机发电（5）施工用水：峰门山隧道驻地井水三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前搭设双层钢管支架，根据设计要求和土层条件，定出孔位， 做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大 于4m。（3）钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

4、使钻机倾角为35、25，坡脚至上第一根锚杆 下倾角为35。其余锚杆下倾角25并将钻机固定。（4）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理 掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故， 应争取一切时间尽快处理.（5）钻孔完毕后，用高压空气（0。4MPa）清孔。2。锚杆杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安 设定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔2。0m设置一个定中架）。(2) 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。(3) 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一 同放入孔内，管端距孔底为400mm，杆体放入角度与钻孔倾角

5、保持一 致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4) 若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3. 注浆(1) 锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂=1： 1，水灰比0.38 0.45的水泥砂浆，砂浆体强度不低于30MPa，采用从孔底到孔口返浆 式注浆，注浆压力不小于0.25MPa。(2) 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆 管路应经常保持畅通。(3) 浆液硬化后不能充满锚固体时，进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1。1一1。3。(4) 注浆时，边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下， 注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，(5) 拔

6、出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则再压 进去直至不带出为止，再继续拔管.(6) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好.4。框架的施工按设计进行框架刻槽施工，要求框架嵌入坡体15cm.刻槽完后，槽 内用水泥砂浆调平，再进行槽内钢筋施工，然后制模浇灌混凝土，四 根竖肋及其所连的四根横梁组成一片框架，每片框架整体浇筑，一次 完成，两片框架之间设置2cm伸缩缝，内用沥青麻絮嵌塞。四、质量标准1。允许偏差(1)锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过3cm。(2)钻孔与水平俯角25、35，俯角允许偏差2。(3)锚杆孔深不小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。本工程 实际钻孔深度大于设计长度

7、04m.2、锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查32A砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查33锚杆长度符合设计要求尺量：每20m检查5根24锚杆间距(mm)20尺量:每20m检查5根15锚杆与面板连 接符合设计要求目测：每20m检查5处26锚杆防护符合设计要求目测：每20m检查10处27A锚杆抗拔力（KN）抗拔力平均值N设计值，最小抗拔力N0.9设计值拔力试验：锚杆数1%，且不少于3根3五、施工注意事项1. 避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的 钻进方法，认真操作，防止发生钻孔

8、坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证 锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。（3） 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注 浆设备和管路处于良好工作状态.2。主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管.（3）机械设备的运转部位应有 安全防护装置。（4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线 必须架空。（5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关 安全规程。(6) 锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。(7) 在有地下承压水地层钻进，孔口

9、必须设置可靠的防喷装置，一旦 发生漏水涌砂时能及时封住孔口。六、质量控制方法和手段为实现工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则， 通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。科学组织施工， 强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工 序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保 工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准， 从而实现“精品工程”的目标.质量保证措施：1、本分项工程按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行我公司 的质量手册及程序文件。2、严格技术交底制度，技术交底必须有交底人和接收人签名.3、严格执行指挥部和监理

10、要求.4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施，直至 监理工程师检查合格.6、各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程。7、特殊工种工人上岗前必须进行培训,经考试合格.8、在雨季施工时得保证现场排水畅通，并且准备必要的防雨设备.（二）、质量保证体系：选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员，对本项目施工的 全过程实施管理和监督；同时将抽调本单位业务精湛、经验丰富的技 术工人，组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍.在路基施工队成 立质量管理小组，由队长任组长，技术主管任副组长，现场施工员、 质检工程师为组员。质量领导小组负责

11、策划、组织实施本项目施工过 程中的全面质量管理。具体分工为：1、组长：郭太利全面负责本项目质量。2、副组长：林红波负责现场技术及施工质量。3、组员：李茂佳，王强。七、安全生产规程1、工地设专职安全员，归经理部安全工程师领导，负责全方面的安 全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各 项安全管理活动。2、严格执行国家、交通部发布的有关安全生产法规、施工安全规则， 杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2%以下，杜绝特大 交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到100%， 杜绝压力容器爆炸事故.3、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋.4、严禁穿拖鞋、

12、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。5、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班 组长及从事特种作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和 考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识.6、未经安全教育的管理人员不准上岗。7、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术 考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。 对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审， 并要设专人管理。8、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主” 的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规 程，做到：不违章指挥、

13、不违章操作确保自身和他人安全，提高职工 整体安全防护意识和自我防护能力。八、文明施工及环境保护措施为维护施工区域的整洁和安全，使文明施工规范化、标准化，作业 队成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工 达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。 结合本作业队的实际情况制定文明施工管理细则。2、文明施工的保证措施：(1)施工现场平面布置 施工区、生活区明确划分。 各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。 生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，不得任意拉线 接电。(2)成品、半成品及原材料的堆放. 所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。对 成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。(3) 现场场地用道路现场场地用道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需 要。道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。 搞好道路养护，周边设排水沟，保证路面无积水。(4) 环境保护1。工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土 及时清除。 砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏. 施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并 定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送 途中不得遗撒。