《西门子加工中心编成专业知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西门子加工中心编成专业知识（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加工中心编程与操作实训指导书主编 吴明友广东机电职业技术学院2005.8.26目 录一、实训目的.3二、实训条件.3三、实训要求及注意事项3四、实训内容及时间安排.3五、实训步骤.4六、考核方式.5七、参考文献.5附件1：西门子数控系统的常用G指令.6附件2：加工中心的基本操作8附件3：工件装夹与对刀 12实训报告17一、实训目的通过实训使学生了解加工中心的一般结构和基本工作原理。掌握加工中心（DMG 64V型）的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识
2、和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到加工中心初级水平。二、实训条件1场地条件：生产型数控加工实训车间；2设备条件：生产型加工中心（至少1台）；3工具及材料条件：工量具：虎钳、装拆刀专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、碰数棒、铣刀（各种规格的平刀球刀各10把）。材料：尺寸规格约为1008060的铝合金材料每人一件（46件）三、实训要求及注意事项1要求每一个学生都能独立并熟练地操作加工中心（DMG 64V型），独立并熟练地完成本实训要求的有关课题。2以教材数控铣床编程与操作实训教程入门及中级工课题进行编程与加工强化训
3、练学生的手工编程与实际操作技能。3每个学生独立完成实训报告的撰写。4说明因已经开设了机床数控技术应用课程，该课程中已讲解了加工中心手工编程的相关内容，再预先给学员发下本实训指导书，让他们预习附件1的内容，所有与手工编程有关内容在课内外完成，有问题可以当场问指导老师。四、实训内容和时间安排本次实训时间为2个星期（10天）。内容和时间安排如下：序号周序内 容 时间（天）备 注10天（2周）11安全教育和布置实训任务，加工中心的操作使用讲解和练习1（6课时）对应附件2的内容21熟悉加工中心的操作界面1（6课时）对应附件2、3的内容31加工中心的手动操作（装刀、工件装夹、对刀）3（18课时）对应附件2
4、、3的内容42加工中心的手工编程1（6课时）对应附件1的内容52加工中心的自动加工3（24课时）62分析加工结果，编写实训报告1（6课时）五、实训步骤1安全教育安全生产教育；讲授实训的目的意义；实训纪律；实训要求。2熟悉加工中心的编程方法（见附件1）（1）常用G代码、M代码、辅助代码的功能含义及使用。常用G代码：绝对坐标指令代码G90，相对坐标指令代码G91，坐标系设定指令G54G57，快速点定位指令代码G00，直线插补指令代码G01，圆弧插补指令代码G02、G03，坐标平面指令代码G17、G18、G19，程序单位指令代码G20、G21，刀具半径补偿指令代码G40、G41、G42。孔加工指令代
5、码G80G89。常用辅助功能M代码：加工暂停指令M00、M01，程序结束指令M02、M30，主轴转、停指令代码M03、M04、M05，换刀指令代码M06，切削液开关指令代码M08、M09。其他指令代码：主轴转速S、进给F、刀具T。（2）程序的组成程序由程序名、程序段组成。程序名由程序号地址码和程序编号组成，程序段由序号、指令代码及数字、分隔符等组成。3熟悉加工中心的功能和操作使用方法（见附件2）。4在刀库上装刀。5工件装夹、对刀（见附件3）。6手工编程。7工件的自动加工。8加工中心维护与保养、加工过程中问题的处理。了解一般的机床维护与保养方法。9.实训总结、写实训报告、评定实训成绩。实训总结要
6、根据时间顺序撰写，写出自己的体会。成绩的评定见考核方式。六、考核方式考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20、70、10。成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。七、参考文献1.吴明友 数控铣床编程与操作实训教程. 北京:清华大学出版社,2005附件1：西门子数控系统的常用G指令1G90/91绝对/增量尺寸编程（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。（
7、2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。2G70/G71英制/公制编程G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。3G54G57设置零点偏移，建立工件坐标系G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。4G17/G18/G19平面选择指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平
8、面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，一般设置为G17（X/Y）。5G0快速移动指令（1）编程格式。G0 X_ Y_Z_；（2）、意义：X_ Y_Z_:直角坐标系内的终点坐标；可以用G0去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G0指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。6G1直线插补指令（1）编程格式：G1 X_Y_ Z_ F_；（2）含义。X_Y_ Z_：直角坐标系内的终点坐标；F_：进给速度（mm/min）。G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插
9、补可以加工3D曲面及槽等。你可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。例如：G1 G94 X100 Y20 Z30 F100 LFX、Y、Z的终点以速度100mm/min到达。G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。7G2/G3/CIP圆弧插补指令（1）编程格式。G2/G3 X Y Z I J K；CIP X Y Z I1= J1= K1=。（2）含义。G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；CIP：通过中间点的圆弧插补；XY Z：直角坐标系中的终点；I J K：直角
10、坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；I1= J1= K1=：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；8G94/G95进给速度控制指令（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；9G41/G42/G40刀具半径补偿指令G40取消刀具半径补偿；G41刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；G42刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件
11、轮廓的右边；附件2：加工中心的基本操作一、手动控制进给轴运动当轴在运动过程中时，进给速度和快速运动速度可以用进给速度控制旋钮和快速控制旋钮来改变。1调用“手动”操作模式按下按钮调用“手动控制”；旋转键锁旋钮到所需要的位置：。2Jog控制按下“主轴/进给轴（x、y、z轴）驱动使能键”；为了所希望的轴及其运动方向分别按每个“轴移动”键：、。只要键被按下机床导轨就以预先设定的速度运动。根据所选的是哪一种操作模式来决定“使能按钮”是否被额外地按下。3快速运动以快速的速度运动。 再附加按下“快速运动”键：；只要这个键被按下，机床导轨就在所选的方向上以快速运动速度保持运动。4增量速度调用“加工”或者“设置
12、”模式。选择所要的速度增量： ；按下“以增量方式运动（可变增量/固定增量）”键。进给增量被定义为m（1m = 0.001mm = 0.00004 in）。激活的增量显示在显示屏的状态栏内。为了所希望的轴及其运动方向分别按每个“轴移动”键：、。只要这个键被按下，机床导轨就以每次所选的一个增量速度保持运动。二、手工换刀1注意事项概述小心避免因旋转的刀具和尖锐的切削刃引起的事故的危险。确认刀具已经加工好工件以便换刀；未带安全手套绝不要去抓刀；只要刀具还在旋转就不要去抓它。如果刀具还没有进入刀具管理器会因碰撞而损坏。在自动换刀之前，手工更换的刀具必须从主轴上卸下。许可使用的刀具：要遵守许可使用刀柄和拉
13、钉的指令；只能使用合适的刀柄和拉钉。只能使用完好条件的、牢固地安装和很好地平衡过的刀具；检查主轴转速，决不能超过刀具许可使用的最大主轴转速。2调用刀具交换按下按钮调用“手动控制”模式。小心避免因在加工操作过程中解锁门而引起的损坏危险。这样容易导致机床无法工作，轮廓被破坏和或者刀具破损，因为所有驱动将立即死死地停止。当正在加工过程中时决不要按“预选手动换刀”键。按“预选手动换刀”键。工作区门解锁且可以被打开。3卸下刀具先抓住刀具，再按“释放主轴上的刀具”按钮。小心因刀具坠落而引起事故的危险。卸下刀具。4夹紧刀具按“释放主轴上的刀具”按钮并且一直按下它，插入新的刀具。小心避免当主轴开始转动时刀具被抛出而引起事故的危险。如果刀具错误地插入，刀具将不会被很好地夹紧。在使用ST 40（DIN）刀柄的机床上，插入刀具时要注意主轴端面上的定位销和刀柄上的凹槽相啮合以及刀柄上槽要和主轴上的键对齐。小心你的手被夹紧去！抓刀具不要太靠近刀具的驱动法兰。松开“释放主轴上的刀具”按钮并且通过轻轻地向上推刀具以助刀具的夹紧过程。夹紧后
