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1、热泵工程施工程序、施工方法及技术措施热泵热水系统单位工程施工流程预制加工垃备、水粕安装电源及控制系统预制安装一系统安装施配合#矿一系统调就施一准备设备安装方法及标准档。3. 机组隔振：正确安装橡胶减振垫。4. 机组校正：用水平仪或用灌水的透明塑料管，对正水准孔 的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平测定机器上的水平 测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片， 找正找平后，拧紧地脚螺栓。5.二、热泵热水系统水管道安装方法及标准1.水系统管道安装流程2.管道支架的制作安装(1)支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，名称直径MM12141618202532405063759011C最大间距
2、M立管水半管冷水管执J、水管塑料管PPR管道支架最大间距:(2) 当管道支吊架设计无要求时，应遵循以下基本原则进行选择。管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方， 可装活动支架或刚性吊架。(3) 管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：位置正确，埋设平整牢固。L-!J固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要 求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(4) 采用金届制作的管道支架，应在管道与
3、支架问加衬非金届垫或套管。3.工艺管道安装：(1) 严格按图纸含设计变更、会议纪要)及施工标准对管道进行安装。(2) 管道施工前应协调处理好现场环境。工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装， 以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。(3) PPR管材、管件安装前应进行外观检查，其外外表不得有裂纹、分层、砂眼、凹 陷等缺陷。管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。(4) 管子切割、钻孔与焊接完毕后，内部应活理干净，不允许留有残余物及其它脏物。 同时管道切口要平整、与管中心垂直。(5) 管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。(6) 管道安装原则：支管让主管，小
4、管让大管，有压管让无压管。(7) 管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜，松动现象。管道要 与支架接触紧密。并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。阀门、伸缩节等安装也应注意其 方向和位置。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5%，且安装方向一致，紧固螺栓 应按“ + ”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大丁 2倍的螺距。(8) PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂 家的管件及附件，严防漏水。管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先活除 管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道件DN50
5、热 熔深度为1-2MM , DN110热熔深度为2-4MM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到 达预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，立即把管子与管 件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处 形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和 管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时， 严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准 推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷 却到一定
6、程度后方可松手。当PP-R管与金届管件连接时，应采用带金届嵌件的PP-R管作为 过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金届管件或卫生洁具的五金配件连接时， 采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。如拖布池上接水龙头，就在其上PPR 管末端安装内牙弯头内有螺纹。管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件， 造成连接处渗漏。管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相 符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线 垂直、无毛刺。(9) 排水管道坡度，必须保证不小丁标准坡度d=50,2 ;严禁返坡。(10)d=80,I=0
7、.015;d=100,08 ; d=150,05; d=200,04坡向排水方向，所有工艺管道、管线通过预埋套管后，空隙处必须做防水处理。(11) 管路打压：介质采用水，试验压力为工作压力的倍，但最低不小丁 6 kgf/cm2kgf/cm2 kgf/cm2。(12) 管道试压合格后，应对管道支架进行防锈处理。刷漆前活除干净其外表杂物， 后均匀、刷全油漆，至少2遍。(13) 管道安装完毕后应进行冲洗消蠹。消蠹以每升水含2030mg游离氯的活水 灌满管道后，静置24h以上。再用活洁水冲洗干净，提样化验，直至合格为止。(14) 水处理设备房的管道应进行外观处理：a、根据工艺管道性能标注不同颜色水流指
8、示箭头。b、设备及水处理问的其他附届措施要刷色均匀、协调。C、对水处理问吊架位等影响观瞻的要在标准允许范围内予以改良。(15) 试压：本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试 压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低 处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水， 满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行 处理，修好后再充满水 进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续 到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有 关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
9、(16) 管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备， 冲洗出活水为合格。三、配电及电器控制系统安装方法及标准1. 电气配电、动力系统安装(1) 电气设备和安装主要是变压器，低压配电柜、配电箱的安装，安装时应作好设备 检查，底座要固定牢固，标高水平度应苻合标准要求。(2) 电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥架安装时应垂直、水平 ，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处应不小丁 BV4mm2黄绿双色线进行跨接，垂 直、水平支架间距不得 大丁 2m，垂直、水平偏差每米不得大丁 2mm。(3) 电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录可对照检查出厂检验报告，1KV以下
10、 用1KV摇表测试，电阻10M Q,测试完后电缆头应封好，敷设电缆前核对电缆型号， 电压等是否符合设计要求，并检查绝缘是否良好。放电缆时，应防止在地面或支架上 摩擦拖拉，并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有余量。电缆敷设前24小时内 所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。(4) 电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小丁1m ,交义时不小丁。假设在钢管内穿电缆时，管口要理光滑，无毛刺，要用相应规格橡塑护口保护，电缆敷设要整齐，固定间距合理，固定电缆时应用软塑料材料作衬 垫，电缆备用长度预留为3m以上，穿管时要做好防水准备，编好回路编号或标牌。(5) 穿线时管内应无接头、无扭结、无划
11、伤现象，所有接头均接丁接线盒内，接头处 塘锡或螺丝接线后，用黄腊带和黑包布缠绕，钢管管口用橡塑护口保护。导线占导管的截面积应为40%，穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试，电阻值Q。(6) 灯具应按设计要求进行定货，安装时成排灯具应成一线，通电运行时控制器具应 灵活，灯头无闪烁，保持面板整洁，同一类型开关方向应一致。(7) 系统接地装置的安装所有电气装置中，由丁绝缘损坏而可能带电的金届或钢架结构应有保护接地，交流设备 的接地，除采取埋设钢管或角铁作接地极外，一般可利用自然接地体，如水管、金届结构。 接地线的规格应按设计规定敷设。接地干线至少在两点与接地网相连接。电气装置的每个接地 部分，应以单
12、独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中申接几个设备的接地。接地 线应作防腐处理。工作接地线应按设计要求，采用铜芯绝缘导线不得利用镀锌扁铁或金届软管。由控制室 引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与 保护接地线，必须分开，保护接地导线不得利用金届软管。接地装置施工完毕后，及时作隐 蔽工程验收。即测量接地电阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量。2. 配管及管内穿线：(1) 暗管、盒施工：本工程室内布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷，其管径按图纸要求，5 根BV 4mm2以下穿一根PVC20管，5根及 以上穿两PVC20管的原则配线。(2
13、) 管暗敷：PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用 胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与 盒箱)的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破 坏，在管子旁边竖立一高出出线管的8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。(3) 电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱， 弯曲半径6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小丁管外径的6倍，当埋设丁地下线混凝土内时，其弯曲半径不 应小丁管外径的10倍，管子进入盒箱)处顺直，进入电气设备和 器具的管 口位置正确；3. 桥架敷设：(1
14、) 桥架水平敷设时支撑跨距一般为一 3m ,垂直敷设时固定问距不大丁 2m ,在距 桥架弯曲段与直线段接合处300 600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大 丁 300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制， 支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬 空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大丁 5mm o电缆桥架的末端，应作用终端板， 桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位丁桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报 告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。(2) 电缆桥架系统应具可靠的
15、电气连接并接地，桥架通长敷设-40 X4镀锌扁钢作接地 干线，每段包括非直线段桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火 墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。4. 电缆敷设：(3) 电缆敷设米用人力或机械牵引敷设，米用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一 层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min,每根电 缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交义现象，垂直敷设的电 缆每隔1.52m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及 接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格 统一，字迹活晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零 核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料 带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。(4) 电
