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1、 CAD图纸联系QQ153893706班 级： 05 机化2班 设 计 者： 学 号：指导老师： 2007年12月华南农业大学 机械设计课程设计(带式输送机)班 级： 05 机化2班 设 计 者： 学 号：指导老师： 2007年12月一、目录一、目录 3二、设计任务书 4三、传动方案分析 5四、电动机的选择计算 6五、传动装置运动和动力参数的选择计算 7六、传动零件的设计计算 9七、轴、键、轴承的设计计算和联轴器的选择 16八、润滑和密封方式的选择、润滑油和牌号的确定 26九、箱体及附件的结构设计和选择 27十、设计小结 29十一、参考资料 30二、设计任务书设计题目：带式输送机传动装置设计参
2、数：传动方案输送带的牵引力F（KN）输送带的速度V(m/s)提升机鼓轮的直径D（mm）（1）70.45320设计要求：1） 输送机运转方向不变，工作载荷稳定。2） 输送机鼓轮的传动效率取为0.97.3） 工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容：1） 装配图1张2） 零件图3张3） 设计说明书1份指导老师：夏红梅日期：2007年12月三、传动方案分析传动方案（1）： 电机带传动两级圆柱齿轮（斜齿或直齿）减速器工作机该传动方案的特性：高速级常用斜齿，低速级可用直齿或斜齿。由于相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮在远离转矩输入端，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿
3、宽分布不均的现象。常用于载荷较平稳的场合，应用广泛。四、电动机的选择计算计算和说明结果1） 选择电动机类型：名称Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机型号=Y132M2-6 额定功率kW=5.5同步转速r/min=1000满载转速r/min=960转动惯量kg.m2=0.04净重kg=852） 确定电动机的功率： 工作机所需功率： KW =7*0.45=3.15 KW电动机所需功率： KW电动机到工作机主轴之间的总效率 =0.84所以，电动机所需功率 kw电动机的额定功率要大于，所以选择电动机额定功率为5.5 KW。3） 确定电动机的转速：工作机主轴转速这里选1000 r/min的Y系列（IP
4、44）封闭式三相异步电动机。F=7KNv=0.45m/s带传动效率=0.95球轴承效率=0.99圆柱齿轮效率=0.98联轴器效率=0.99输送带鼓轮效率=0.97=5.5 KW五、传动装置运动和动力参数的计算1）确定总传动比和分配各级传动比总传动比 为满载转速=960r/min又因为所以取带传动比=3齿轮一级传动比=3.45齿轮二级传动比=3.452）计算各轴的转速：将各轴由高速至低速依次编为0轴(电动机轴)、轴、轴、轴工作机主轴 3）计算各轴输入功率4）计算各轴输入转矩电动机输出转矩 其他各轴输入转矩 六、传动零件的设计计算1. 带传动的设计计算1） 确定计算功率因为工作载荷稳定，查p156
5、表8-7得=1.1 所以kw2） 选择v带的带型根据，由p161图8-10选用A型v带。3） 确定带轮的基准直径并验算带的速度v以及带轮的结构形式初选小带轮的基准直径，由p155表8-6和p157表8-8，取小带轮的基准直径=118mm。验算带速v ，因为v在530m/s范围内，故带速合适。计算大带轮的基准直径， ， 根据p157表8-8取圆整为=355mm。因为大带轮的d=354mm300mm ，所以采用轮辐式。4） 确定v带的中心距a和基准长度初定中心距=500mm，计算带所需的基准长度由p146表8-2选带的基准长度=1800mm。计算实际中心距a ， 中心距的变化范围为488569mm
6、。5） 验算小带轮上的包角 ，6） 计算带的根数z计算单根v带的额定功率 ，由=118mm和=960r/m，查p152表8-4a得=1.27kw根据=960r/m , i=3和A型带，查表p153表8-4b得=0.11kw查表p155表8-5得=0.93 ，p146表8-2得=1.01 ，于是计算v带的根数z ， ，所以取5根。7） 计算单根v带的初拉力的最小值由p149表8-3得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m ，所以应使带的实际初拉力8） 计算压轴力压轴力的最小值为 2. 齿轮传动的设计计算l 高速级齿轮1） 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数选用直齿圆柱齿轮，运输机速度不高选用7级
7、精度，由p191表10-1选择小齿轮材料为40（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS 。选小齿轮齿数，大齿轮齿数 2） 按齿面接触强度设计确定设计计算公式 内的各计算数值试选载荷系数，计算小齿轮传递的转矩由p205表10-7选取齿宽系数由p201表10-6查得材料的弹性影响系数由p209表10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数由p207图10-19取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为1% ，安全系数S=1 ，所以 试算小齿轮分度圆直径 ，带入中较小的值计算圆周
8、速度v计算齿宽b计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 所以 计算载荷系数根据v=1.15m/s ,7级精度，由p194图10-8查得动载系数直齿轮，由p193表10-2查得使用系数由p196表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，由查p198图10-13得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得计算模数m ，3） 按齿根弯曲强度设计确定弯曲强度设计公式 的各计算数值由p208图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由p206图10-18取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4 ，所以 计算载荷系数K ，查取齿形系数由
9、p200表10-5查得 查取应力校正系数由p200表10-5查得 计算大、小齿轮的 并加以比较 所以，大齿轮的数值大把所得的相关数据代入弯曲强度的设计公式得对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数2.24并就近圆整为标准值m=2.25mm，按接触强度算得的分度圆直径算出小齿轮齿数 大齿轮齿数 4） 几何尺寸计算 计算分度圆直径 计算中心距 计算齿轮宽度 取l 低速级齿轮1）选定齿轮类型、精度等级、材料及
10、齿数选用直齿圆柱齿轮，运输机速度不高选用7级精度，由p191表10-1选择小齿轮材料为40（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS 。选小齿轮齿数，大齿轮齿数 2）按齿面接触强度设计确定设计计算公式 内的各计算数值试选载荷系数，计算小齿轮传递的转矩由p205表10-7选取齿宽系数由p201表10-6查得材料的弹性影响系数由p209表10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ，大齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数由p207图10-19取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为1% ，安全系数S=1 ，所以 试算
11、小齿轮分度圆直径 ，带入中较小的值计算圆周速度v计算齿宽b计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 所以 计算载荷系数根据v=0.47m/s ,7级精度，由p194图10-8查得动载系数直齿轮，由p193表10-2查得使用系数由p196表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，由查p198图10-13得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，得计算模数m ，3）按齿根弯曲强度设计确定弯曲强度设计公式 的各计算数值由p208图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由p206图10-18取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4 ，所以 计算载荷系数K ，查取齿形系数由p200表10-5查得 查取应力校正系数由p200表10-5查得 计算大、小齿轮的 并加以比较 所以，大齿轮的数值大把所得的相关数据代入弯曲强度的设计公式得对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径
