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1、精心整理多种抽真空的方法为了使最后装配获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底抽真空（简称 抽空）。抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空，使系统中的空气和残留水 分排出。一、水份的危害1堵塞管路：如制冷系统内水分含量超过一定的限度， 当制冷剂的蒸发温度低于0c时，水蒸气 被捕集在毛细管（或膨胀阀）的出口处结成冰珠，就会在毛细管出（或膨胀阀）口处 形成冰堵，使制冷剂不能正常循环。2腐蚀：水分与制冷剂起化学反应，产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。3镀铜生锈：残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜，腐蚀系统管道中的铜、铁件，缩短系统 零部件寿命。4分解制冷剂：腐蚀
2、产生的氧化物会加速制冷剂的分解。5润滑油变质老化：残留空气中的氧气与冷冻润滑油产生氧化作用，使润滑油分解、变质老化。空气扮演着绝缘介质的角色。密闭容器内抽真空后，里面的电极之间的放电现象就很容易发生。 因此，随着压缩机壳体内的真空度的加深，壳内裸露的接线柱之间或绝缘层有微小破损的绕组之间 失去了绝缘介质，一旦通电，电机可能在瞬间内短路烧毁。如果壳体漏电，还可能造成人员触电。 因此，禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。二、压缩机与真空泵的区别一种操作误区是用压缩机抽真空。很多人甚至分不清压缩机与真空泵有什么区别，而把它们统 称为泵，其
3、实它们有许多不同。A、工作职责的不同：压缩机的工作职责是把低压气体压缩成高压 气体，而真空泵则是要造成系统与大气的一个压力差，它的排气压力不需要太高（即大气压力）。B、性能不同：真空泵相对于一般压缩机主要突出的性能是要达到极低的极限真空度，而且真空泵 的排气远远大于压缩机。为什么要强调这两点呢？这要从抽真空的另一个目的讲起，对空调抽真空除了为把空调中的空气抽干之外， 还要抽干水份。汽车空调中常会混入水分，水分对整个空调系统 的危害是巨大的，一滴水都可能造成空调管路的阻塞即所谓的“冰堵，所以空调系统中一定要减少 水分的存在，那么在抽真空时其实除了抽气外，还会利用抽气后达到的负压促成水挥发为水蒸气
4、再 通过真空泵强大的吸力将水分从空调中吸走，从而达到抽取空调中水分的目的。据有关专家论证， 抽水的时间应是抽气的时间10倍，也就是说用真空泵抽真空并不完全是抽气。要达到抽水分的目 的就需要较大的极限真空度和吸排气能力，而压缩机则不具备这样的能力。另外在抽真空的时间上 应该注意：不能在压力表组一达到负压就立即停止抽真空的操作，而应再多抽510分钟，以达到抽取水分的目的。三、抽真空除湿的难点分析1、系统进水后制冷剂中的油水混合物很容易附着于容器壁及铜管壁上，而且部分油又在水滴 表面形成油膜，不利于水分在抽真空时蒸发。2、油水混合容易形成乳化状，造成难于蒸发而被抽除。3、用真空泵抽湿时，由于水分的蒸
5、发需要从周围吸热，造成剩余水分温度初步降低，如果没 有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围，那么抽真空除湿的进行过程，也就是蒸发水分的吸热过程，剩余水分的温度就会越降越低。虽然根据热力学原理，在表压力越低的时候，具蒸发压力越低，也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升 高而继续蒸发。但是，当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时，将会凝固为冰。而冰升华的速度极为缓慢，不利于抽湿的进行。四、抽真空的方法常用抽真空的方法有 单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽 真空法、压缩机自身抽真空法 等多种。1、压缩机自身抽真空利
6、用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下，利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。（1）全封闭压缩机制冷系统自身抽真空方法一：自抽自排二次加氟抽空法。在压缩机工艺管上接三通阀，开机后制冷剂进入高 压部位，把空气赶到低压部位，再放气，等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。如果是 电磁阀双通道电冰箱，系统管路内还残留空气，制冷效果差一点，最好进维修部修理。方法二：全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示：在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A,简称表阀Ao在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀 Bo如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的，可在
7、原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕 后，进行抽真空。从表阀A放出试压用的氮气，当表阀B的压力降至0.3MPa时，应关闭放气阀停 止放气，启动压缩机，待表阀 B的压力上升至11.5MPa,表阀A的压力在00.1MPa之间，与 制冷正常工作时的压力接近，将多余的气体从表阀B放出。如果检修前制冷系统管路已拆开，并长期暴露在空气中，则有必要延长压缩机的运行时间，利用其本身的热量将潮气排出；如果压缩机 是新换的，没有经高温干燥处理过，则预热处理需反复多次，否则容易造成冰堵。如果检漏试压前， 系统管路中还有剩余的制冷剂，抽空前压缩机不需专门预热处理，但必须
8、用火焰在所有干燥过滤器 的两个滤网之间进行初次快速干燥处理。干燥处理加热的温度大致控制在300c左右，也就是让被加热的铜管表面无氧化层，或有微簿的氧化层，但擦去时会变为细粉状。压缩机和干燥过滤器经过 快速干燥表阀处理后，打开高压阀 B放出氮气，待表压由1MPa以上逐渐降为0时，而表阀A的 压力则慢慢降为负压，应暂时关闭表阀 B,等表阀B的压力大于0时，再放出系统内气体。反复几 次后，再将干燥过滤器快速干燥一次，再从表阀B排出系统内气体直至高压表阀 B的压力不再高于零，或者在阀门打开时用手指堵在排气口上，无排气感觉；手指快速堵放排气口，表针无微微摆动现象。此时高压侧内部压力同外界气压平衡，还没达
9、到制冷抽真空的要求，尚有少量残余气体。 因此只有通过从低压工艺管充入气源，才能排出高压侧的残余气体。将低压表阀A接上氟瓶，排出软管中的空气，打开氟瓶阀，微开低压表阀 A将低压侧的压力控制在0.1MPa左右，待高压表阀 B的压力上升到大于零时，打开高压表阀 B放出系统中的余气，放气时间约为 15秒钟，关上阀 门，全部抽空工艺结束。接着进行充氟达标，焊封干燥过滤器的工艺管（非针阀式）。在停机几分钟后，待高、低压刚平衡（此时干燥过滤器的工艺管压力最低） 时进行高压工艺管封口。再重开机， 在运行状态焊封低压工艺管，最后检漏观察运行是否正常。全封闭压缩机制冷系统自身抽真空的实 质是利用压缩机抽空制冷管路
10、低压侧，再向低压侧管路充氟排空高压侧管路中的残留空气。抽空操作注意事项：1、抽空和充氟工序中压缩机应一直为运行状态。2、排气过程中，当表阀A为负压后，表阀B排气压力为零时，应快速关闭表阀 B,或用手指堵在排气口上继续排气， 但放开气口时间不能太久，要防止外面的空气倒流。如果排气口用透明软管连接，另一头插入冷冻 机油瓶中，利用气泡观察排气情况，看 5分钟不冒气泡为标准；但须防止油被吸入排气管。禁止用 水来观察排气。因为此时停机，可以明显看到两个表均为负压，具有一定程度的真空度。如果将此抽空工艺称为：压缩机+充氟抽空法；那么还有压缩机+真空泵抽空法；压缩机+压缩 机抽空法。这些单侧抽空方法的抽空时
11、间大约需要12小时，若采用高低压双侧同时进行抽空则只需要20分钟左右。方法三：另外根据大中型制冷设备压缩机带有高低压阀直接方便抽真空，可以在小型 制冷设备全封闭压缩机的高压排气管至冷凝器之间添加一个最小规格的压缩机截止阀，使全封闭压缩机制冷系统也具备直接抽真空的功能。 具体方法是：购买一个三孔（四孔）的小规格压缩机截止 阀和带纳子接头的束接头（尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符），将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接，但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移 动；如无合适的丝锥也可直接进行焊接。然后按照下图所示连接即可。（2）开式和半封闭式压缩机系统抽真空方法一：
12、利用压缩机的检修阀抽空： 开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真空最理想的 抽空装置是真空泵。因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度，如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。具体方法是：先打开系统中的全部阀门，使制冷系统畅通。将压缩机高、低 压截止阀杆打开退到底，使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断，再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。然后将高压截止阀（也称高压排气阀）的阀杆沿顺时针方向旋到底，关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断，同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通， 并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上的高压表阀。接着将低压截止
13、阀（也称低压吸气阀）的阀杆沿顺时针方向旋进12圈使低压吸气阀内管路与旁通接口和高低压组合表上的低压表阀相通。这样就可以利用压缩机自身进行系统抽真空了 。注意：在比 较大型的压缩机，若为油泵供压润滑的，则应将油压继电器的接点人为强制接通。抽气时负压不能 太低，时间不能太长，要注意油压，最低不得低于 0.05Mpa。最好采用间断抽空法，防止压缩机缺 油损坏。2、真空泵抽真空（1）全封闭压缩机制冷系统真空泵抽真空侧抽真空法单侧抽真空法是将压缩机工艺管通过三通维修阀与真空泵连接的抽空方法。注意：采用旋转式压缩机的冰箱和窗式空调，三通修理阀应接在压缩机的工艺管或三端干燥过 滤器的充气管（即抽真空端）上，
14、如图 2-28和2-29所示。 侧抽真空法双侧抽真空法是对制冷系统的高、低压侧同时抽真空，如图 2-30所示。双侧抽空完成后，应 先焊封高压端工艺管，然后再通过压缩机的工艺管充注制冷剂。分体式空调在双侧抽真空，可将真空泵通过专用三通阀与室外机的气、液截止阀相连接，如图 2-31所示。加热抽空法（也称双侧排气烘烤法）。对于较小的封闭制冷系统常采用双侧加热抽空法， 具体方法如下：用组合复式表阀连接高、低压侧和真空泵。先开动压缩机空车运转2小时左右使压 缩机温度上升（外壳温度5080c ）后停止；目的是为了通过压缩机运行来加热机壳内的润滑油，使机壳内的水份充分汽化，便于抽空时将水蒸气抽出。接着开动真
15、空泵，最好用24L/秒的真空泵对高低压两侧同时进行抽空，这样抽空的效果比较好，连续抽空4小时以上。并一边抽真空一边用 红外线灯或电吹风加热蒸发器（但温度不要超过 60C,以免对塑料和箱体造成损坏）、冷凝器、干 燥过滤器、毛细管等制冷系统部件，温度在 60 c左右。二次抽真空（也称复式真空），是利用制冷剂作为干燥气体使用。先将制冷系统抽真空至一 点的真空度，然后向系统内充入制冷剂，当压力达到 0.2Mpa时，关闭制冷剂钢瓶阀门，启动压缩 机，使其运转15分钟后停止，再打开三通阀对系统进行抽真空。氮气吹入抽真空法，是利用氮气作为干燥气体使用。先启动真空泵，对制冷系统进行抽真 空，当达到一定的真空度
16、时，提供三通阀向制冷系统充入0.81Mpa的干燥氮气，让其吸收制冷系统中的一部分水分，再进行抽真空，进一步排出系统中的残留水分。经反复操作几次就可使系统 中的水分排除。（3）单侧与双侧抽真空的优缺点压单侧抽空比较简单，只用一个工艺管（如下图 2-27所示），焊口较少，所以焊口泄漏的 机会也相应减少。具缺点是高压侧（冷凝器、干燥过滤器、压缩机高压消声器等）的空气须通过毛 细管一蒸发器一吸气管一压缩机，然后由真空泵排出。由于毛细管的阻流很大，当低压侧（压缩机内壳、蒸发器等）的真空度达到 133Pa（1mmHg色对压力左右时，高压侧仍有 1000Pa以上，并且 延长了抽真空时间。实践证明，即使低压侧真空度达到10P
