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1、液压支架制造工艺规程焊接总体要求：严格按照图纸施工，分部件焊接，严格执行焊接参数及多层多道，严格焊丝选用，磁粉探伤，压架试验。1、操作前按要求准备必备的工具和设备：（1）图纸；（2）火焰预热；（3）钢刷；（4）清理工具；（5）焊缝测量工具；（6）锤子；2、焊前准备：（1）检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。（2）发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新点焊。（3）焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于20mm。（4）检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。（5）检查成型工件是否符合图纸要求。（6）检查电源的状态，送丝装置，电线
2、和固定器。检查焊接参数，并作出相应的调整。检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）。确保焊接结构位置准确。在焊接处安上接地导线。检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。3、结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5C,否则应加热到要求温度。4、加热时用中性焰，不能用切割头加热，也不能定点加热。左右5、预热后要等大约一分钟，待温度均匀、稳定后达到80 C左右再开始焊接。6、焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。可能的话，另一面也要检查。焊接处如果有水分的话，需要加热到60度烘干水分。7、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必
3、须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊 严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。8、焊接方式可以有：平焊，横焊，平角焊。9、焊接时在钢板的角上不能停留，一直焊接到离角落大约 50 毫米的地方。10、所有待焊部件须进行打底焊，厚度 8-10mm， 焊后清理，工件整体每焊完一层的一道清 理后再焊第二道。11、焊接时应该先焊定型焊缝，检查完焊接的质量之后进行其它焊缝。12、每件工件焊接必须从头到尾一次完成(不能长时间的停留)，这样可以保持焊接温度一致13、所有的焊接部位的焊缝都必须是一条线，焊缝最宽不能超过 12 毫米。14、焊缝表面高低差不能超过 1.5 毫米。15、Q460、Q550高强板相互焊接
4、与6 s大于440Mpa高强板焊前应预热到80C150C。16、Q460、Q550高强板与27SiMn钢材焊接、Q460、Q550钢材相 互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)； Q460、Q550 高 强板与 ZG25MnTiB 焊接所用焊丝牌号： SLD-60(H08Mn2Si60E)， Q550 高 强 板 与 Q550 焊 接 应 选 用 焊 丝 牌 号 ：SLD-70(H08Mn2Si70E)应符合 GB/T8110 规定。17、焊角小于或等于10mm，坡口深度小于或等于12mm时可采用一遍或多层成形的焊接方法。带坡口的平焊缝，其工艺参数焊接电流/A电弧电压/V
5、气体流量/L.min焊接线能量/KJ.cm焊接速度 cm/min焊道温度/c260-28030-3218-222020-2280C 150C 室温不低于5C18、焊角大于10mm，坡口深度大于12mm时可采用多层多道的焊接方法：(1) 焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。Q460高强度板和oS大于440Mpa温度降至80C 150C再焊第二道(或层)、第三、第四依次类推。(2) 如果中断焊接时，预热到80C150C才能再施焊。(3) 根据标准 MT/T587-1996 多层多道的焊接方法说明如下：1) 当焊角W10mm，焊接坡口 W12mm时，可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4 所示
6、。2) 当焊角大于 10mm 至 16mm 时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图 2 所示。3) 第二次焊接必须紧接着上一次停的地方，并且需要有 20-40 毫米的重叠。两条对接焊缝需要对称：8_ 6 _ 4_ 2 _1 _ 3 _ 5 _ 7 _ 98642135794）多道焊接接头连接时，必须按以下图示的方法操作:6）在焊另一层之前，焊缝必须保证干净，没有飞溅和渣滓。7）焊接时，焊接工具需要与焊接的角度如下：8）依据焊接方式调整焊接把手。9）动力端需要保持在15-20毫米范围之内。10）当焊角大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法及顺序见图3。11）当焊接坡口大于12mm至16mm，应
7、采用两层三道的焊接方法及顺序见图5。12）当焊接坡口大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法，及焊接顺序见图6。13）打底焊810mm，不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。14）具体焊接工艺参数见下表：焊道类别焊接电流/A电弧电压/V气体流量/L.min焊接线能量/KJ.cm焊接速度 cm/min焊道温度/c打底焊道26028025271218204860不低于80C填充焊道28030027291720203238不低于80C盖面焊道2803002729172030+1.5+2.5+3余高(2)焊缝高度：焊缝余高W1+O.1B(见上图)，要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm,其余不允许。33、当焊接出现问题时，必须实行 100% 的检查，直到随后的三次焊接不再出现问题。余高34、检验合格后的工件方可转入下注：以上角焊缝的实际高度为图中所标数据的1.414倍543210-1210 V12 V3215 V534220V7652
