《尾矿库试运行方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尾矿库试运行方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Xxxxxxxxxxx 有限公司Xxx 尾矿库试运行方案.Xxxxxxxxx 有限公司二一四年四月.xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库试运行方案xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库工程，在上级领导的密切关怀和大力支持下， 经过各参建单位共同努力， 现已基本完成。主体工程（初期坝、滤水拦砂坝、上坝道路、排洪系统、排渗系统等）已经形成，辅助系统（观测系统、监测监控系统、照明、其他安全设施等） 安装完备，管理机构及管理制度健全完善，已具备试运行条件。一、概况xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库是由 xxxxxxxxxxx 设计研究院有限责
2、任公司编制完成的初步设计（安全专篇） ；由 xxxxxxxxx 有限公司施工；由 xxxxxxxxxxx 有限公司实施监理。该尾矿库为新建库， 采用中线式筑坝， 设计坝体分为初期坝、滤水拦砂坝及后期堆积坝三部分， 初期坝坝型为堆石坝， 其坝底标高为 1448m，坝顶标高 1485m，初期坝高为 37m，坝顶宽为 5m，内外坡比均为 1： 2。滤水拦砂坝坝型与初期坝相同，其坝底标高为 1392m，坝顶标高 1402m，坝高为 10m，坝顶宽为 4m。其最终堆积标高为 1535m，可使库内形成库容 257.73 万 m3 ，库外库容 168.49 万 m3 。尾矿库排洪与回水采用一套系统，排洪分为
3、两部分， 分别为溢流区排洪与沉砂区排洪，溢流区（库内）排洪系统设计选择为.井隧洞形式，沉砂区（库外）排洪系统为井管式。库内共设4 座 6 柱框架式排水井与排洪隧洞相连，井径均为3.0m，1#、4#井高分别为： 12m、20m，2#与 3#井高均为 18m，排水井通过支洞与主洞相连接，排洪隧洞断面尺寸为：底宽2.0m，直墙高 1.2m，总高为 2.2m 的半圆拱型。主隧洞长度为898m，1#支洞长为 46.8m，2#支洞长为 37.8m， 3#支洞长为 16.6m。库外设1 座窗口式排水井，命名为 0#，其直径为 2m，井高 7m，连接圆管直径为1m，排水管长度为76.5m。尾矿库回水采用坝下消
4、力池自流回水，达到尾矿水不外排，既满足了环保要求也保证了选矿厂的用水要求。二、工程完成情况本工程已通过建设单位、监理单位、施工单位、设计单位联合验收。工程验收情况如下：1）初期坝（ 37m）；2）滤水拦砂坝（10m）；3） 0#排水井及配套排水管、消力池；4）初期坝内1# 4#排水井；5）排洪隧洞及竖井；6）观测检测系统；7）坝体附属设施。三、管理机构设置xxxxxxxxx 有限公司 xxxxxxxxx 尾矿库系统，领导组织机构.由 5 人组成： 尾矿库主要负责人xxx ，分管负责人四人：生产负责任人 xx，安全负责人xxx ，设备负责人 xxx ，库区负责人 xxx 。总工程师 xxx ，负
5、责人助理3 人。管理层共设9 个科室，分别为：办公室、调度室、安监科、生产科、技术科、机电科、财务科、供销科、保卫科。四、成立尾矿库试运行领导小组为确保尾矿库试运行工作的顺利进行，成立了以主要负责人为组长，总工程师为副组长，生产负责任人、安全负责人、设备负责人、 库区负责人、 主要负责人助理及各科室为成员的领导小组。对试运行的各项工作具体分工，定人员、定任务、定责任、定时间、定措施，强化现场管理，强化责任落实。领导成员组成如下：组长： xxx副组长： xxx成员： xxxxxxxxxxxx五、试运行系统、范围和期限（一）尾矿库试运行系统及范围、选矿生产系统：选矿运行机电设备，人员配置，管理系统
6、。2、排尾系统：尾矿管道、水力旋流器等设备运行。3、供配电系统：选矿厂、坝体、库区、在线监测及生活供配电。.4、排水、排洪系统：排水构筑物及监测设施等。5、回水系统：消力回水池、回水管道等。6、监测监控系统：监控室主机运行、位移观测记录、水位观测记录、浸润线观测系统、在线监测系统等。7、防尘系统：选厂生产、道路运输、坝体、库区滩面。8、消防系统：选厂生产车间、办公室、生活区。9、通讯系统：选厂生产车间、选厂办公室、坝体值班室通讯等。10、辅助系统：生活区、附属厂房、环保设施等。（二）试运行时间试运行时间为3 个月（ 2014 年月日 2014 年月日）。六、试运行的测试项目、测试方法、测试机构
7、和人员：1、尾矿库尾矿库建立了人工检测、自动化检测和视频监控系统，实现了人工监测与自动化监测相结合。制订了尾矿库安全管理制度、尾矿库安全检查制度、尾矿库安全管理员岗位职责、防汛抗洪应急预案等规章制度。尾矿水经添加净水药剂后，在尾矿库沉淀过滤，经溢流洞、排渗管等排水设施排至循环池，保障循环水 PH值在 7-9 之间供车间循环利用。 尾矿库筑坝规范、排矿合理，排洪可靠，管理规范，运行至今检查记录规范，应急预案完善，各级监管到位，坝体稳定，排洪设施运行正常，.2、生产系统：破碎车间以自动化远程控制操作的工作方式对原矿进行碎矿，制订了破碎车间各岗位操作流程 、交接班制度及设备运转检查记录等安全操作规程
8、，安装了监控系统、报警系统和除尘系统， 定期对职工进行体检， 运行至今未出现设备和人身安全事故，运行正常。磨浮车间分别实现对原矿进行研磨和浮选。 机电工和操作工不定期对设备进行巡检， 定期对设备进行检修保养， 保障了设备的正常运转。 运行至今未出现设备和人身安全事故， 生产运行正常。坝体排尾采用坝前均匀放矿， 避免滩面出现测坡、 扇形坡或细粒矿大量集中沉积于某段或某侧。放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间，应按设计要求和作业计划进行操作。尾矿坝下游坡面上不得有积水坑。坝外坡面维护工作应按设计要求进行， 或是具体情况选用以下维护措施： 坡面修筑人字沟或网状排水沟； 坡面植草或灌木类植物；
9、采用碎石、 废石或山坡土覆盖坝坡。 坝体出现冲沟、 裂隙、塌坑和滑坡等现象时，应及时妥善处理。生产系统试运行期间， 由尾矿库主要负责人具体负责， 从进度、人员严加控制，随时掌握库区的动态、选厂管理等情况。严格按照安全操作规程操作，坚持“先安全，后生产，不安全，不生产”的原则，杜绝“三违”作业，保证工程质量，若发现不安.隐患，立即采取措施，及时处理，不留后患，不留死角。3、供配电系统高低压电房实行24 小时巡检值班， 对设备进行检查和记录，同时配备了验电笔、绝缘手套、警戒带和灭火器等消防器材。至今未出现电气设施和人身安全事故，运行正常。主供电源为10KV单电源，取自主供电源终端杆，采用10KV专
10、供线路，架空输电，单回LGJ50/8 裸钢铝架空线到变电所。备供电源取自地方10KV电网（与主供电源为不同的电源点），采用 10KV架空输电，单回LGJ 95/20 裸钢铝架空线到变电所。4、排洪排水系统尾矿库排洪设施采用“井隧洞式”和“井管式”进行排洪。溢流区排水井共4 座，井径均为D=3.0m，自标高 1473m开始进水，相邻两井重叠高度为2.0m。沉砂堆积区设 1 座窗口式排水井，命名为 0#排水井，其直径为2.0m，高 7.0m，底部连接直径为 1.0m 的圆形管道，管道长为 76.5m，0#排水井距滤水拦砂坝内坡脚约为 23m。汛前应对尾矿库水位检测，其测量误差应小于20mm。排洪构
11、筑物安全检查主要内容：构筑物有无变形、位移、损坏、淤堵，排水能力是否满足要求等。排水井检查内容： 井的内径、窗口尺寸及位置， 井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管连接部位，进水口水面漂浮物等。.截洪沟槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏、坍塌、断裂，最大裂缝开展宽度，排水槽内淤堵情况等。排水管检查内容：断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂缝开展宽度，管间止水及充填物，管内淤堵等。试运行过程中排洪系统运行正常，排水畅通，有无堵塞现象， 排水系统检修正常。5、安全监测监控系统为了掌握尾矿坝的安全状态，尾矿坝设置坝体位移和浸润线观测设施，在尾矿库两侧山坡布置坝体位移观
12、测基准点。（一）坝体位移监测1）监测部位：在初期坝山坡和初期坝把顶处分别布设位移检测点。2）监测仪器： GPS3）仪器数量：一个基站、六个测点。（二）坝内位移监测1）监测部位：每个断面3 个位移监测点。2）监测仪器：单点测斜计仪。3）仪器数量：单点测斜计（15 个），测斜管若干长度。坝体浸润线的监测， 选择尾矿库坝上最大断面或者一旦发生事故将对下游造成重大危害的断面为监测剖面。每个监测剖面应设置 3 个监测点，并应根据设计资料中坝体下游坡处的孔隙水压力变化梯度灵活选择监测点。.xxxxxxxxx 尾矿库在线监测符合必备条件： a 、正确符合规范的设计。方案确定、断面选取、测点布置、仪器选择应有针对性。仪器选型、量程、精度和坝型、坝高、坝料相适应。b 、传感器
