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1、技术交底记录表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月曰施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。（二）材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有岀厂合格证或质量鉴定文件。2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具
2、有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆 机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压 缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求（一）金属风管1、主控项目（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时， 应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢
3、板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表 3规定。钢板风管板材厚度（mm）（表1）类别风管 直径 D 或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压 系统高压 系统D (b)W 320320 v D ( b)W 450450 v D ( b)W 630630 v D ( b ) 10001000 v D ( b) 12501250 v D ( b) 200012按设计2000 v D ( b) 4000按设计按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15 %。2、排烟系统风管钢板厚度可按咼压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
4、。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写审核人高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm ）（表2）风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度 500500 v b 11201120 v b 20002000 v b 4000中、低压系统铝板风管板材厚度（mm ）（表3）风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度b 320320 v b 630630 v b 20002000 v b 4000按设计技术交底记录表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月曰施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要
5、通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QLW中压系统风管QM 高压系统风管QHW式中QL、Qm、Qh系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/ （ h m2）：；P指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应
6、为矩形风 管规定值的50%;4 ）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。（4）金属风管的连接应符合下列规定：1 ）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm ;高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，
7、其他技术交底可不填写审核人技术交底记录表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月曰施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰 高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm ）（表4）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D 14020 X 4M6140 v D 28025 X 4280 v D 63025 X 3630 v D 125030 X 4M81250 v D 200040 X 4金属矩形风管法兰及螺栓规
8、格（mm ）（表5）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b 63025 X 3M6630 v b 150030 X 3M81500 v b 250040 X 42500 v b 400050 X 5M10（5）金属风管的加固应符合下列规定；1 ）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于 1250mm或总表面积大于 4m2均应采取加固措施；2）矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应采取加固措施；3 ）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。（6）矩形风管弯管的制作，一般
9、应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的 弯管，平面边长大于 500mm时，必须设置弯管导流片。（7）净化空调系统风管还应符合下列规定：1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝；2 ）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取 镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月曰施
10、工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:3） 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条;4）空气洁净度等级为 15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5 ）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6 ）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。2、一般项目1）、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；圆形弯管曲率半径和最少节数（表6）弯管半径D （mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80 2202
11、212122220450D3222122450800D 15D422212128001400D523222121400 2000D82523222（2）、风管外形尺寸：1）、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm ；2）、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm ；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm ;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm ；（3）、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等
12、，焊接后板材的变形 应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。（4）、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1） 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2）风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一 致，且不应小于 6mm ;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录表 C2-1编 号工程名称交底日期年 月曰施
13、工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:3）风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm ;法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4） 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐 处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。（5）无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 ）无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求;2）薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000 ；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配； 角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。3） 采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm ;插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm ;连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20
