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1、解析轴承的潜在失效模式分析1.热处理工序:控制项目后工序影响及表现FMEA严重 度回火硬度A. 硬度不足：喷砂或抛丸沙粒痕迹明显，沟磨、内径、超精时端面 划伤，超精时沟道发白、无丝路（W58HRC时，开始出现）；B. 硬度太高：超精时沟道发暗亮、无丝路，可能有拖尾产生（N63.5HRC时，开始出现）8A脱碳层A.脱碳层过大：喷砂或抛丸沙粒痕迹明显，超精时沟道发白、无丝 路，金相检查可以测出脱碳层厚度。8金相A.对下工序影响未有明显表现，但对轴承成品寿命影响较大。7A变形量A.椭圆度变形量大:无心工序椭圆度差，大沟工序沟边块状黑皮；B.锥度变形量大：无心工序锥度差，若椭圆度同时较大，可能会产生四
2、菱形52.喷砂、抛丸工序控制项目后工序影响及表现FMEA严重 度夕卜观A.倒角、防尘槽、沟道发黑，带有大量淬火油；B.影响产品清洁度及客户抱怨。/清洁度A. 当喷砂沙粒卡在6200/02等套圈防尘槽中，轴承运转时可能会产生卡死；B. 当抛丸时，钢丸未清洗干净，沟磨激磁将钢丸吸附，将造成磨沟工序撞车。/3.端面磨工序技术要求控制项目后工序影响及表现FMEA严重 度尺 寸A.尺寸偏大或偏小及尺寸离散：影响磨沟沟位及超精丝路4平行差A.平行差大：影响磨沟侧摆（sia及sea）内径垂直差（sd）及超 精丝路5对称度A.对称度过大：磨沟黑皮（特别是大圈），脱碳层不能去除（大于 8丝，2只以上，可以判为不
3、合格）5夕卜观外观是平行差和对称度不良的表征。A.端面一边亮，一边白肯定会导致对称度不好。在端面磨削过程 中，套圈余量在端面发白一边去除，发亮一边仅给予了光整。若毛 坯端面车加工粗糙时，该种状态套圈靠近发亮端可能会有车刀丝残 留；B.端面目视可见不均匀纹路将可能导致双面平行差，端面倒角处由 于上下料、铁箱盛装等不规范操作导致有轻微碰伤处，将导致单面 平行差。/4. 外圆精磨工序控制项目后工序影响及表现FMEA严重 度尺 寸A.尺寸偏大：外沟磨尺寸报废；B.尺寸偏小：外沟磨尺寸浅；C.尺寸离散：沟磨尺寸不稳。抽检控制时请注意温差对尺寸的影 响。4圆度A.圆度大：影响外沟磨、超精圆度；细磨工序修复
4、困难；影响装配 游隙的配档及振动低频。4锥度A.细磨修复困难。3夕卜观A.吃刀：细磨修复困难，外沟磨、超精圆度报废；B.磕碰伤：由于上下料等的非规范操作将产生端面、外圆的磕碰 伤，可能会造成单面端面平行差，外圆圆度奇怪，细磨无法修复 等。/5. 外圆超精研工序控制项目后工序影响及表现FMEA严重 度超精深 度A.超精深度不足：圆度、粗糙度无法修复；B.超精深度太深：外圆尺寸责废；C.超精深度离散：影响外圆尺寸集中，造成沟磨尺寸离散。5圆度A.圆度大：影响外沟磨、超精圆度；细磨工序修复困难；影响装配 游隙的配档及振动低频。2锥度A.细磨修复困难。2夕卜观/6. 外沟磨削工序控制项 目后工序影响及
5、表现FMEA严重 度尺 寸A.影响装配合套率。3圆度A.影响产品旋转精度，影响装配游隙的配档及振动低频；B.圆度呈5菱以上多菱形时，一般为振纹影起。5沟位A.影响超精加工一致性。3侧摆A.影响超精加工质量，影响轴承的旋转精度。5曲率A.曲率大或小：影响轴向游隙与径向游隙的对应，可能对轴承安全 造成影响；B.曲率留丝:影响超精加工质量，影响轴承噪音。4粗糙度A.磨粒划伤：由于磨粒的脱落，来不及排削或砂轮的单点磨粒锋 利，被砂轮高速旋转压入磨削表面。在超精时可能表现为拖尾或不 可见单点、白点（测振可以发现）目前仅知：压痕深度一般为352um,最深可达8um。B.粗糙度过粗：超精时可能不能修复，留有
6、白点；C.粗糙度过于光洁：超精深度超不下去。残磁A.会造成超精工序撞车；带有残磁的套圈会吸引大量铁削，降低产 品清洁度；成品带有残磁，会使启动力矩增大。/波纹度波纹度又称振纹，其为系统刚性不足（机床床身刚性不足、电主轴 跳动大、砂轮切削能力弱、砂轮磨损不圆、砂轮裂纹、冷却液润滑 效果差等），自激振动与共振产生。在我公司，最常见为：砂轮在 磨削过程中，由于渗硫不均等原因，各个结合强度不一样，引起磨 粒脱落的快慢速度亦不一样，砂轮结合强度大的部分，磨粒不易脱 落，产生局部钝化。砂轮本身自然形成波纹状态，在磨削过程中引 起振动，产生振纹。A.影响超精质量（振纹套圈若经超精后未修复，将残留有规律块状
7、砂轮花），振纹一般肉眼灯光下可见，同时刮色时可以看到段状刮 色浓、淡。在圆度仪上，滤波可见。/烧伤A.烧伤一般肉眼很难发现，必须用酸洗法检验。6刮色油由于刮色油物料与正常物料混料，或者刮色油物料未清洗干净，这 将导致超精后残留刮色油，如若半成品、成品清洗不净，将直接影 响轴承清洁度。/夕卜观A. 外圆划伤：外圆划伤，只要存在，不论能否在细磨修复，它都巳经在沟磨工序造成了沟磨圆度的较大或奇形怪状；B. 端面划伤：端面划伤可能由于端面工序粗糙度较大或者磁力较大 及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能会引起客户的抱怨。/6.内沟磨削工序内沟磨工序基本同外沟磨工序，但有以下不同:控制项目后工序影响
8、及表现FMEA严重 度（棱）圆 度A.影响产品旋转精度，影响装配游隙的配档及振动低频；B.圆度呈多菱形情况较多，除圆度仪检测外，必须根据具体情况分 别在120度、90度仪表上检测。5波纹度由于内圈磨削砂轮轴刚性较外圈磨削强，故正常情况下波纹度不易 发生，但当出现撞车、砂轮裂纹、砂轮平衡不良、主轴精度不足等 破坏旋转精度与主轴运转二次平衡的情况下将产生多菱形波纹度；A.注意：多菱形波纹度由于仪表检测角度误差的影响，在某些仪表 上可能会反映迟钝，甚至不能探测。/夕卜观A. 沟道：外圆划伤，只要存在，不论能否在细磨修复，它都巳经在沟磨工序造成了沟磨圆度的较大或奇形怪状；B. 端面划伤：端面划伤可能由
9、于端面工序粗糙度较大或者磁力较大 及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能会引起客户的抱怨。/7. 内径工序控制项目后工序影响及表现FMEA严重度尺 寸影响产品安装及轴承与轴配合6（棱）圆 度轻微影响产品安装性能和旋转精度5锥度影响产品安装性能4垂直差影响产品旋转精度4粗糙度影响产品安装2夕卜观主要为碰伤滚道、内径测爪划伤/8. 超精工序控制项目后工序影响及表现FMEA严重 度超精深度影响产品振动等级及噪音和产品寿命提高超精深度的措施：A、 增大压力，延长切削时间；B、 增加摆头速度，降低工件转速；C、降低切削夜粘度；D、改用粗粒度油石；E、 套圈硬度与超精深度也呈现反比。4圆度影响产品速度振动等级低频值5沟道曲率影响产品轴向游隙与径向游隙的对应。4粗糙度影响产品速度振动等级高频值，其措施与超精深度项目措施相反。/丝路影响产品噪音。（具体表现为声音粗）丝路不好主要由以下因素造成：A、 靠山、定心轴或支撑精度不好造成；B、 摆头轴承磨损；C、 冷却不良；D、 油石沟位不正确；E、 油石前后位置不正确，导致油石剥落、变形等。6夕卜观主要为：端面划伤、端面擦伤，大圈滚道/磕碰伤超精前碰伤：主要表现为拖尾，泰勒仪显示为凹凸状； 超精后碰伤：无拖尾存在/超精馏超精馏的成因：由于超精切削时产生的铁削来不及脱落，由于冷却 实效，导致铁削熔化成铁馏，俗称超精馏。现有工艺一般不会产生 超精馏。/
