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1、新建石武铁路客运专线（段）SZ-3标无砟轨道后法预应力简支箱梁预制工艺总结二00年六月目 录一、设计概况及技术特点 11.1设计概况 11.2技术特点 1二、梁场建设及工装设备 12.1钢筋设备 12.2制梁台座 12.3存梁台座 22.4模整备台座 22.5模型 22.6混凝土拌制与浇筑设备 22.7混凝土养护设备 22.8场搬移梁设备 22.9箱梁提运架设备 2三、箱梁预制 23.1总体施工工艺 23.2箱梁施工工艺流程图 23.3模板安装及拆除 43.4钢筋的制作及绑扎 53.5混凝土浇筑 63.6混凝土养护 73.7预应力施工 93.8箱梁出场验收 12四、箱梁徐变控制 124.1箱梁
2、徐变上拱观测 124.2箱梁徐变上拱控制 12无砟轨道后法预应力简支箱梁预制工艺总结一、设计概况及技术特点1.1设计概况无砟轨道后法预应力简支箱梁采用 C50高性能混凝土，截面类型为单箱单室等高 度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板向侧加厚；梁宽 12m梁面防护墙侧宽度8.8m，桥 上人行道栏杆侧净宽11.9m,桥梁建筑总宽度12.28m；，采用三列六面坡排水，接触网支 柱设在桥面板外缘，侧距线路中心线不小于3.0 m；电缆槽两侧设置，通信信号电缆合槽，槽道净宽350mm电力槽净宽200mm1.2技术特点箱梁采用高性能混凝土，对原材料、 混凝土拌合物等检验的项目与频次、 混凝土 入模温度、模板温度
3、的限值、混凝土养护、拆模各阶段的温度等严格控制，以及对箱梁 混凝土养护时间和防止梁体混凝土开裂措施、箱梁混凝土配合比设计提出了较高的要 求。箱梁拉工艺复杂，分三阶段，预、初拉在制梁台座上进行，终拉在强度、弹性模 量和龄期均达到设计要求后在存梁台位上进行。梁体徐变拱度控制严格，控制箱梁徐变上拱度，降低其离散性，是箱梁预制生产 中的重要课题。（4）梁面平整度的控制是质量、进度、成本的关键。二、梁场建设及工装配备（以永年制梁场为例，606孔箱梁，20个月工期）根据工程总工期及无砟轨道施工特点，将梁场选择建在先架梁段相对较短的位置。 场设制梁区、存梁区、钢筋加工区、混凝土生产区、架梁区、办公生活区等。
4、梁场投入 的机械设备按施工安排和业主、监理单位的要求，分期、分批调入，同时还确保机械设 备的完好率，完工后及时退场。2.1钢筋设备在钢筋整体绑扎胎具上整体绑扎成型后用1台100t轮胎式搬运机整体吊装入模。每两个制梁台座共用1个钢筋绑扎胎具，全场共设5个32m箱梁钢筋整体绑扎胎具，另 单设1个24m箱梁钢筋整体绑扎胎具。2.2制梁台座全场共设10个32m箱梁制梁台座（其中1个为32m梁与24m梁共用）。2.3存梁台座全场共设单层存梁台位24个（含箱梁提升上桥区4个）、双层存梁台位44个，整 个场区连同制梁台座共可存放122孔箱梁。2.4模整备台座每两个制梁台座共用1个模整备台座，全场共设5个模整
5、备台座。2.5模型每两个制梁台座共用1套侧模、1套全液压模和1套端模。全场配置如下：32m箱 梁：5套侧模、5套全液压模、10个端模和10套底模；24m箱梁：2个端模，其侧模、 模、底模与1个32m箱梁共用。2.6混凝土拌制与浇筑设备2台HZS120搅拌站集中拌制、2台HBT60昆凝土输送泵+2台布料杆直接泵送入模。2.7混凝土养护设备采用1台4t/h及1台2t/h锅炉，并配以1套供汽自动养护系统。2.8场搬移梁设备采用1台900t轮胎式搬运机场搬移梁。2.9箱梁提运架设备采用2台450t轮轨式提梁机跨墩提梁上桥，1台900t运梁车运输，1台900t架桥 机架设。三、箱梁预制3.1总体施工工艺
6、钢筋绑扎：先底板再腹板后顶板在胎具上进行整体绑扎；模板拼装：侧模定位后，采用100t轮胎式搬运机将绑扎完毕的钢筋骨架整 体吊装，端模加固后模整体滑入；预埋件安装：接触网、下锚拉线、剪力齿槽、侧向挡块等桥面预埋件安装调 整；混凝土浇筑：采用4辆混凝土搅拌运输车、2台HGY18/3型布料杆同时进行浇筑；混凝土养护：按季节分别采用自然养护和蒸汽养护；预应力拉：按预拉、初拉、终拉三个阶段进行；管道压浆：采用真空辅助压浆工艺。3.2箱梁施工工艺流程图侧模清理端模清理、安装锚垫板模清理调整剪力齿预埋件制作块齿槽混凝土强度、弹模试件制作梁体混凝土强度33.5MPa钢绞线下料、穿束梁体混凝土强度43.5MPa
7、梁体混凝土强度53.5MPa梁体混凝土弹模35.5GPa梁体混凝土龄期10d灰浆制备封锚钢筋、混凝土制备底模清理侧模整体拖拉安装调整就位梁体钢筋整体吊装及调整端模安装模整体滑入、调整1桥面预埋件、预埋筋安装调 整监理检杳签证梁体混凝土浇筑梁体混凝土养护1松动、侧模，拆除端模预拉模板拆除1初拉起移梁、存梁1终拉管道真空压浆封锚1安装桥牌、泄水管成品梁检测1入库出场架设支座板预埋件制作检查签证钢筋加工、胎具上整体绑扎、抽拔管安装接触网支柱、下锚拉线支柱预埋件制作混凝土原材料检验丁 混凝土制备锚具、钢绞线检验拉设备匹配校验终拉设备 匹配校验试件制作试件制作3.3模板安装及拆除331底模测量用水准仪检
8、查底模的变形情况。制梁台座已考虑了反拱情况，底模安装好后，检查 底模的反拱是否符合设计要求，后期根据梁体反拱统计情况调整。使用经纬仪测量底模 的中心线，并用墨线弹出。侧模安装侧模由卷扬机从相邻制梁台座牵引到位，启动侧模上的横移油顶，将侧模顶推向底模并靠拢；在侧模每个支腿底部各放置一个 16t千斤顶，调整侧模高度。将侧模外侧支 腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模坡度。连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。液压模安装模的清理、整修在模整备台座上进行，待箱梁底、腹、顶板钢筋整体吊装入制梁台 座安装就位后，在底模的箱梁梁底泄水孔处安装模拖拉用支墩，支墩位置与轨
9、道梁支腿 位置对应放置。模涂刷脱模剂后用卷扬机将模整体拖入钢筋笼，使轨道梁支腿落到支墩上。将螺杆 穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。然后调节液压系统，伸展液 压油缸和可调丝杠支撑使模伸展就位，以确保各部位尺寸符合设计要求。端模安装端模安装前，清理端模表面并在端模接缝处贴密封胶条，均匀涂刷脱模剂。端模使用后，要及时清理表面及密封胶条处水泥浆，更换或维修损坏的密封胶条。安装锚垫板 时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。端模靠拢前，应逐根将橡胶抽 拔棒从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛 顶硬撬，将抽拔棒挤压变形。端模到位后，将端模与
10、侧模、底模、模进行连接和固定。模板拆除拆模时的混凝土强度必须达到设计强度的 60%预拉完成后且梁体混凝土芯部与表 层、箱与箱外、表层与环境温差均不宜大于 15C，并应保证梁体棱角完整，大风天气、 气温急剧变化时不宜拆模。端模在模松开预拉前拆除。拆去端模上锚垫板的连接螺栓，在端模上、下、左、右 各设一台5t的千斤顶脱模，施顶时要同步，防止将梁体碰坏，脱模时禁止生拉硬撬。模拆除时首先拆除模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩 两侧上梗肋模板。之后拆除模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收缩模一起下落使模纵梁 支承轮落在轨道梁上。将梁端轨道接长至一套模的长度。利用卷扬机整体拖出模。侧模拆
11、除前拆去侧模与端、底模的连接，将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧 支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上，利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体，利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位；3.4钢筋的制作及绑扎341钢筋制作钢筋调直采用调直机调直；钢筋切割采用切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采用闪光 对焊；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。钢筋绑扎钢筋绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mmr 350mm钢筋骨架在钢筋绑扎胎具上绑 扎，为便于钢筋骨架的初步形成和下步钢筋绑扎，并保持足够的刚度，可补入辅助钢筋 将某些交叉点焊牢，但不得在主筋上起焊，并尽量减少
12、焊点数量。钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：(1) 钢筋两端交点均绑扎牢固，中间间隔绑扎，但拐角处必须绑扎。(2) 钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。(3) 下缘大小箍筋接头处交错绑扎。(4) 其余各交叉点用梅花式跳绑。(5) 在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向(八字形)交错扎结，或按双对角线(十 字形)方式扎结。(6) 绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层。顶板面筋绑扎完成后，目视平整，无明显起伏现象。为保证纵向受力及分布钢筋的 顺直，在绑扎过程中严格控制纵向筋的相对位置。钢筋绑扎的注意事项(1) 底板纵向钢筋和横向钢筋的位置及间距控制(2) 腹板箍筋的倾斜度及垂直度控制(3)
13、 桥面顶层钢筋的高度控制(4) 桥面预埋钢筋的定位(拉线控制，全部焊接定位)(5) 预应力定位网(确保预应力筋位置准确，浇筑混凝土时不得有超量位移)(6) 梁端50mn加台高度要确保(7) 梁面所有预埋螺栓套筒定位准确(8) 梁体接地钢筋焊接规，接地电阻满足要求，接地端子预埋位置、高度准确(9) 梁面所有预埋件不得侵限(10) 垫块的质量、数量满足认证及规要求344箱梁钢筋工艺流程图定位网焊接加工T桥面防裂钢筋网片准备 T钢筋储料、准备钢筋配料钢筋下料钢筋进场检验钢筋弯制钢筋绑扎抽拔胶管定位钢筋整体吊装入模J侧底模板验收I剪力齿槽、侧向挡块齿槽 钢筋调整及预埋件安装J预埋件接触网支柱、下锚 拉
14、线基础预埋件准备检查验收M 不通过时，继续整改J通过混凝土浇筑3.5混凝土浇筑混凝土浇筑工艺箱梁砼的浇注采用一次整体、连续灌注。灌注顺序为先底板，再腹板，最后顶板，一孔梁总体灌注时间不超过 6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。混凝土振捣以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免橡胶棒、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振 动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位浇注 混凝土，混凝土自腹板向底板中部流动， 待底板混凝土灌注完毕，及时对混凝土腔进行 人工找平处理。此时腹板部位混凝土灌注高度达到 120cm左右时，腹板混凝
