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1、正常的活性污泥沉降性能好，其SVI约为50 150之间为正常。SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI200并继续上升时，称为污泥膨胀(1 )丝状菌繁殖引起的膨胀原因：污泥中丝状菌过渡增长繁殖的结果，丝状菌作为菌胶团的骨架，细菌分泌的外酶通过丝状菌的架桥作用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物形成活性污泥的生态系统。但当丝状菌大量生长繁殖， 活性菌胶团结构受到破坏，形成大量絮体而漂浮于水面，难于沉降。这 种现象称为丝状菌繁殖膨胀。丝状菌增长过快的原因：a、溶解氧过低，2毫克/L。4）沉淀池内的污泥应及时排出或回流，防止其发生厌氧现象。若发生厌氧现象，产生的各种气体吸附在污泥上，也会使污泥上浮，沉
2、降性能变差。而且发生厌氧的污泥回流也会引发丝状菌的大量繁殖。这种情况时除排泥和清除沉淀池内的死角，10)并缩短污泥在池内的停留时间外，11)还应提高曝气池 DO值，12)使出入沉淀池的水保持较的溶解氧， 13)或者在污泥回流进入生化池前曝气再生。如左图所示。在解决了以上问题后， 如果污泥膨胀现象仍得不到控制，就得根据实际情况加以分析， 下面针对几中常见的工艺提出一些指导性的方法，供污水处理工作者参考。A. 高负荷活性污泥工艺目前国内对活性污泥工艺的设计通常采用中等负荷(0.3KgBOD5/(kgMLSS d),而在实际中人们从经济角度考虑总是采用较高的负荷，所以高负荷下的污泥膨胀在中国具体较为
3、广泛的意义。在高负荷情况下，最常见的是DO不足，所以先采取提高气水比，强化曝气，在推流式曝气池内首端采用射流曝气等方式，观察一段时间，找出问题的所在。如果在以上措施采取后一段时间情况仍无好转，则可考虑在曝气池头部加设软填料。这一部份对于有机酸去除率很高，从而去除丝状菌的生长促进因素，帮助絮状菌生长。这个方法比较有效，但造价较高，且对以后的维修管理造成不便。或者在曝气池前设置一个水力停留时间约为15min的选择器，一般能很有效的抑制丝状菌的生长。对于间歇式进水的 SBR工艺来说，反应器本身是完全混合式的，而且在时间上其污染物的 基质就存在浓度梯度，所以无需再另设选择器。通常间歇式SBR工艺产生污泥膨胀的原因是，污泥浓度过高，而进水有机物浓度偏低或水量偏小而导致污泥负荷偏低。对于这种情况，降低排出比，提高基质初始浓度，并对SBR强制排泥，一般就能够对污泥膨胀现象进行有效的控制。而对于连续进水的 SBR如ICEAS和CASS等工艺如果发生污泥膨胀的话，就 有必要在进水端设置一个预反应区或生物反应器了。B. 低负荷活性污泥工艺
