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1、3. 机组整组启动试验项目3.1 调节保安系统的静态，动态试验；3.2 主机保护试验；3.3 机炉电大联锁试验。4. 整组启动前应具备的条件4.1 各系统设备的安装质量应符合设计图纸、制造厂技术文件要求。4.2 检查各系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作检修的方便。4.3 吹扫或冲洗各系统达到充分洁净，以保证机组安全经济地运行。4.4 厂区内场地清洁，道路畅通。4.5 现场沟道及空洞的盖板齐全，临时空洞装好护拦或盖板，平台有正规楼梯、 通道、过桥、栏杆及其底部护板。4.6 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。4.7 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无
2、异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显示与设备实际状态相符。4.9 启动用的工具、运行记录准备好。4.10 试运机组范围内的各层应按设计要求施工完毕。4.11 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外。4.12 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。4.13 电话等通讯设备安装完备。4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。4.15 具备可靠的操作和动力电源与压缩空气气源。4.16 各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。4.17 转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作
3、灵敏，正确 并标明名称及开关方向，处于备用状态。4.19 各指示和记录仪表以及信号，音响装置已装设齐全，并经效验调整准确。4.20 电厂配备经考试合格的运行人员上岗，本机组的系统图及运行规程已编制 完，各级试运组织已健全。5 整组启动前的检查5.1 准备好启动时需要的仪表和工器具，作好与相关部门的联系工作。5.2 各主辅设备连锁保护试验已完成并确认合格。5.3 各电动门已调试完，开关方向正确并记录开关时间；电源已投入，并按各系 统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。5.4 所有就地测量装置的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正 确。5.5 所有热工，电气声光报警及联系信号良好。5
4、.6 汽机自动主汽门 ，调节气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭， 调压器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。5.7 汽轮机危急保安器及轴向位移遮断器动作灵活，处于遮断状态。5.8 同步器转向正确，并置于低限。5.9 滑销系统正常，缸体能自由膨胀，记录膨胀原始值及汽机有关参数。5.10 消防设施齐全6 下列情况汽轮机禁止启动6.1 润滑油压低于极限值或油质不合格。6.2 高压电动油泵，低压润滑油泵或盘车装置工作不正常。6.3 危急保安器不动作。6.4 自动主汽门 ，调速气门关闭不严密或卡涩。6.5 调速系统工作失常。6.6 机组转动部分有异音或有明显的金属摩擦声。6.7上下缸温差超过50
5、C。6.8 主要仪表及保护装置之一失灵（轴向位移，转速，主蒸汽温度等）。6.9 润滑油温低于极限。6.10 热工保护，仪表电源失电。7 整组启动程序7.1 汽，水，油及相关辅机试调7.1.1 给水除氧系统启动7.1.1.1 联系化学水准备足够的除盐水向除氧水箱补水， 水位正常后，暖泵 20分钟（给水泵上下壳体温差小于20C,泵上壳与给水温差小于50C），启动电 动给水泵，用再循环调节水压，严禁在出口门及再循环门皆关闭的情况下运行。水泵启动后检查电机，水泵的声音，振动，水压，电流，轴承冷却水，轴承温度 等均正常，运行 2 小时即可停止。高压给水泵不允许在低于要求的最小流量下运 行，允许的最小流量
6、约为额定流量的25-30%。7.1.1.2 联动试验。当给水泵启动运行正常后，出口母管压力降低到 7.1MPa 时， 备用泵启动并报警。7.1.2 循环水系统启动7.1.2.1 循环水在通水前，必须把凝汽器的出口水门，水室放空门及通往凉水塔 管道上的所有阀门开启。凝汽器水室及管道上的放水阀已关闭。再开启凝汽器入 口水门，水室放空门冒水后关闭放空阀 。7.1.2.2 在开凝汽器入口水门时，要均匀缓慢，并及时与泵房联系以免电机过电 流。7.1.2.3循环水泵出口压力 0.25MPa 时报警。做联锁试验。7.1.3 低压油系统启动7.131交流润滑油泵启动后，用减压阀将润滑油压调至0.08 0.12
7、MPa（开机 盘上表），检查系统不应有泄漏。7.1.3.2油压调好后检查1 4瓦的回油情况，应确保有足够的回油流。7.1.3.3空试盘车电机转动方向正确（手轮逆时针旋转）后盘动手轮，将盘车把 手搬向机头方向，使盘车齿轮咬合。启动盘车电机进行盘车，转子转动后，细听 各部有无金属摩擦声。7.1.4.凝结水系统启动7.1.4.1 联系化学水向凝汽器补除盐水，至水位3/4处关闭补水门7.1.4.2开启凝结水泵抽空气门，启动一台凝结水泵，用再循环调整，保持水泵 出口压力及水位在正常范围内运行。7.1.4.3联动试验。挑掉运行泵的事故按钮，另一台自投（连锁开关必须在投入位置）。用同样的方法试另一台。凝结水
8、泵出口压力S0.48MPa时，启动备用 泵并报警。7.1.4.4试调后，各运行两小时即可停止后待运行。7.1.5射水抽汽系统试验7.1.5.1 启动射水泵，建立水循环后，先关闭真空破坏门，再开启空气门。 （射水抽汽器停止时，应先关空气门，再关射水泵出口门，然后再停泵）7.1.5.2射水泵出口母管压力S 0.42MPa时，启动备用泵并报警。7.1.5.3工作水温应在30C以下，过高应补冷水。7.2 调速保安部套静态试调7.2.1启动高压电动油泵，油压应达0.7 MPa左右。7.2.2 轴向位移遮断器调整试验。合上危急遮断器、轴向位移遮断器，主汽门开至30mm,抽汽逆止门小油动机活 塞顶起，抽汽逆
9、止门打开，开启启动阀 ，高低压调速气门应全开。解除轴控油 压电节点压力表保护电源， 松开销母，调节控制油压节流螺杆，使轴控油压降 至0.245MPa时，轴向位移控制器动作，主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀 门关闭，并发出警报和光字牌。完后将轴控油压调至0.45MPa （待全速后调至 0.5MPa）。销死螺母关闭启动阀主汽门。通知热工将电接点压力表保护电源送 上，开主汽门30mm开启启动阀，降低轴控油压至0.245MPa磁断动作，主汽 门、调速气门、抽汽逆止门关闭，完后配合热工做轴向位移涡流传感器保护动作 试验（拨表0.6mm报警1.0mm时动作）。7.2.3危急遮断器动作试验主汽门开30 m
10、m,开启启动阀，将调速气门开启，手打危急遮断器，主汽门， 调速气门，抽汽逆止阀门关闭，然后关闭主汽门手轮、启动阀，重复上述操作。 7.2.4磁力断路油门（电磁阀）动作试验 接通其中一个电磁阀的磁断保护电源，主汽门，高低压调速气门，抽汽逆止门关 闭。（逐个试）7.2.5低真空保护试验当真空降至0.085MPa时报警；当真空降至0.061MPa时磁断动作，停机（利用拨表短接）7.2.6低油压保护试验 利用低油压保护试验接点器前后的阀门充、排油，使润滑油压降低。当降至0.055MPa时报警；当降至0.04MPa时低压润滑油泵自启动；当降至0.03MPa时磁断动作，停机；当降至0.015 MPa时盘车
11、停止；完后恢复正常润滑油压，投入盘车（确保低油压试验器进油小母管一，二次门开）。7.2.7 高压电动油泵试调当主油泵出口压力0.785 MPa时，高压电动油泵自启动（拨表）当主油泵出口压力0.835MPa时，高压电动油泵自关闭（拨表）7.2.8联系热工通过短接法模拟检查下列报警值轴承回油温度达65C时，报警；轴承金属温度达85C时，报警；轴承回油温度达70C时，停机；轴承金属温度达100 C时，停机；油箱油位高、低报警。7.2.9 高压加热器危急泄水电动门试调向高加汽侧注水，待水位升至300 mm时，报警并联动危急泄水电动门开启。7.3 整机启动7.3.1 启动前的检查，准备7.3.1.1 启
12、动前机组所有系统的阀门开关位置要符合电厂的运行操作规程要求。7.3.1.2联系热工投入有关的保护电源，进行启动前的所有保护联动试验，完后 将保护投入（除低真空跳闸外）。7.3.1.3 联系锅炉，电气，化学等有关单位，汽机准备启动。7.3.2 暖管及辅机启动7.3.2.1 联系锅炉供汽，开启来汽总门旁路门暖管至电动主汽门前逐渐提升管道内压力至0.20.3MPa暖管2030min后以0.10.15MPa/min的 升压速度升至 正常压力，气温提升速度 不超过 5C/min。7.3.2.2暖管过程中应注意检查防腐门是否有蒸汽冒出 ，当有蒸汽冒出时，应检 查关严 电动隔离阀及旁路阀，严防蒸汽漏入汽缸。
13、7.3.2.3电动隔离门前主蒸汽管道内的压力升到正常压力后，全开炉来总汽门， 关闭其旁路。7.3.2.4 以上为电动隔离门前的暖管 ，电动隔离门后至自动主汽前的暖管同上。7.3.2.5在主蒸汽暖管疏水的同时，对汽封加热器、均压箱、蒸汽管道、及轴封 供汽管道进行暖管疏水。7.3.2.6 在升压过程中，根据主汽门前的蒸汽压力、温度，逐渐关小各疏水门， 发电机并列后，可全关疏水门。7.3.2.7在暖管疏水的同时，检查管道膨胀、支吊情况，检查气门的严密性，防 止汽缸进汽。7.3.2.8向凝汽器水侧通入循环水。7.3.2.9启动凝结水泵，先补水，在打循环，保持水位在1/2处。7.3.2.10,启动高压电
14、动油泵，出口油压应达0.72MPa，润滑油压达0.080.12 MPa，油箱有位在正常位置，油温在25C以上，系统无漏油现象，启动盘车。7.3.3 启动7.3.3.1 启动轴封系统。（1）逐渐打开轴封加热器从主蒸汽来的蒸汽进口阀、轴封抽汽阀。（2）逐渐打开均压箱从主蒸汽来的蒸汽进口阀、减温水进口阀及轴封供汽阀， 向轴封供汽。调节轴封供汽阀，使轴封处不吸汽，但有少量蒸汽冒出。（机组带负荷后，轴封加热器、均压箱的主蒸汽切换成从抽汽来的蒸汽）。（3）在连续盘车的状态下向汽轮机轴封送汽，并注意向均压箱内喷减温水， 使蒸汽温度不超过300r,并调整均压箱上的压力调节阀,试压力保持在0.113 0.123
15、 MPa。7.3.3.2 启动射水抽汽器。启动射水泵开射水泵出口门开空气门 建立真空 -0.06MPa。7.3.3.3将同步器置于下限位置（5血处）调压器处于切除位置，油路遮断阀关 闭。 开启启动阀 ,高低压调速气门全开。7.3.3.4 开大主蒸汽疏水、抽汽逆止门疏水、汽缸疏水等,开 1/3 电动隔离门, 再慢慢开启主汽门进行冲转。转子冲动后应立即关小自动主汽门,检查通流部分、 轴封、主油泵等处应无异音。7.3.3.5 检查盘车应自动脱扣,否则应立即手动停止盘车。7.3.3.6 检查一切正常后,保持低速暖机 500 800r/min 45min7.3.3.7 检查一切正常后,保持中速暖机 1200r/min 120min7.3.3.8 暖机检查 ：轴承温升情况；汽机膨胀、振动情况；凝汽器真空情况（-0.06 -0.08 MPa）；冷油器出口油温（3545C）情况等。7.3.3.9 中速暖机结束后,以 125r/min/min 的升速率升速,过临界时以 300r/min/min 的升速率升速,并严禁停留。到 2400 r/min 时,高速暖机 20min。检查：过临界（1683r/min）时，振动0.1
