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1、钳工实训室甘肃省景泰职业中等专业学校 钳工技能训练教案项目（三）：加工直角斜边配合副王定国二一二年四月教 案 首 页科目 钳工实训 年级 10秋焊接（1）、（2）教学时间2012-4-5授课人 王定国 课题名称加工直角斜边配合副教学目标与要求知识目标1、熟练掌握铰刀的使用方法；2、正确掌握角度测量方法，提高测量水平。 技能目标1、锉削工件外形，进一步提高锉削技能；2、进一步提高斜面加工水平。情感目标1.能用积极端正的工作态度来完成工作任务；2.能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感；3.能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。教学重点与难点重 点制定正确的加工工艺难 点钻孔位置精度的掌
2、握教学方法主要采用讲解法、示范操作法，教师重点在巡回指导中进行纠正教学器材、工具材料设备高度游标卡尺、万能角度尺、90刀口形直角尺、直柄麻花钻、锯弓、锯条、锤子、样冲、划针、钢直尺、粗扁锉、中扁锉、细扁锉、什锦锉、软钳口、锉刀刷、毛刷课时安排12课时作 业要求每位学生写一份实习报告，对本课题的学习、工作进行总结，把自己在本课题中的学习体会、收获以及今后的建议写在报告中。课后小结划线是本项目的难点之一，在划线前要做好正确的分析和计算。角度的测量直决定角度的加工精度，测量精度和测量者使用的方法与熟练程度有密切的关系，因此正确掌握角度测量方法，提高测量水平才能保证本任务高质量的完成。实训内容教学手段
3、及方法一、 课前准备：高度游标卡尺、角度尺、万能角度尺15把、90刀口形角尺15把、7.8直柄麻花钻4支、8铰刀4支、锯弓40把、锯条1盒、锤子4把、样冲5个、划针15支、钢直尺40把、粗扁锉、中扁锉、细扁锉各40把什锦锉20套、软钳口、锉刀刷15把、毛刷40把、工件毛坯料40块。二、组织教学：1、清点学生人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况。2、填写钳工实训室工作记录。三、复习：1、铰刀的种类？（标准圆柱铰刀、可调节手铰刀、锥铰刀、螺旋槽手铰刀、硬质合金机铰刀）2、铰空时的工作要点？四、实训操作1、技能训练图 技术要求：1、以凸件（上）为基准，凹件（下）为配件；2、配合间隙0.05,右侧错位
4、量0.08。2、图样工艺分析（1）铰2个8的孔，选择铰削余量。（2）在划线前要做好正确的分析和计算。（3）135角的加工。（4）配合间隙0.05,右侧错位量0.08。3操作步骤：（1）检查毛坯料尺寸用游标卡尺测量，检查是否有明显缺陷，是否符合工件图所示尺寸。（2）加工一组直角边，用刀口形直角尺进行测量，要测量两基准面的垂直准备工具、量具、刃具、设备、材料检查工作服装、清点人数、填写实训记录通过提问，复习本模块相关知识点讲解强调钻孔注意事项实训内容教学手段及方法度，还要测量现两基准面的测垂度，作为划线基准。（3）划线，锯割取料（42+0.5）mm(58+0.5)mm,用高度游标卡尺和V形铁在平板
5、上进行划线，划好衙进行检查。（4）锉削外形（42+0.02）mm(58+0.023)mm，保证尺寸公差，用游标卡尺测量，最后用外径千分尺精测。（5）加工台阶120.035mm, 保证尺寸120.035mm、2300.052mm达到图纸要求，用游标卡尺或外径千分尺测量120.035mm尺寸，方法是通过测量L值，再以42-L值来计算出该尺寸。（6）加工135角，达到图纸要求。用万能角度尺进行测量，并用游标卡尺测量42+0.14mm尺寸。（7）划线，钻、铰8H7孔，用游标卡尺测量各孔位置精度。（8）去毛刺，检查精度是否达到图纸要求。去毛刺后各锐边手摸上去光滑无刺感。（9）锯锉602300.039mm
6、方块，达到图纸要求。用刀口形角尺、游标卡尺、外径千分尺进行测量。（10）划线，钻排孔，锯割，取下内凹块，并初加工，使各面都留0.02mm左右的信息量。（11）加工右侧凹面，使右边宽度为120.035-(0.020.04)。（12）再加工30尺寸，并用凸件试配至能插入为止。（13）加工底面和斜面，直到凸件能全部插入，并且五个配合面配合精度达到图纸要求。（14）全面检查工件质量，修光各锐边，检查并打号上交。五、清洁卫生1、对工、夹、量具做必要的清洁和保养；2、清洁工作场地。六、检测评分：在学生实训报告上填写成绩。七、安排作业八、本项目任务小结讲解示范操作讲解示范操作示范操作强调安全文明生产规定示范操作巡回指导（个别问题单个纠正、指导，共性问题集中讲解、示范、纠正）督促学生清洁卫生现场评分、问题分析安排作业本项目小结教研组长审批： 教务处审批：
