《东临汾站机务折返高压旋喷桩试桩方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东临汾站机务折返高压旋喷桩试桩方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、东临汾站机务折返段40m 转盘高压旋喷桩试桩方案编 制：审核：批准：中建八局集团有限公司濮临铁路项目经理部2016 年 6 月 25 日目录1、编制依据、编制范围 1.1 编制依据 1.2 编制范围 2、工程概况 2.1 设计概况 2.2 主要技术标准 2.3 工程数量 3、施工所在地区特征 3.1 地形地貌 3.2 气象水文 3.3 工程地质 3.4 地震动参数土及壤冻结深度 3.5 交通运输情况 4、试验目的 5、试验地点 6、试验时间 7、人员组织 8、机械设备、材料选型 9、工艺原理 410、高压旋喷桩施工方法 411、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数 612、高压旋喷桩质量标准及检查措
2、施 713、高压旋喷桩试桩质量安全及环保措施 91、编制依据、编制范围1.1 编制依据1.1.1 濮临铁路客运专线有限公司下发的新建濮阳至临汾铁路控制工程施工组 织方案，业主单位提供的由中国中建第三勘测设计院集团有限公司设计的施工图 纸、文件及相关文件等。1.1.2铁路混凝土工程施工技术指南2010-2411.1.3铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20101.1.4铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010)1.1.6濮临转基-01 40m转车盘基础 1.1.7濮阳铁路局普速铁路营业线施工安全管理实施细则哈铁总201633 号1.1.8 国家、中国铁路总公司、地方及业主有
3、关工程建设施工管理及确保施工安 全的行业规定、管理办法和实施细则等。1.1.9施工现场踏勘所取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、 水电、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料1.2 编制范围本方案适用于东临汾站机务折返段内 PLK571+565.18 40m 转车盘地基处理 高压旋喷桩施工。2、工程概况2.1 设计概况新建40m转车盘位于东临汾站机务折返段院内(PLK571+565.18),为满足 东临汾站内机车调头要求。该处转盘基础位于粉质粘土层上，转盘围墙及中心座基基底设计压应力为 180Kpa和200Kpa,采用旋喷桩复合地基加固后地基容许承载力
4、满足上述要求；旋 喷桩设计桩径60cm，围墙下桩环形布置间距1.0m,沿圆周间距为1.1m；中心座 基下按矩形布置，桩间距1.2m ；桩长均为6.5m，且基础外缘应有1排桩，旋喷桩 桩顶设0.5m厚的褥层。2.2 主要技术标准高压旋喷桩直径0.6m，桩长6.5m，围墙下桩环形布置间距1.0m，沿圆周间距为1.1m ；中心座基下按矩形布置，桩间距1.2m ；且基础外缘应有1排桩，旋喷 桩桩顶设0.5m厚的褥层。2.3 工程数量序号名称规格型号单位数量备注1高压旋喷桩 0.6m、L=6.5根1034总量m67212试桩 0.6m、L=6.5根6在本格桩m39外侧选取3、施工所在地区特征3.1 地形
5、地貌沿线地形地貌主要为冲洪积平原及低山丘陵区，临汾处于三江平原北部边缘 地带，海拔高度在100m500m之间。3.2 气象水文3.2.1 气候特点 本区属中温带大陆性湿润亚湿润气候区，线路所经地带冬季受极地大陆气团 控制，严寒干燥；夏季气候炎热多雨，春秋两季因冬夏季风交替，气候多变，春 季多大风，降水少蒸发快，易发生干旱，秋季多寒潮侵袭，降温急剧。按对铁路 工程影响的气候分区属严寒地区。3.2.2 水文地下水为第四系孔隙潜水，勘察孔位PLK571+641.69,孔口高程84.92m，稳 定地下水位：83.32m，原地面以下1.6m见水。3.3 工程地质层深（m）说明基本承载力（Kpa）0-6.
6、8m粉质粘土：黄褐色，4.5m以下灰绿色，硬塑，含黑色斑点及铁锰氧化物1406.8-10.5m粉质粘土：浅灰色，硬塑，含黑色斑点及灰绿色团块18010.5-18.3黏土：黄褐色，16.8m以下灰绿色，硬塑，含铁锰氧化物及黑色斑点，10.7-10.8m含砾砂18018.3-20.0m粉质粘土：浅灰色，硬塑，含铁锰氧化物及少量砾砂2003.4 地震动参数土及壤冻结深度3.4.1 根据新建濮阳至临汾铁路工程场地地震安全性评价报告地震动峰值加速度为0.10g,地震基本烈度度。3.4.2 土壤最大冻结深度 2.20m。3.5 交通运输情况 本工程为新建工程,在临汾市东临汾站内,可通过城市道路及施工便道将
7、钢 筋、混凝土等设备材料运至现场。4、试验目的4.1、通过试验确定高压旋喷桩设备的组合模式及配备数量,如钻机的钻头形 式、高压注浆泵的类型等,为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。4.2、通过试验确定相关工艺性参数,如：浆液的配合比、泵送的时间、压力、 水泥浆的流量、喷嘴直径及钻机的提升速度及旋转速度等。4.3、验证高压旋喷桩喷射均匀程度及成桩直径。5、试验地点试桩地点选在转盘外侧 10m 左右处,原地面已经开挖至控制标高,并进行平 整,使其满足施工机械进场施工条件。试桩根数 6 根,桩位具体布置见“试桩平 面布置示意图”。6、试验时间于 2016 年 6 月 25 日开始组织实施试验工
8、作,采用单管法施工。待达到一定 强度后组织相关检验工作,及时完成相关总结报告,指导后期大面积施工。7、人员组织7.1、项目经理负责现场的总体协调和组织。7.2、项目总工程师总体负责高压旋喷桩工艺性试验组织。7.3、安质部和技术部负责施工技术和质量监督,并负责与监理、驻地设计联系。并负责水泥浆的制备。7.4、试验室负责工艺性试验现场试验及检测取样。并负责现场原始记录及工 艺性试验施工工艺参数的搜集、汇总及总结。7.5、领工员负责机械设备的防护及加固工作。7.6、钻机操作人员、拌浆人员、喷浆工人等共 10人。8、机械设备、材料选型高压旋喷桩工艺性试验施工机械设备计划如下表旋喷桩施工机械设备配套表
9、表 1序号设备名称规格型号单位数量1高压旋喷桩机ZGZ-B台12高压泵GYB-55E台13搅拌机4.5W快速搅拌机台1选用PO42.5的普通硅酸盐水泥和地下水进行高压旋喷桩试验。9、工艺原理旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置，边钻进 边泵送水，到达预定位置后用高压脉冲泵将水泥浆通过钻机下端的喷射装置变成 旋转的高速射流向四周喷入土体，利用射流的强大动能将土体破碎，与此同时钻 杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体和水泥浆充分搅拌混合， 胶结硬化后即在地基中形成圆柱状水泥土固结体。10、高压旋喷桩施工方法10.1 施工准备（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调
10、查后，清除施工场地内的障碍物，然后整平、 夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）桩位放样施工前用 GPRS 测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差 小于 20mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1025%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运 走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆 储存设备、灰浆输送设备组成。10.2 钻机就位 钻机就位后
11、，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩 位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 1%；钻孔前应调试空压机、 泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保 证孔底标高满足设计深度。10.3 切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进， 射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间 隔施工（一般间隔46m）,保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。10.4 喷射注浆 注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷 浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二
12、次过滤。成桩过程中因 故停止，应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停 机超过 3 小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。10.5补充浆液 旋喷注浆后，水份很快向桩体的底部和四周渗透，水泥土浆靠自重作用不断 地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液，同时用振捣棒上下捣固,直至填 满。10.6成桩检测 选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验。*11、高压旋喷桩试桩工艺流程图及参数泥浆排泄处理表 2 旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数水泥浆压力（MPa）20-28流量（L/min）80 120水灰比0.81.2:1提升速度（cm/min
13、 ）18-25旋转速度（r/min）10-15喷嘴直径（mm）2.4、2.6高压管长度（m）50表 3 旋喷桩施工主要实验参数参考表配合比水泥掺入量（kg/m3）浆体体积（L）浆体比重（g/cm3）浆体质量（kg）备注1 : 0.890310001.6251625以上数据为实验室实1 : 1.076010001.521520测1 : 1.265410001.441440试桩数量为6 根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定表 4 旋喷桩施工具体参数参考表桩号配合比提升速度（cm/min ）旋转速度（r/mi n）10m-5m5m-0m10m-5m5m-0m1#1 : 0.8182010122
14、#1 : 0.8222514153#1 : 1.0182010124#1 : 1.0222514155#1 : 1.2182010126#1 : 1.222251415在满足表2参数的前提下，考虑单管成桩可能喷射不均匀的情况,对试桩4#采用复搅办法（提升速度为第一次旋喷速度的2倍），对比验证成桩质量,为后续 工程提供依据和提供施工方法。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=（H/v）q（l+B ）式中Q浆量（m3）；H旋喷长度（m）；q一单位时间喷浆量（m3/min）；B 损失系数，通常0.10.2；v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。12、高压旋喷桩质量标准及检查措施12.1 质量检查标准表 5 质量检查标准及方法序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1%实测或经纬仪测钻杆2桩体间距100mm钢尺丈量3钻孔位置允许偏差50mm尺量4成桩长度不小于设计值尺量或取芯检杳5
