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1、 浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 木工作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修改1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2 适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3 职责3.1 由生产部监督各工序操作，各生产车间实施，并对执行情况进行考核。3.2 操作工按作业指导书操作。3.3由技术部编制作业指导书，并保持对其提出改进措施。改进措施经总经理批准后，实施对生产工序的作业指导的操作。4 方法 木工车间各工序a) 落料、锯板: 首先认真阅读图纸及相关技术资料,根据要求选择材料
2、,合理裁断木材长度。操作中考虑到木材的吸水性能，裁断长度比实际尺寸长度长30mm-50mm，然后将锯木头冲成板片，再分成资料里要求的具体尺寸，但考虑到木材的吸水性，所以锯好的木料应比资料里宽增加10mm，厚增加10mm交检验员检验后，堆放整齐并核对数量。b）平刨： 首先将经阻燃、烘干处理过的木材检验合格后进行平刨工序，要求刨好的木料必须有一个直角面，尺寸比实际要料大2mm，进入下一道工序。c)压刨：将已刨好的木料进行压刨工序。将刨好平面贴压刨台面，调好压刨尺寸将木料压制成四面光滑的标准材，流入下一道工序。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期: 浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件
3、(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 木材浸泡、烘干作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修改1 目的指导操作工正确操作木材浸泡、烘干工序。2 适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3 方法1) 首先在木材浸泡前，测试出木材含水率，使其低于12%才能操作，否则回至上道工序，重新进行烘干处理，并检查阻燃液密度参数要求为1.11.2Kg/m3；阻燃液密度要求每24小时监测一次，并填写监控记录。如达不到要求则在阻燃池内增加阻燃液。2) 检查门框、内扇材料的表面平整度是木材的选择标准，如发现门框、内扇材料不达标的，应不予浸泡，发现平整度
4、不够的，应重新加工制作。3) 将含水率低于12%的门框料或内扇料根据批量置入阻燃设备中，并达到完全浸没程度，同时做好浸泡时间、品种、数量、记录。4) 待浸泡时间达到5小时后，将浸泡的门框料或内扇料取出，放于浸泡池上的木架上，沥去阻燃液。5) 将经阻燃浸泡的木料置于烘房烘架上，木材置放须注意：树种、厚度、长度等不要混放乱放，垫空且应做到平整，以防烘后造成翘曲。上述工作完毕后，开始对烘箱进行加温，待温度上升后打开循环风机，并使温度保持在55605内。对烘房中的木材每隔五小时进行含水率测量，待含水率低于12%时，切断电源，即可取出木材，然后再进行下一轮操作。4 操作关键要点：浸泡前必须测木材含水率，
5、达到要求后方可浸泡，否则使木材吸收阻燃液量减少，影响木材阻燃性能。浸泡、烘干时间，必须做好记录，并严格控制，经过烘干的木材，测出的含水率应小于12%，否则不准取出。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 开榫作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修改1 目的指导操作工正确操作开榫工序。2 适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3 方法1) 操作前应按榫头的大小选好刀具的宽度和直径，装上刀具；2) 开始加工前必须做好机械检查与工作前准备工作；开启
6、电动机，待机床运转正常后方可进行加工；3) 操作时，先夹紧木料，将活动台慢慢推进，再逐渐加速，不得猛推猛拉； 4) 开榫不得过大，刀具要锋利，不得有麻刃； 5) 长料加工时须两个人作业，上手按住木料，导板紧贴台面往前推，在离刀口20cm左右时即放开；6) 推进与接拉速度均匀，不宜太快，要与刀具回转速度相适应，遇节子时要减速。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 开槽作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修改1 目的指导操作工正确操作开槽工序。2 适用范围作业指导书根据公司的现行
7、工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3 方法1) 操作前，应按槽口大小选好刀具的宽度，装上刀具； 2) 开始加工前必须做好机械检查与工作前准备工作。开启电动机待机床运转正常后方可进行加工；3) 操作时，先夹紧木料将活动台慢慢推进，再逐渐加速，不得猛推猛拉；4) 开槽不得过大，槽刀要锋利，不得有麻刃；5) 长料加工时须两人作业，上手按住木料须导板紧贴台面前推，在离刀口20cm左右时即放开；6) 推进与接拉速度均匀，不宜太快，要与槽刀回转速度相适应，遇节子时要减速；编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文件编号：Q/QQGL0102
8、-2009文件标题 打眼作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修改1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2 适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3 方法1) 操作前，根据钻孔形状和尺寸大小调整台面，选择和装置钻头，调对操作速度，然后扳动夹持器将木料紧贴导板夹紧固定，并进行试钻。试钻正常后才能进行工作；2) 操作时，一般用脚踩踏板或扳动手把，使钻头下落钻孔。钻孔开始要稳缓，然后逐渐加压加速，钻到要求深度后抬起踏板或扳回手把，钻头即上升离开木料；3) 当钻孔时，只要转动工作台下的手轮，使工作台左右移动，机头滑板则不断上下即可钻成长孔；4) 钻
9、斜孔时可将工作台调成倾斜，按斜孔角度进行钻削，也可利用两块带有对称斜度的夹持模具来固定木料进行钻削；5) 钻通孔时，如一次钻通则需在木料下加垫板，如木料厚度大于钻头长度时，先从木料反面钻到一半深，再翻转木料从正面下钻打通；6) 钻盲孔时，可使工作台升降到所需的高度，配合标尺所示标记刻度进行钻削；7) 钻削的孔眼要整齐，不得偏斜。钻孔时如压力过大发生钻头卡塞或转动减速等情况，应停下机器检查。并根据钻头使用时间、发热、退火情况，进行调换、磨修；8) 操作时，手要离开钻芯100mm以上，并不得戴手套。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文
10、件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 吸塑作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修改1 目的 通过规范门面覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。2 适用范围：门面包覆工序。3 作业准备(1) 将吸塑箱及相关部件清洗干净。(2) 清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。(3) 准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。(4) 选好所用PVC膜，架置在吸塑箱正前方（木纹方向垂直于箱体）(5) 设定吸塑机真空压力在0.10.06之间温度为：160 OC (160-170之间）4作业程序(1) 吸塑时，应先将工件表面的灰尘吹干净。(2) 将产品放上吸塑箱，水平放置于箱正中位
11、置，工件雕花面朝上。(3) 将PVC膜覆于吸塑箱，推入吸塑机内。(4) 工件成型时间为25秒，吸塑时间为110秒。(5) 调整完毕后，用产品或非产品进行试滚，检查效果是否符合要求5注意事项(1) 必须严格按照供应商提供的技术资料进行操作。(2) 每次在使用前检查输运带正常运转情况。(3) 要懂得消防知识，能熟练操作灭火器；要远离火种，避免火灾事故。(4) 下班前 10 分钟清洗滚轴，整理余料交仓。编制/日期:周国荣审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 包覆作业指导书页 次 1 / 1第 A 版 第0次修
12、改1. 目的 通过规范线条覆膜工序的作业程序，使覆膜工件符合质量要求。2. 适用范围：线条包覆工序。3. 作业准备(1) 将滚轴及相关部件清洗干净。(2) 清理作业现场，并检查滚轴及相关部件是否正常。(3) 准备好待包覆的产品，以及放置所需要的工件。(4) 选好所用PVC膜，并与过包覆机机连接好，使PVC膜能顺利压上滚轴。(5) 调整好滚轴的高度，结合板的厚度调整送料口的高度注：送料口高度一般为 （板厚1mm）。(6) 设定包覆机压力在200250V之间4. 作业程序(1) 将产品放上传输带，操作须平稳，以免掉落。(1) 每板片见保持在 5-10cm 之间。(1) 根据所用工件，调节滚轴间的宽
13、度(1) 调整完毕后，用产品或非产品进行试滚，检查效果是否符合要求5注意事项(5) 必须严格按照供应商提供的技术资料进行操作。(6) 每次在使用前检查输运带正常运转情况。(7) 要懂得消防知识，能熟练操作灭火器；要远离火种，避免火灾事故。(8) 下班前 10 分钟清洗滚轴，整理余料交仓。编制/日期:周国荣 审核/日期:批准/日期:浙江千秋门业有限公司文件分类支持性生产作业文件(MFM)文件编号：Q/QQGL0102-2009文件标题 砂光作业指导书页 次 1 / 2第 A 版 第0次修改1目的通过规范作业程序，避免因操作不当而造成工件、设备损失与意外事故，使产品零部件加工符合质量要求。2适用范
14、围（1） 适用设备：海绵砂光机、力轴砂光机、棕刷砂光机、气鼓砂光机、立式（振荡）砂光机、手压砂光机、履带式砂光机、圆棍砂光机、圆盘砂光机等。（2） 适用工件：直边类工件、弯料、面板、圆棍类等。3作业准备（1） 将机台及作业场所清理干净。（2） 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的空置垫板、纸皮等。（3） 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。（4） 检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。（5） 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂带（或砂筒），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。（6） 戴好口罩，穿好工作服。（7） 安装砂带，注意砂带接口处的安装方向（砂带箭头要同机器的运转方向一致。并调整好砂带的松紧。（8） 试机，并进行调整，使砂光机正常运
