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1、镀铝板渗铝板焊接工艺1、渗铝板MIG电弧钎焊（1）渗铝板及其焊接性能介绍渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640C左右的高温，它是在低碳钢 板的两侧各镀上20-25口m厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5% ）镀层；第二类以耐腐蚀性为 主，其镀层是第一类的 2-3倍。渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。第一类耐高温的 形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低， 其焊接性相对较差。由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国 石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想
2、。手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维 素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔 的倾向。但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧 而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金 元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板 时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，虽然说 熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝 涂层去掉。（2）渗铝板的MIG电弧钎焊工艺德国CLOOS GLC333M
3、C4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做 任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。 MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝，由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层， 无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。在船舶制造，机械制造，化工， 汽车等领域得到了广泛的应用。2、MIG 电弧钎焊的优点和应用在通常的使用中MIG钎焊使用的保护气体是氩气，然而实验表明铜基焊丝也可用含少量 氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。（1 ） MIG电弧钎焊优点：a）焊缝无腐蚀b）飞溅很少c）镀层烧损少d）热输入量低e）焊缝易
4、机械加工f）近焊缝区可受到阴极保g）提高安全性（ 2 ） MIG 钎焊应用范围：MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有 镀层的钢板。 它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及 焊缝背面镀层的破坏。MIG 钎焊同 MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向 上和仰焊的情况下，也能获得令人满足的效果，焊接速度同样可以达到MAG焊的水平（100cm/min）。当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。甚至高强钢（例如自 行车支架）也使用了 MIG 钎焊的焊接方法。主要是因为用短路过渡的 MAG
5、焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方 面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而 MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点 焊接时工件输入量低，焊缝又平滑。渗铝板焊接样本图片3、渗铝板焊接专机介绍:CLOOS全数字化MIG/MAG焊机一GLC333 MC4（铜/钛/铝/镀锌板/渗铝板专用焊机） 特点：CLOOS GLC MC4 是一种集焊接电源 / 送丝机一体的数字化逆变式脉冲 MIG/MAG 焊 机，具有体积小、功率大、性能先进、使用方便的特点。 GLC MC4 是智能化的焊机，只 要按提示输入焊接材料参数，焊机的“大脑”会自动调节焊机输出无飞溅的最合适的焊接规 范。 GLC M
6、C4 可以用来焊接钢铁、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、镀锌板、渗铝板 等各种金属。 GLC MC4 即使在焊接厚度 1mm 以下的铝合金时也能很容易的得到熔深合 适、成型美观的焊缝。成功实现铝和镀锌板,铝和铜异种金属间的焊接。 同类焊机中功率最大，负载持续率 60% 时额定电流 210-300A ； 峰值电流 500A 内置 100 条各种材料的典型焊接规范程序 CLOOS 独有的 U/I 熔深控制技术独特的铝合金和不锈钢双脉冲焊接功能 独特的 MIG 电弧钎焊功能 无飞溅引弧技术（ SPAZ ） 单旋钮一元化功率输出调节 带推力控制的四轮送丝系统 标准配置的焊接过程数字编程界面 MC4/R 数字接口适应与机器人或焊接专机配套 标准配置的 RS232/RS485 计算机接口 丰富的、可选配的工艺和控制软件 可用于手工电弧焊或钨极氩弧焊标准配置：1 GLC283/333MC4 焊接电源（内置送丝系统）（水冷系统可选配）2 气冷 MIG/MAG 焊枪（长度可选）（水冷焊枪可选配）3 地线 （ 3M ）4 焊钢送丝组件（ 1.2MM ） （ 焊铝送丝组件及规格可选 ）
