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1、铁矿项目浮选机安装施工方案编制单位： *选矿项目部2012年 5月一、工程概况3浮选机车间共有57 台浮选机，设备总重约1305T。250m的浮选机 303台， 1、 4、5 线各 10 台，每台重 23832kg(6159.9kg+17672kg) ；160m的浮选机 27 台， 2、3、6 线各 9 台，每台重 21859kg(7416kg+14443kg)。最大组装件重量为 17672kg，厂房行车起吊能力为 20T，可以满足吊装要求。二、编制依据业主提供施工图纸和资料三、施工组织及施工部署1、组织管理机构1.1 为确保工程质量和工期， 我公司成立由经理任组长、 总工程师任副组长，生产、
2、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。1.2 工程设立项目经理部， 负责项目施工全面工作， 项目部组织机构如下：项目部组织机构图（详见项目组织机构表）项目经理项目副经理项目总工安质材设资测预全检料备料量算员员员员员员员1.3 项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作。项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作。质检员：负责各专业质量检查及评定工作; 工序质量验收，配合监理工作。测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作; 及安装复测、校验工作。资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表
3、等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理。安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作。材料员：落实项目材料计划采购及管理工作。2、施工布署2.1 工程目标质量目标 :单位工程合格率100%；单位工程优良率大于80%；工程竣工验收合格率 100%。工期目标 : 总工期 60 天设备安装完毕，具备调试条件。2.2 现场施工准备办理施工临时用电手续，接通施工电源。设置必要的施工临设，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。设置完成现场施工照明2.3 施工管理及技术准备组建项目经理部，调配技术管理人员。加强与设计院和设备现场技术人员的
4、联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。全面熟悉图纸资料，了解设计意图，掌握建设单位的设备、材料供货状况。积极组织、参与图纸会审，将技术问题尽量解决在施工之前。组织适应本工程技术要求的专业施工队，进行详细的技术交底。2.4 施工机具准备序号名称规格型号单位数备注量1.汽车吊32T台1设备倒运2.运输汽车20T辆1设备倒运3.水准仪DSZ2套14.钢卷尺50M把25.钳工水平仪0.02MMM块46.钳工水平仪0.2MMM块47.电焊机台48.百分表套49.游标卡尺150把210.游标卡尺300把211.倒链2T个812.倒链3T个613.倒链5T个
5、414.倒链10T个215.千斤顶10T个416.千斤顶20T个4四、施工现场平面布置1 、现场布置1.1 设置电焊机 4 台，靠近施工区域布置。1.2 沿施工区域设置气焊工具3 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶存放在2个气瓶房内，靠近施工区域布置。1.3 施工工具存放在工具房内，集中存放。1.4 重点防火部位设置灭火器等消防用具。1.5 进厂房门地面设置设备组装平台及历时支架。2、现场施工用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在厂房三个跨间隔设置3 台配电箱，施工用电器机具从配电箱引出。五、主要施工方法31、160m的浮选机安装
6、3160m的浮选机组装分两部分，定子和机芯总成，定子重7416kg，机芯总成重 14443kg，安装时先就位安装定子，然后就位安装机芯总成。1.1 提前制作一支撑框架，作为设备组装平台。1.2 将机芯支承框架安放到组装支撑框架上。参考下图1- 维护支承固定件4- 轴承箱和轴总成7- 伸缩轴2- 机芯架5- 电机8- 转子3- 轴承座6- 电机安装板1.3 对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将轴承座安装到机芯架上。对照扭力值图来将紧固件上紧。1.4 对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将电机支承托架安装到轴承座上。对照扭力值图来将紧固件上紧。1.5 对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将轴承箱和轴总
7、成安装到轴承座上。此时不要将紧固件上紧。1.6 使用指定的紧固件，将电机固定到电机安装板上。1.7 将电机连同电机安装板在电机支承托架上安放到位，然后安装调节杆以及电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。此时不要上紧电机安装板与电机支持托架之间的紧固件。1.8 对照机芯总成图，使用指定的沉头带帽螺丝和垫圈，将转子安装到伸缩轴上。按照机芯总成图上规定的扭力值来上紧沉头带帽螺丝。使用指定的密封剂来遮盖接头盒紧固件上外露的钢材。1.9 对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将转子/ 伸缩轴总成安装到转子轴联接器上。按照图纸规定的扭力值来将紧固件上紧。1.10 对照机芯总成图，使用指定的紧固件，将悬臂梁安装
8、到机芯架上。安装机芯总成图上规定的扭力值来将紧固件上紧。1.11 此时不要安装皮带护罩总成、槽轮或V形皮带。1.12 机芯设备组装好重量为 14443kg，选择 4 个 5T 卡环和一对 21.5mm的钢丝绳吊装。 4 个卡环连接在机芯架上的 4 只吊耳上。吊装就位机芯前，先吊装就位定子（7416kg），并找正安装完毕。1.13 将机芯总成在浮选槽中安放到位。 在机芯总成被起升并放入浮选槽时，要小心避免与径向洗槽和定子接触。1.14 使用机工尺来检查轴承箱和轴总成是否垂直。机工尺在所有方向上的水平读数都不得超过规定的水平容差，这样轴才会是垂直的( 与水平方向成（ 90 1) 。1.15 要使轴
9、垂直，需要松开轴承箱和轴承座之间的安装螺栓，然后使用顶举螺栓，在长形螺栓孔的范围内移动轴承箱，从而重新将轴承箱和轴总成对齐。1.16 重新上紧轴承箱与轴总成之间的安装螺栓。如果仍未达到垂直效果，则使用不锈钢薄垫片来垫在轴承箱和轴承座之间( 参见机芯总成图) 。重新上紧轴承箱与轴承座之间的安装螺栓。再次检查转子轴的垂直度达到要求。1.17 按照机芯总成图上规定的扭力值来上紧轴承箱和轴总成与轴承座之间的螺栓。1.18 检查转子与定子是否同心，不同心时调节浮选槽上的机芯总成，同心后紧固连接螺栓。1.19 对照扭力值图来上紧机芯架与浮选槽之间、以及悬臂梁与浮选槽之间的螺栓。1.20 使用钳工水平检查电
10、机轴是否垂直。轴必须在所有方向上都保持垂直。1.21 松开电机与电机安装板之间的紧固件，然后调节电机的垂直度，上紧电机与电机安装板之间的螺栓。1.22对照机芯总成图以及皮带护罩总成图，使用指定的紧固件，将皮带护罩底 ( 电机侧 ) 安装到轴承座上。使用指定的紧固件，将皮带护罩底安装到皮带护罩底电机侧) 上。按照皮带护罩总成图所示来安装吊耳盖板和护罩插头盖。1.23 在电机轴上安装驱动槽轮。1.24 在轴承箱和轴总成的轴上安装从动槽轮。1.25. 检查槽轮是否平行对齐，必要时进行调节。上紧所有槽轮紧固件。1.26 将 V形皮带在轴承箱和轴总成槽轮上安放到位。1.27 对照机芯总成图，松开电机安装
11、板与电机支承托架之间的紧固件，然后使用调节杆来调节电机位置，以使V 形皮带达到一定的松垂度、刚好能够滑过电机槽轮上方并保持就位。有时候所供槽轮上的凹槽或许会超过提供的皮带数量。如果遇到这种情况，请将皮带安装到平行的凹槽中。1.28 均匀转动调节杆来张紧V 形皮带，以收紧皮带中的松垂部分。 正确对齐能够将载荷均匀地分配到每一副V 形皮带上。1.29. 在张紧皮带后，向下上紧电机安装板与电机支承托架之间的紧固件。32、250m的浮选机安装3250m的浮选机组装分两部分， 一部分为机芯支撑框架、 立管与浮选仓、分散器和分散器罩的总成，重量为6159.9kg ，先就位安装；另一部分为减速机、电机及转子的总成，重量为17672kg，后就位安装。2.1 第一部分安装2.1 1 第一部分的组装需提前制作一个临时支撑框架，浮选仓和分散器需倒装在机芯架上。将机芯支承框架安放到临时支撑架上，并用连接螺栓连接。将立管与浮选仓放在水平组装台平面上（地面
