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1、word1、回零操作就是使运动部件回到。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具长度正补偿是指令，负补偿是指令，取消补偿是指令。A、G43；B、G44；C、G494、进给率即。A、每转进给量每分钟转数；B、每转进给量每分钟转数；C、切深每分钟转数；D切深每分钟转数5、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，如此其主轴转速为每分钟。A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。6、精细平面时
2、，宜选用的加工条件为。A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。7、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为。A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。8、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。9、铰刀的直径愈小，如此选用的每分钟转数。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。10、精铣的进给率应比粗铣。A、大；B、小；C、不变；D、无关。11、在铣削工件时，假如铣刀的旋转方向与
3、工件的进给方向相反称为。A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。12、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是。A、切削深度；B、进给量；C切削速度13、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成。A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金15、增大刀具的前角，切屑。A、变形大；B、变形小；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是A、增大刀具前角；B、适当的热处理；C、减小切削用量17、任何一个未被约束的物体，在空间具有进展种运动的可能性。A、六；B、五；
4、C、四；D、三18、轴类零件用双中心孔定位，能消除个自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和外表粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤。A、允许存在；B、必须防止产生20、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的外表叫。A、切削平面；B、切削外表；C、已加工面；D、待加工面23、工件在装夹时，必须使余量层钳口。A、稍高于；B、稍低于；C
5、、大量高出24、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工外表相对于刀具切削位置的面叫。A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准25、铣削中主运动的线速度称为。A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量26、在铣削铸铁等脆性金属时，一般。A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液27、平面的质量主要从两个方面来衡量。A、平面度和外表粗糙度；B、平行度和垂直度；C、外表粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周铣时用方式进展铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的外表粗糙度值也较小。A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣29、的主要作用是减少后刀面与切削外表之间的摩
6、擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角30、在如下条件中，是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备；B、有详细的工艺文件；C、广泛采用夹具进展安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。31、铣刀在一次进给中切掉工件外表层的厚度称为。A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量32、铰孔时对孔的的纠正能力较差。A、外表粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度33、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角如此轴向抗力愈小。A、愈大；B、愈小34、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱外表较长时，可限制工件个自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、车削运动分为、两种。工件的旋转
7、运动是。A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动36、切断时防止产生振动的措施是。A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度37、前角增大能使车刀、和。A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损38、车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性39、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取的主偏角。A、较大；B、较小40、减小可以减小工件的外表粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、车刀的主偏角为时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45；B、75；C、9042、冲击负荷较大的断续切削应取较
8、大的刃倾角。加工高硬度材料取刃倾角。精加工时取刃倾角。A、负值；B、正值；C、零值43、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择大些。A、进给量；B、切削速度44、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用。A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层45、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高的切削速度46、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力。A、减小；B、增大47、工件在两顶尖间装夹时，可限制自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个48、工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。A、四个；B、五个；C、六个
9、；D、三个49、在加工外表、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那局部工艺过程称为。A、工步；B、工序；C、工位；D、进给50、加工零件，宜采用数控加工设备。A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件51、通常数控系统除了直线插补外，还有。A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补52、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最优切削速度，主传动系统的要求是。A、无级调速；B、变速X围宽；C、分段无级变速；D、变速X围宽且能无级变速53、圆弧插补指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值54、使用专
10、用机床比拟适宜。A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工55、车床上，刀尖圆弧只有在加工时才产生加工误差。A、端面；B、圆柱；C、圆弧56、数控系统所规定的最小设定单位就是。A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度57、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴58、数控铣床的默认加工平面是。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令与如下的指令不是同一组的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、开环控制系统用于数控机床上。A、经济型；B、中、高档；C、精细61、加工中心与数控铣床的主要区别是。A、
11、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统62、采用数控机床加工的零件应该是。A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是。A、整圆；B、夹角=180的圆弧；C、180夹角360的圆弧64、数控车床中，转速功能字S可指定。A、mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、如下G指令中是非模态指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用来选择的平面。A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径补偿67、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。A、刀具编码；B、
12、刀座编码；C、计算机跟踪记忆68、数控机床加工依赖于各种。A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功能；D、数字化信息69、数控机床的核心是。A、伺服系统；B、数控系统；C、反应系统；D、传动系统70、数控机床的主机机械部件包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统71、数控机床的F功能常用单位。A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r72、数控机床加工零件时是由来控制的。A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统73、圆弧插补方向顺时针和逆时针的规定与有关。A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内的坐标轴74、数控铣床的根本控制轴数是。A、一轴；B、二轴
13、；C、三轴；D、四轴75、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用。A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠76、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴77、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是。A、A轴；B、B轴；C、Z轴78、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是。A、F代码；B、G代码；C、T代码79、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是。A、F代码；B、S代码；C、M代码80、用于机床刀具编号的指令代码是。A、F代码；B、T代码；C、M代码81、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴82、数控升降台铣床的拖板前后运动
14、坐标轴是。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴83、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、辅助功能中表示程序计划停止的指令是。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、如下数控系统中是数控铣床应用的控制系统。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D86、如下型号中是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、如下型号中是工作台宽为500毫米的数控铣床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、如下型号中是一台加工中心。A、XK754；B、X
