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1、XX污水厂泵房加固工程施工方案根据 XX污水处理厂改扩建项目设计要求，需对进水泵房部分框架梁柱进行加固。本加固工程的主要内容如下：1. 砼柱 Z2A、 Z3A、 Z4A、 Z5A、Z2B、 Z3B、 Z4B、Z5B 共 8 根柱，植筋后浇注砼加大截面；2. 砼梁 L2 AB、 L3 AB、 L4 AB、L5 AB共 5 架梁，粘贴碳纤维加固。具体施工部位和施工要求见 XXX市政工程设计研究院施工图。一、主要施工工艺（一）植筋工艺工艺流程为：定位钻孔清孔钢筋除锈植筋固化、保护检验1. 定位按设计要求标示植筋钻孔位置、植筋型号、植筋深度，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧
2、（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。剔除植筋面混凝土保护层，暴露主筋，保证孔位避开主筋。2. 钻孔钻孔用电锤成孔，以确保孔内表面有足够的粗糙度。植筋孔成孔直径按下表施工：钻孔深度按设计要求。植筋理论位置无法成孔时（如有钢筋阻碍），应遵循以下原则重新选位。(1) 距离理论植筋位置较近；(2) 能保证植入钢筋的有效锚固；(3) 能保证植入钢筋的有效利用（对构件钢筋内力臂影响小于5%）；3. 清孔钻孔完毕， 检查孔深、孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷或棉布将孔壁刷净，再用压缩空气吹孔，反复进行，直至孔内无灰尘，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用调和合适的保力特植筋胶填实。钻孔孔
3、壁宜保持干燥，如不可能保持干燥应征得监理工程师意见后改用合适的植筋胶。4. 钢筋除锈钢筋如有锈蚀，锚固长度范围的铁锈应采用清除干净。5. 植筋采用专用注射系统植筋。(1) 先将装有两组分粘合剂的箔罐放入把手，然后将混合器旋上箔罐，再将旋上混合器的箔罐放入专用分配器待用。(2) 把喷嘴伸至洞底，挤出锚固剂达洞深约一半。使用新的腔筒或喷嘴时，先挤出锚固剂，待其均匀后方可开始使用。(3) 钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，应由专人扶住钢筋，避免回弹。锚固胶填充量以保证插入钢筋后有料剂溢出为原则。6. 固化、保护植筋胶在常温、低温下均可良好固化，在25左右的固化温度下，锚固力3 天即可达到
4、钢筋屈服值；在5左右的固化温度下，锚固力4 天即可达到钢筋屈服值，且锚固力随时间延长继续增长。植筋后夏季12 小时内（冬季24 小时内）不得扰动钢筋。植筋完成后植筋胶固化前，派专人看守，防止人为扰动，保证植筋质量。植筋时报废的钻孔，以保力特植筋胶填充封孔。（二）粘贴碳纤维工艺工艺流程为：处理放线砼表面处理定位放线涂刷底层树脂找平处理粘贴碳纤维。1. 处理放线按图纸施工位置，放设砼表面处理的范围线。2. 砼表面处理清除加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，将粘贴表面打磨平整， 除去表层浮渣、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理。混凝土表面应清理
5、干净并保持干燥。3. 定位放线严格按设计要求放设施工位置线，并报请监理工程师验线。4. 涂底层树脂用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。5. 找平处理按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。如转角处需找平修补，应按倒角要求成形。应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。6. 粘贴碳纤维在找平材料指触干燥后， 立即涂抹浸渍树脂， 用滚筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸渍碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树
6、脂触干燥后立即进行下一层的粘贴。本工程梁粘贴碳纤维的次序为： 梁底 2 层碳纤维布梁底及侧面 1 层碳纤维 U 形箍梁两侧各 1 层碳纤维压条。本工程所用碳纤维布均为300g/m2（ 0.167mm厚）。7. 检验和验收施工前， 确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合相关规范要求。碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，正常情况下其位置偏差不得大于2cm；总有效粘贴面积不应低于95%，当空鼓面积小于100cm2 时可采用针管注胶方式进行补救，若大于100cm2将空鼓处碳纤维片材切除，重新搭接粘贴等厚的碳纤维片材。碳纤维布的搭接长度不小于100mm
7、。各层、各条带的搭接位置应相互错开。8. 注意事项(1) 施工环境要求，气温 5 度以上，湿度 95%以下，混凝土表面干燥。否则，应报请建设方、监理，采用防水胶粘贴。(2) 树脂的配制和使用场所应保持良好通风。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。(3) 碳纤维布需要搭接的，搭接长度不小于100mm。(4) 粘贴碳纤维片材时应避免接触酸、碱性材料，附近应没有电弧焊等强紫外线光源。（三）加大砼截面工艺工艺流程为： 拆出工作面原柱表面清理钻孔、植筋刷界面剂钢筋制作与就位支模浇注砼养护拆模1. 拆出工作面拆除近柱240mm范围内的窗间砖墙，挖出柱根室外部分1000mm深。2. 原柱表面清理凿除原柱表
8、面抹灰层， 对原柱砼存在的缺陷清理至密实部位， 新旧砼界面凿毛， 打掉砼棱角，除去浮渣、尘土。3. 钻孔、植筋在原砼池壁钻孔植筋，植筋按植筋工艺进行，植筋深度建议按15d（ d 为钢筋直径）。4. 刷界面剂将新旧砼交界面用压力水冲洗干净，刷界面剂。5. 钢筋制作与就位将柱上钢筋按设计要求焊接或绑扎到位， 钢筋采用现场加工。 钢筋配置前要做好以下几项工作：钢筋原材料的检验和试验， 若出现生锈的钢筋， 必须先除锈， 保证钢筋原材料及焊接接头合格；钢筋的切断，一般先断长料后断短料，减少短头，减少损失。钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正，做到数量够位置对。钢筋焊接的断头要直，断
9、面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后焊接施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。钢筋工程质量检验：检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。6. 支模验筋后支模板。本工程加固支模的基本要求是：熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、变更通知、 选用图集做法等。核对无误后，木工长应综合全部施工文件，画出梁加固定位图、特殊部位处理大样等。 若发现原结构图中出现构件位置冲突，应立即与建
10、设方交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系， 尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。准备工作完成后应与钢筋工长、木工组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。作出模板、架管、 木方、 扣件的进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题延误施工。根据结构构件特点作出模板安装技术要求。立杆要规整， 做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。禁止搭前不选管搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1200，扫地杆高不大于200。模板采用加厚层板，底模下设250 50 方木内楞，内楞间距为300450。底模拼缝处需有方木内楞。 根据辅助检查
11、线拉通线检查模板位置是否正确，尺检柱截面， 发现问题及时责令整改。仔细检查侧模牢固程度、扣件是否拧紧、 模板拼缝质量是否符合要求。自检合格后报验。在柱砼浇灌中，模内振捣的同时，配备专人配合模外振捣，并随时检查加固。7. 浇注砼根据工程特点， 柱加固所用砼按设计要求订购商品砼，人工倒运。设计要求采用C30砼，建议采用 C30微膨胀细石砼。浇注砼以模内振捣为主，模内外振捣相结合的方式仔细振捣。8. 养护砼的养护采用带模洒水自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间15 天，必要时覆盖草席。9. 拆模在砼施工结束达到规定要求后进行拆模。模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆， 后装先拆。对拆下
12、的模板应卧放在平整的场土上，面板朝上，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。拆除模板后注意检查可能存在的缺陷。二、工程目标（一）质量目标不低于合格标准。（二）进度目标本工程施工计划在34 个工作日内完成 （含砼养护时间） ，拟于年 4 月 28 日竣工，工程总工期34 天。（三）安全生产目标2006 年3 月26 日开工， 2006严格遵守建筑施工安全生产有关法规, 服从建设方、监理的管理，与土建施工方密切配合，杜绝重大安全事故发生，一般安全事故发生频率控制在0.5 以内。（四）文明施工目标按照建设部、
13、山东省、青岛市有关要求，采取切实可行的措施，严格控制噪音污染，防止建筑粉尘等危害人体健康和周围环境， 达到青岛市建筑工程文明施工管理若干规定 等有关规定的要求。三、工程目标保证措施（一）工程质量保证措施1. 过程控制从人员、设备、材料、施工过程等方面，推行全面质量管理运作。(1) 人员实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。(2) 设备进场的主要机械设备必须达到良好以上状态，现场机械设备如出现故障，应及时通知公司设备科，设备科负责在四小时内将备用设备运抵施工现场，并组织维修人员现场维修。根据施工计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。(3) 材料建立材料管理台帐，施工中使用的材料严格按照公司物资采购程序执行，重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格材料不得进行入现场。进场材料按规定需要报检的，应按批次报请监理抽检，抽检合格后方可投入使用。在施工过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部、工程部对施工中料具使用不正确的及时纠正，物资部对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。(4) 施工过程观察仔细，标记清楚；放线清晰；脚手架搭设合理，牢
