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1、一、工程特点该工程场地范围内有38栋高（多）层住宅楼，配多层建筑及地下车库。总建筑面积约38万平方米，原设计采用人工挖孔灌注桩，因地质情况复杂，根据详勘反馈回来的信息来看溶洞较多经设计现场勘察，局部改成机械冲击成孔灌注桩；桩径分别为：800 mm、900 mm 、1000 mm 、1100 mm 、1200 mm 、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700 mm，设计要求桩嵌入完整岩面深度不小于300 mm，桩端持力层为微风化砾岩或灰岩，桩端支承于微风化砾灰岩桩端载力特征值为10000 Kpa。桩芯砼为C30，钢筋为I、II级钢。桩身质量检验测试方法采用钻孔抽芯法或声波
2、透射法或可靠的动测法，检测的数量设计要求：一柱一桩为100%，多桩承台的每承台不少于一根，测试桩的数量不得少于桩总数的10%。二、监理工作流程：（见附图）监理单位施工单位监理工作内容检查确认分包单位资质提报审查、审核施工方案编报复测定位测量成果提交检查、确认原材料、设备报验提交合格证试验单位检查、签认隐蔽工程自检、报验检查、旁站施工质量自检上报工程质量事故参加处理评检质量验收申请、报验三、监理控制要点1、施工方案： 开工前须报监理方审批； 技术管理体系，质量管理体系须健全； 质量管理制度，生产安全制度，资料管理制度、原材料报验制度、施工质量报验制度须完善； 主要管理人员、专职质检员、特种作业人
3、员须有岗位证书； 施工用电气线路，给排水管路安装方案必须符合现场实际和相关规范要求； 施工设备、机具的型号、数量满足安全和使用需要； 材料、构件存放，施工现场平面布置合理； 钢筋笼制作安装方案，水下浇灌桩身砼方案技术可靠，安全措施有保障，并与施工进度计划，资源配置计划相协调；2、施工图纸会审与技术交底控制：按合同规定业主将施工图纸交给施工单位和监理单位后，监理人员应认真读图，同时督促施工单位认真读图，读图中产生的疑点带到图纸会审会议上提出，然后由监理单位组织图纸会审，施工单位整理图纸会审会议纪要，与会各方代表签证后，报业主设计单位研究解答，其后由业主组织召开设计、施工、监理等单位技术交底会，技
4、术交底会议纪要由设计单位整理会议纪要，与会各方代表会签后作为施工和监理的依据。但需注意的是，设计交底与图纸会审中涉及设计设计变更的尚应按监理程序办理设计变更手续。通过图纸会审应解决的问题：a) 图纸是否经设计单位正式签署，是否经审图机构审查；b) 地质勘探资料是否齐全；c) 总平面与施工图几何尺寸，平面位置、标高是否一致；d) 地基处理方法是否合理，是否存在不能施工，不便于施工的技术问题，或者容易导致质量、安全、工期等方面的问题；e) 施工安全、环境卫生有关保证；f) 制图表示方法是否清楚，预埋件是否表示清楚，钢筋构造要求在图中表示清楚，钢筋构造要求是否清楚；通过设计交底应该达到的目的：通过对
5、施工单位和监理单位贯彻设计意图，解答图纸会审提出的疑点，使施工单位、监理单位加深对设计文件的特点，难点，疑点的理解，掌握关键部位的质量要求，同时解决设计图纸存在的差错问题，确保工程质量；3、报验资料的控制：a) 报验（审）资料应以工程合同，设计文件，工程施工质量验收规范，工程施工质量验收统一标准等为依据，且应报验（审）资料中将依据的相关文件条款注明清楚；b) 报验（审）资料的内容须真实，准确地反应工程建设活动和工程质量的实际状况；c) 报验（审）资料应及时，且应给监理业主等单位责任人复验留有适当的时间和空间，未经相关单位的相关责任人复验审批，不得进入下道工序施工；事后不能不做资料；d) 报验（
6、审）资料是在施工单位自行检查评定的基础上进行的，必e) 须是相关责任人签认后，才能将自检评定资料为报验（审）表的附件与报验（审）表报验。4、质量控制要点：（1）、桩位放线依据建设单位提供的控制点坐标及高程，采用GPS或全站仪依据设计图纸计算出来的桩位坐标点放出桩位，作好标记。 （2）、护筒埋设、护筒材料采用5mm厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m1.5m，其加工精度为10mm。、护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为20mm，并应保证护筒的垂直度。、护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪203
7、0cm左右为宜。、开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。（3）、冲孔机就位1）、在桩位两侧铺设高30cm的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在20mm以内。2）、钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。3）、钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。（4）、冲机安
8、装1）、安装卷扬机卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。2）、冲击系统连接转向环和锤头连接：将准备好的连接环穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。（5）、冲击成孔其原理是利用冲击钻机将1.53.5t的钻头提升0.54m的高度自
9、由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。1）、在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土 壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.051.2页岩406020251.21.42）、在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。 项 目操 作 要 点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m，经常清除钻头上的泥块强风化岩层中冲程23m，投入粘土块，勤冲勤掏渣中风化岩层中、高冲程34m，泥浆比重1.3
10、左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石3）、冲孔作业时，应做好每小时进尺记录。4）、桩身成孔刚冲进中风化基岩时，应清孔取样，且每进尺2米取样一次，基本满足设计嵌岩深度后，再取样一次。5）、冲击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。6）、桩身成
11、孔基本满足设计要求后，应及时通知建设、设计、地勘及监理单位验孔；相关单位根据作业时的岩样、进尺记录及地勘报告，确定嵌岩深度是否满足设计要求。（7）、成孔钻进及垂直度等指标的技术控制1）、一般要求孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm（只深不浅），必须如实记录；钻进泥浆密度为1.151.30,粘度为1822秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为1820秒之间。（8）、掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥
12、浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶（9）、钢筋笼制作1）、采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。根据桩长，钢筋笼分1段制作。设专用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔点焊连接。2）、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项 次项 目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（10）、钢筋笼吊装1）、钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。2）、钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准
13、孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。 3）、钢筋笼安装深度和位置应符合设计及规范要求，待全部钢筋笼下入孔内，经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。 （11）、导管安装1）、导管为灌注水下砼的重要工具，导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管安装完成后应进行闭水试验。2）、导管符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。 3）、吊放导管时，导管位置必
14、须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 （12）、水下砼浇筑1）、为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为1822cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。 2）、开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为3050cm。隔水塞采用篮球内胆。 3）、随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。 4）、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行 （13）、泥浆制备泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：制备泥浆的性能指标表项 目性能指标检验方法比重1.051.20泥浆比重计粘度1622pas500700ml漏斗法含砂率48%胶体率96%量杯法失水率30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪稳定性0.03g/cm2PH值79PH试纸（14）、冲孔灌注桩遇到质量问题的预防及应急处理措施冲孔灌注桩工程由于施工工艺复杂
