《工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工作面联巷施工高位裂隙抽放钻孔安全技术措施 一、工程概况 依据瓦斯治理工作要求及瓦斯抽放工作节点安排，我队将在2703工作面联巷施工高位裂隙瓦斯抽放钻孔。为确保钻孔施工安全，特制定本安全技术措施。 二、施工方案 1、施工组织 施工总负责人： 曲松科 施工具体负责人：孙景瑞 施 工 人 员： 通风队抽放班 2、钻机设备 钻机采纳煤炭科学研究总院西安研究院产ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机，钻杆使用63.51500mm地质钻杆，钻头为92mm复合金片钻头。 3、施工参数 2703上巷10#抽放钻场布置在2703工作面联巷内，具体施工参数见附图。钻孔开孔位置距顶板向下1m范围内，开孔时应有效避
2、开锚杆索等支护，钻孔开孔成直线布置。 附图1：2703上巷10#钻场高位裂隙抽放钻孔施工示意图。 三、施工地点所必须风量 1、风量计算 1.1、按工作面最多人数计算所必须风量 Q1=4N=43=12m3/min 式中：Q1-掘进工作面按人数计算所必须要的风量，m3/min； 4-每人每分钟必须要的标准风量，4m3/人； N-操作钻机同时工作的最多人数，3人。 1.2、按稀释施工地点瓦斯浓度计算所必须风量 Q2=q1-q2/c=920(0.38%-0.35%)/0.008=35m3/min 式中：Q2-按瓦斯涌出量计算所必须要的风量，m3/min； q1-2703上段工作面瓦斯浓度，%； q2-
3、2703上巷钻场回风侧瓦斯浓度，%； c-作业地点风流中同意的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。 920-2703工作面上段最大回风，920 m3/min。 1.3、按煤巷最低风速计算所必须风量 Q4VminS=600.2510.2=153m3/min 式中：Q4-煤巷最低风速计算所必须要的风量，m3/min； Vmin-煤巷最低风速，m/s；Vmin=0.25m/s； S-巷道的面积，m2；断面S=10.2m2。 1.4、按施工作业地点温度计算风量： 施工地点温度在2326，通过下表可知必须风量为100 m3/min。 附表1 按施工地点温度计算风量 温度/16以下16222326 必须要风量m
4、3/min6080100 1.5、按照巷道最高风速计算： Q必须60VmaxS60410.2=2448 m3/min 式中：Vmax-打钻巷道的同意最高风速：Vmax=4m/s； Q必须-打钻巷道所必须风量，m3/min； S-打钻巷道的平均断面积，m2 ；S=10.2m2； 依据以上计算取最大值，确定该施工地点风量Q=161m3/min。 由计算所得：QQ必须，符合要求。 3、经现场测定，打钻施工地点巷道全风压风量为161m3/min，满足打钻作业必须风量153m3/min的要求，合计打钻施工地点配风量对2703对拉工作面风量的影响，故2703工作面联巷风量不超过180m3/min。 四、钻
5、孔封孔联抽作业规范 一封孔工艺 为提升钻孔封孔效果，钻孔采纳“合成树脂+膨胀封孔剂的封孔方式，并严格按通风科下发的注浆封孔作业标准执行，具体操作标准如下： 1、封孔工具、材料：封孔管长度为13m的50mmPE管、矿用合成树脂、宽胶带、注浆管长度为2m的20mm镀锌管或铝塑管、导气管12mm的胶管、棉纱布等。 2、在封孔管花管后0.5m处连续捆绑4袋合成树脂。由于合成树脂 具有定向膨胀的特点，捆绑时要注意大包在前，小包朝后，也就是向钻 孔孔口方向膨胀。 3、合成树脂前后用止浆带密封，密封宽度100mm左右。止浆带使用棉纱布和宽胶带制作，前止浆带紧挨合成树脂，后止浆带距合成树脂为0.2m。 4、在
6、距封孔管外端1m处，捆扎两袋合成树脂，并将注浆管和导管气一并捆扎。捆扎时合成树脂时应大袋在前，小袋在后。 5、在距封孔管外端0.6m处绑扎止浆带，止浆带宽度为100mm。 6、封孔时，导气管前端距封孔管前端合成树脂0.5m，以确保注浆时能够有效排出钻孔填充段的气体。 7、下管前，必须将合成树脂揉捏至少20下，确保药液充分混合。 8、封孔管下设8小时后，方可进行注浆作业。 9、注浆时，水灰比按体积计算为1:1配制浆液，并搅拌均匀，确保无颗粒物，防止堵塞注浆管。 10、连接注浆设备后开始注浆，待注浆压力达到1MPa或孔口返浆时，关闭孔口注浆截止阀，注浆结束。 11、注浆结束待封孔料凝固后方可进行连
7、抽。 二联孔工艺 1、连接管路要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。 2、用软管连孔时，必须沿连孔软管上下方各拉一根铁丝进行固定。 3、采纳软管连接时，截取要适当并用管箍将软管固定在锚网上，确保软管平直，不弯曲下垂，以防止管内积水。 4、联孔时，各硬质零件连接必须完全对接，对接长度不少于50mm， 钢丝软管与硬质材料连接时要求至少搭接60mm，并用管箍捆扎固定，管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。 三安全事项 1、封孔料入孔20分钟内严禁人员贴近孔口观望，防止封孔液喷出伤人。 2、连孔时，作业人员应随身携带便携仪。作业前认真检测作业地点瓦斯状况，
8、严禁瓦斯超限作业。 3、连孔时，必须在合适位置安装导流管，防止导流管装反。 五、安全技术措施 1、电器设备管理安全技术措施 1) 防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证 、“防爆合格证、“煤矿矿用产品安全标志及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 2电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并坚持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 3用好接地、短路、漏电三大保护，杜绝失爆现象；回风流的瓦斯浓度超过0.5时，严禁打开电器设备开关。 4任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器，严禁甩掉电气设
9、备的保护不用。 5机电科、通风队设置专门的防爆检查工、电工，对施工地点所有电气设备检查维护，并有记录可查，杜绝失爆；大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。 6不得带电搬移、检修电器设备，使用一般型仪表必须检修前，首先检查瓦斯浓度不超过0.5%时，方可检修，在检修过程中应实时检查瓦斯浓度，且检修时必须严格执行停电、验电、闭锁、挂牌上锁制度，停电时停上级馈电开关电源，严格执行谁停电谁送电制度。 2、设备运输及安装注意事项 1安装运输设备时必须有一名队干在现场协调和指挥，现场跟班队干是安全第一负责人。 2提前焊接一个铁爬犁，将运输设备用12.5mm细钢丝绳将设备绑扎牢靠，防止设备运输期间滑落发生伤
10、人事故。 3抬运设备时，必须行走稳健，防止人员滑倒。 4钻孔位置由技术员负责定好孔位，依据制定参数要求固定钻机。 5钻机调整角度、改换横梁及起吊重物件时必须采纳合格倒链，严禁使用千斤顶。 6在钻机稳好后，安装油泵及操作台，连接钻机供油管路，并连网绳进行帮扎固定，经检查无误方可接电。 3、使用手拉葫芦搬迁钻机设备 1使用手拉葫芦搬迁钻机设备时，必须首先检查手拉葫芦的完好性，严禁使用不完好的手拉葫芦作业。 2起吊1t以下不含1t的物件，应使用2t的手拉葫芦；起吊1t以上含1t或2t以下不含2t的物件，应使用3t的手拉葫芦；起吊2t以上含2t或3t以下不含3t的物件，应使用5T的手拉葫芦。起吊点可就
11、近选用顶锚、帮锚。 3利用锚杆起吊物件时，应先检查锚杆丝扣的完好性，并要求起吊环上满丝；利用钢棚起吊1t以下不含1t的物件要用12.5mm的钢丝绳或40T链条，起吊1t以上含1t，3t以下不含3t的物件要用15.5mm的钢丝绳或1864mm链条；利用钢棚作为起吊点时，应确保钢棚搭接符合标准，并使用压柱或木点柱等进行加固处理，严禁利用棚腿斜拉物件。 4使用钢丝绳起吊时，必须使用匹配的绳卡提前加工好绳套，不得使用铁丝捆扎或直接将钢丝绳打结。使用40T链条起吊时，必须使用长 短合适的螺栓连接链条两端，螺栓要上满丝。 5操作手拉葫芦时必须至少两人配合进行，即一人操作，一人监护。 操作人员不得站在手拉葫
12、芦正下方，应在可操作范围内尽量远离物件，防止物件倾倒或摆动伤人。 6操作人员不得背对物件操作手拉葫芦，操作时要精力集中，拉拽动作要平稳连续，并密切注意物件移动状况，发现异常及时停止操作。 7手拉葫芦与物件要锁定牢固可靠，起吊链条与物体绑定后富余长度不得低于100mm，防止起吊过程中链条松扣脱落。 8) 正式起吊前要进行试吊，操作人员慎重操作，使手拉葫芦起吊链条缓慢绷紧至最大受力状态，确认无问题后方可进行起吊作业。 9使用手拉葫芦搬迁钻机时，应至少使用两只手拉葫芦配合作业，两只手拉葫芦同时牵引钻机。 10使用两只手拉葫芦同时拉运钻机时，手拉葫芦吊挂位置应随钻机迁移及时调整，防止手拉葫芦吊挂位置不合适，导致钻机在移动过程中倾倒。 11现场监护人员要和物件坚持一定的距离，同时密切注意整个起吊过程，发现异常及时发出停止信号，发出的信号要清楚、准确。 12现场监护人员要维护好现场秩序，清理干净现场闲杂物品，物件吊起过程中严禁无关人员在近处围观。物件被吊起后，任何人不得在物件之下或从物件下方通过。 4、钻机安装安全技术措施 1钻机安装前，应首先清理好现场，四周的支护应安全可靠，且具有足够的空间。 2钻机泵站和操作台要安放在既安全又利于操作和观察钻机工作状况的地方。 3在巷道斜坡段安装钻机时，作业人员应依据现场条件对钻机各部分采用有效的加固措施，如采纳链
