《拉管施工方案(拉管)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉管施工方案(拉管)（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、.（非开挖钻进铺管）施工方案北京日盛达建筑企业集团2015年 10月 21日.目录一、工程概况 -1二、工程名称 -1三、地质条件 -1四、编制依据 -1五、定向钻施工工艺流程及方法-1六、钻机性能及相关配套设备-3七、定向钻施工措施 -3八、管道回拖力和泥浆配比 -3九、施工进度计划 -4十、质量保证保证体系及措施-4十一、文明施工现场措施 -4十二、施工现场安全措施 -5十三、人力资源计划 -6十四、主要机具使用计划 -6十五、其他说明 -6附表一-6附表二-8附表三-9附表四-10附表五-11.施工方案一、 工程概况 :本工程是军用光缆硅芯管管线定向穿越马路及河道，总工程量约1300米。
2、本次穿越工程，导向孔设计以施工图纸为准，( 以现场实际路面为标准, 并根据路基的土质情况而及时调整。二、工程名称 : 朝阳区东南四环东辅路（四惠桥-十八里店桥）新建通信管道工程三、地质条件：无详细地质资料 , 根据开挖工作坑的路基剖面情况现场分析确认。四、编制依据水平定向钻进管线敷设工程技术规范。五、定向钻施工工艺流程及方法(一) 工艺流程详见附表一现场勘察穿越曲线设计钻机设备就位前准备出入点工作坑开挖钻机就位钻导向孔扩孔回拖机器出场现场清理。( 二) 施工方法现场勘察场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据也将决定施工难易程度， 同时也是计算造价的基础。主要应确定以下内容，钻孔轴线和地面走向，
3、地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位臵，铺管长度，布管位臵，钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布臵所占用的场地和空间。 量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位臵。 查落实设备进场路线、钻杆倒运路线，行人来往通行规律，应采取安全措施，确保管线工程顺利施工。复查施工所在地的污水管、自来水管、高压电缆和通讯电缆位臵及埋深是否和本次工程穿越的管线交叉。穿越曲线设计导向孔穿越曲线依据管材的曲率设计， 钻孔长度一般以 50-300 米左右为一段并根据路面及地下构筑物的情况现场调整，选择适当的出入点、入土点。硅芯管线沿四环外侧路边摆放、熔接。钻机设备就位前准备
4、 工设备进场前要求场地达到三通一平，确保施工设备顺利进场。 施工管线所经过的地段周围管线及障碍物进行观测，路面所有井孔都要下井查清。 据施工现场情况，确定导向孔轴线。 因施工现场路面是柏油 , 钻机地锚直接用铁桩锚固。入土端开挖 2.0 1.5 1.0 米的工作坑，出土端开挖 4.0 2.0 1.5 米的泥浆储运坑 具位臵视现场而定，如路面以下路基的构成为不宜穿越的砾石层， 则工作坑须适当地延长并加深，以使入出土点及穿越曲线能够在土层中。 为避免由于泥浆流量太大，对周围环境造成影响，施工中要及时清理泥浆。.钻机就位 据导向孔轴线，校定钻机位臵轴线、定位、锚固钻机。 据现场实际情况，规律摆放泵站
5、、固控、储浆罐、发电机组等设备。开钻前准备 查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，空车试运转情况要达到最佳状态。 检查控向仪器、仪表、发射接收系统及计算处理功能是否正常。 泥浆配制系统的设备运转是否正常。 准备好钻具：包括导向钻头、扩孔钻头、磨孔器、钻杆为经过检测允许使用的钻具，选择优良且保险系数大的钻具。 发电机组试运转正常油料保证及时补充。钻导向孔 据地层情况，选择并设计出导向孔轨迹曲线。钻导向孔的成功与否关键在于如何成功导向的问题，故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细制定出合理的泥浆配比方案，规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方，充分提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，从而可以
6、防止钻具粘卡。 为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，钻导向孔时要求每根钻杆的角度改变量最大不应超过 2，连续 4 根钻杆的累计角度改变量应控制在8以内钻杆每节 3 米。经过施工负责人对轴线及钻机就位情况进行校准，检查无误后方能开始钻进施工。探头装入探头盒后，标定、校准后再把导向钻头连接到钻杆上，转动钻杆测试探头发射信号是否正常，回转钻进 2m 后方可开始按照设计轨迹进行穿越。 导向孔完成后经施工负责人检查合格后方可进行预扩孔。7. 扩孔施工根据管线直径，采用扩孔器扩孔施工，以满足管线回拖施工的要求。8. 管线回拖（1）拖管前准备工作本工程 PE 管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放。甲
7、方提供的 PE 管材，一定要符合规范要求，并要有正规的质检报告文件；熔接工作要提前完成并由甲方或监理确认。甲方和监理可在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题。钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固要做到 100%的把握。认真检查扩孔器水眼是否畅通， 分动器转动是否正常， 用前必须注油。复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常、油料、辅件充分，确保万无一失。（2）管线回拖管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动。场技术负责人必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施。现场负责人深入了解各工作环
8、节状况， 是否具备拖管条件， 确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥。管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员要保持联络畅通，使回拖中行动一致。钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度， 增大泥浆排量 , 降低泥浆压力 , 从而保护孔壁，保证孔内有充足的泥浆, 有利管线回拖。.管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。管线回拖终结管线回拖到设计位臵后，应请甲方、监理到现场检查验收，并办理相关手续，即穿越任务结束。10. 钻机及配套设备转场，现场清理。11. 施工工艺流程图 ( 见附表一 ) 。六、钻机性能及相关配套设备1. 钻机性能地龙 DL-320 型钻机具有优
9、越的钻进性能，回拖能力为32KN。2钻导向孔曲线控制，并采用月蚀仪器探测，确保一次导向成功。3泵站：泥浆是钻进过程中不可缺少的，对工程施工起到重要作用，泵站也是泥浆的供给处。4工程施工用水由甲方协调在现有的DN500 管道开 T 完成接水。5通讯：项目部配有对讲机和多部移动电话，能够确保场内外通讯畅通。七、定向钻施工措施1. 导向孔施工措施为保证导向孔与设计曲线相符合，采取如下措施。 导向孔钻进前，应精确测好穿越曲线，经技术负责人确认。 导向孔时，认真填写控向记录、穿越工程造斜段单根钻杆的角度变化值应严格控制在2以内。 进过程中，应保持导向孔与设计曲线的符合性。当导向孔发生偏离时。应及时纠偏，避免导向孔出现“ S”弯。钻进过程中，泥浆压力控制在4-9MPa 之间。2
