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1、xx 快速路工业园区段工程标段八XX 中桥施工方案xx 建设集团股份有限公司快速路工业园区段工程标段八项目经理部编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：xx目录1 编制依据及原则 11.1 编制依据 11.2 建设目标 12 工程概况 22.1 工程概况 22.2 地面桥梁工程概况 23 施工部署 23.1 施工工期安排 23.2 施工工艺流程 33.3 施工前部署 43.4 施工阶段部署 44 机械设备配备 45 主要项目施工方法 55.1 河道围堰方案 55.2 钻孔灌注桩 55.3 围护工程 95.4 承台施工主要方法 125.5 桥台 165.6 支座垫石 175.7 支座安装
2、195.8 板梁架设 195.9 铰缝施工 215.10 桥面铺装 225.11 防撞墙施工 235.12 桥头搭板施工 235.13 伸缩缝安装施工 236 施工中质量控制措施 236.1 保证模板质量的主要技术措施 236.2 保证钢筋安装质量的主要技术措施 246.3 混凝土质量控制 246.4 施工中蜂窝、麻面、露筋等缺陷的预防措施 257 施工成本保证措施 268 涉铁施工安全措施 278.1 基本要求 278.2 安全防护措施 288.3 安全警示措施 298.4 高铁监测点埋设 299 施工安全及环保保证措施 299.1 施工安全保证措施 299.2 文明施工措施 339.3 环
3、境保护措施 3410 应急救援预案 3710.1 现场应急救援架构及联系电话 3710.2 应急救援预案 3810.3 事故应急救援措施 4310.4 事故的调查处理 44XX 地面中桥施工方案1 编制依据及原则1.1 编制依据1、xx 快速路工业园区段工程标段八招标文件、施工图纸、变更图纸等相关 资料。2、国家现行相关法律、法规、标准、规范： 、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011) 、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008) 、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) 、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003) 、工程测量规范(GB50026-
4、2007) 、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012); 、建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-2005)，以及现行的国家和江苏省颁发的其他技术规范和标准。1.2 建设目标1.2.1 质量目标主体工程质量零缺陷， 材料、 设备无隐患; 桥梁混凝土结构使用寿命不低于100 年，单位工程一次验收合格率 100%。1.2.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安 全生产保证体系。杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路 交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少一般责任事故。确保 人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工
5、地。1.2.3 环保、水土保持目标坚持按循环经济的观点创建文明工地。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和 水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速铁路。1.2.4职业健康安全目标职业健康方面满足职业健康安全标准管理体系相关文件要求。从业人员上岗职业健康体检率100%有毒有害作业场所监测率100%从业 人员职业健康普及率100%无职业病发生；特殊工种持证上岗率 100%安全方 面坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全特别重大事故，杜绝死亡事故， 防止一般事故的发生。消灭一切责任事故创建安全生产标准工地。2工程概况2.1工程概况XX快速路工业园区
6、段工程标段八位于园区北段，即 XX街xx街段，北侧临 近XX高铁线路，XX快速路与XX分流线共线段，采用XX快速高架、XX分流线走 地面的断面形式。施工现场地势平坦，施工便道全部采用 C30混凝土进行硬化。 原地面堆土已经进行挖除，承台施工中场地平整情况较好。2.2地面桥梁工程概况XX中桥长22.590m,跨径为1*20m,桥梁与主线斜85度上部结构采用先张 法预应力砼空心板。序 号项目形式数量备注1桩基直径1.2米28根2承台2座3桥台2个4支座GYZ(D=250 H=52MM)152个GYZF(D=250 H=52MM)76个5空心板梁20m38片6伸缩缝D40型钢伸缩缝75.28m3施工
7、部署3.1施工工期安排根据总体施工组织设计及施工现场实际情况，XX地面中桥施工计划开始时 间为2013年10月15日，计划完成时间为2014年2月20日。序号分部分项工程计划开始时间计划完成时间备注1桩基工程2013.10.152013.11.152承台工程2013.11.252013.12.203台身工程2013.12.102014.1.104支座、梁板安装2014.1.112014.1.205铰缝、桥面铺装2014.1.212014.1.316防撞墙2014.2.12014.2.107伸缩缝、桥头搭板2014.2.112014.2.203.2施工工艺流程3.3施工前部署1、安排落实施工用各
8、种机械设备进场，落实施工班组迅速到位。2、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关法规条例做到有准 备开工，按规范施工。3、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供 料合同。4、根据现场实际情况合理规划设置施工用水、用电、临时设施以及临时通 行便道。5、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。 建立测量控制网，以便 在施工过程中准确控制位置及标高，同时对已建工程接口处的平面位置及高程进 行复测。3.4施工阶段部署1、在工程项目的整体施工中合理地进行流水作业施工，正确安排各施工区 段的劳动力，明确各班组分工，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成 本的最优化，
9、因此必须科学、合理地进行施工部署。2、根据施工现场堆土清除整平施工进展，承台施工阶段首先安排第二施工 区段进行施工，然后再开展第一施工区段和第三施工区段施工。3、承台施工过程中尽量采取“平行流水作业”的方式，以箱梁成联为单元， 逐个完成承台，同时必须满足箱梁施工顺序要求。4机械设备配备为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管 理、准确调动、及时补充、保证机械完好使用。按施工组织设计时间进场，机械 设备及人员按施工要求组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具的采购供应。地面桥施工现场主要机械设备如下：机械设备 名称型号功率(kw)数 量设备原值(万元)完好率(%)自有或租
10、 赁进场 时间液压挖掘机EX220-5118250100租赁2013.10.15蛙式打夯机HW60320.3100自有2013.10.15反循环桩机GPS-1530470100租赁2013.10.15钢筋切断机GQ40D322.8100自有2013.10.15钢筋弯曲机GW40A323.5100自有2013.10.15钢筋调直机LGT6/14422100自有2013.10.15电弧焊机BX3-300-22420.45100自有2013.10.15木工加工机械2套2.5100自有2013.10.15切割机CGL301.520.1100自有2013.10.15插入式震动器ZR501.5100.11
11、00自有2013.10.15插入式震动器ZR751.5100.1100自有2013.10.15空压机2V-0.6/7420.35100自有2013.10.15潜水泵4寸1.720.2100自有2013.10.15汽车吊QY2525T250100租赁2013.10.15汽车吊QY2525T250100租赁2013.10.15震动锤DZ30A30KW1100租赁2013.11.155主要项目施工方法5.1河道围堰方案1、施工准备完毕后将新建桥梁区域河道北侧进行截断，桥梁南侧在前期施 工便道填筑过程中已截断河流。由于此季节已过雨季，为了施工便捷，土坝高度 按高出水面0.5米左右考虑。2、使用潜水泵将
12、截断区域内水抽出，底部泥浆按照泥浆外运方案处置，不 得随意排放。3、河底淤泥采用自卸汽车运至弃土场内。4、待桥梁施工完毕后，临时土围堰的弃渣全部外运至弃土场内。5.2钻孔灌注桩本中桥桥钻孔灌注桩为1.2米直径基桩，C30混凝土，拟采用6台反循环钻 机进行施工。放样定位埋设护筒二钻机定位u钻进成孔一!第一次清孔1钢筋笼吊放r孑L径、孔斜、 孔深检测钻机安装钢筋笼检测交付使用凿桩接桩养 护钻机移位 拔除护筒丨一浇筑水下腔，匕安放隔水栓II1r桩体检测、验收5.2.1施工放样废浆外运泥浆处理二泥浆循环系统泥浆粘度检测孔深、沉渣测定钢筋笼制作=原材料试验根据设计图计算出每个桩基中心的放样数据， 设计图
13、纸中已给出的数据也应 经过复核后方可使用。施工放样采用全站仪坐标法进行。将各桩位用坐标法确定, 并做好维护后报告监理工程师检验。522埋设护筒护筒采用0.5cm厚钢护筒，护筒内径 1200cm。护筒埋设采用人工配合机 械法施工，护筒外用黏土分层回填并夯实；护筒埋设深度达到河床底原土层，护 筒顶部高出筑岛地面0.2m0.3m。平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大 于1%。5.2.3钻孔1、钻孔之前备足制作泥浆用的合格粘土。2、泥浆制备采用L-400泥浆搅拌机，在泥浆槽旁边搅拌泥浆，采用砖块进行砌筑泥浆池。为保证泥浆不外溢污染环境，泥浆使用时采用3泥浆泵向孔内输送泥浆，灌孔时边灌孔边用排污泵向泥浆槽排放泥浆，泥浆经泥浆池沉淀后重复使用。泥浆池用完后逐个清理。全部钻孔工作结束后，最后剩余的泥浆抽出， 按照泥浆外运方案运至弃浆地点。3、开钻前，根据岩土情况，合理选择钻头和调配泥浆性能，配制好比重为 1.151.2的泥浆进入泥浆池及孔内。4、钻机就位后调整水平，并确保稳固，在钻孔过程中不发生倾斜位移，主 动钻杆、转盘中心应与桩中心保持一致，否则重新
