隔弧板注射模设计毕业设计

上传人:鲁** 文档编号:455604610 上传时间:2022-11-12 格式:DOC 页数:53 大小:863KB
返回 下载 相关 举报
隔弧板注射模设计毕业设计_第1页
第1页 / 共53页
隔弧板注射模设计毕业设计_第2页
第2页 / 共53页
隔弧板注射模设计毕业设计_第3页
第3页 / 共53页
隔弧板注射模设计毕业设计_第4页
第4页 / 共53页
隔弧板注射模设计毕业设计_第5页
第5页 / 共53页
点击查看更多>>
资源描述

《隔弧板注射模设计毕业设计》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隔弧板注射模设计毕业设计(53页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 毕 业 设 计(论 文) 设计(论文)题目: 隔弧板注射模设计 学生姓名: 指导教师: 二级学院: 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 学号: 提交日期: 年 月 日 答辩日期: 年 月 日 金陵科技学院学士学位论文 目录目录摘 要IVAbstract V第0章 前言1第1章 塑件材料的工艺性分析21.1. 塑件的原材料分析 21.2. 塑件的尺寸精度分析31.3 塑件的表面质量分析31.4 塑件的结构工艺性分析41.5 塑件的成型工艺参数的确定4第2章 模具结构形式的分析52.1 分型面位置的确定52.2 型腔数量的初步确定62.3 型腔的布局7第3章 注射机型号的选择93.1 注射机

2、的选定标准93.1.1 模具所需注射量的计算93.1.2 锁模力的计算93.2 注射机型号的选定103.2.1 型腔数量的校核113.2.2 注射机工艺参数的校核12第4章 浇注系统的设计134.1 主流道的设计134.2 分流道的设计154.2.1 分流道的截面形状154.2.2 分流道尺寸164.2.3 分流道布置形式164.2.4 分流道的设计要点174.3 浇口的设计174.3.1 浇口的形式174.3.2 浇口类型的选择184.3.3 浇口位置的选择184.3.4 浇口的尺寸的确定194.4 冷料穴的设计204.5 排气系统的设计20第5章 成型零件的设计215.1 成型零件的结构设

3、计215.1.1 凹模的结构215.1.2 凸模的结构215.2 成型零件工作尺寸的计算235.2.1 影响工作尺寸的因素235.2.2 凹、凸工作尺寸的计算23第6章 模架的选用及尺寸确定27第7章 侧向抽芯机构的设计287.1 抽芯距的计算287.2 斜导柱的长度计算287.3 滑块的形式及导滑形式29第8章 导向与定位机构的设计308.1 导向机构的总体设计308.2 导柱的设计308.3 导套的设计318.4 导向孔的设计328.5 定位圈设计33第9章 脱模机构的设计349.1 推出机构的设计原则349.2 推出机构的基本要求349.3 脱模机构的选用349.4 推出机构的复位35第

4、10章 温度调节系统的设计3710.1 冷却系统3710.1.1 冷却介质3710.1.2 冷却系统设计原则3710.2 冷却装置的布置38第11章 注射模具的选材3911.1 模具材料选用原则3911.2 本套塑料模具的选材39第12章 模具的工作过程41第13章 注射模的试模42参考文献43致谢44I金陵科技学院学士学位论文 摘要隔弧板注射模设计摘要本课题主要是针对隔弧板的注射模设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,拟定模具的结构形式、注塑机型号的选择及有关参数的校核、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标

5、准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、侧向抽芯机构的设计、排气系统的设计、顶出系统、冷却系统,都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是隔弧板注塑模具的设计,也就是设计一副注射模具来生产隔弧板塑件产品,以实现自动化提高产量。针对隔弧板的具体结构,该模具是侧浇口的单分型面注射模具。由于塑件外侧有一个小孔,故须设置斜导柱侧抽芯机构的结构形式。其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核;还说明了模具的工作原理,对模具的装配还

6、作了简单的介绍。通过试模表明该模具能达到隔弧板的质量和加工工艺要求。关键词:隔弧板,PC,注射模具,侧抽芯,装配 IV金陵科技学院学士学位论文 AbstractDesign of injection mold for arc isolation boardAbstractThis topic mainly aimed at the design of injection mold for arc isolation board, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final desi

7、gn of an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structure of the mold, development of mold structure, injection machine type selection and related parameters of the check, pouring system form and the gate design, forming part of the design, mold identificatio

8、n and use standard parts, mold oriented institutions, demoulding ejecting mechanism sure, the side core pulling mechanism design, the design of exhaust system, the roof system, cooling system, there are detailed design, at the same time and simple preparation of the mold process. Through the entire

9、design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. According to the topic design s primary mission is the arc isolating plate injection molds design, is also designs an injection mold to produce arc isolation board pieces of plastic products, to improve th

10、e automation of production. In view of the arc isolating boards of the concrete structure, the die is the gate of single parting surface of injection mold. As a result of plastic parts having a lateral hole, it shall be provided with inclined guide pillar side core pulling structure. The utility mod

11、el has the advantages of simplified structure, so that the mold shape narrowing, greatly reduces the manufacturing cost of die. Finally also to mould parts forming process was analyzed and the equipment check; also described the working principle of the mold, the mold assembly has also made the simp

12、le introduction. The test indicated that this mold can achieve arc isolation board quality and processing requirements.Keyword: The arc isolating boards, PC, injection mold, side core-pulling, assemblyV金陵科技学院学士学位论文 第0章 前言第0章 前言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗

13、低,生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。特别是塑料制品,已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用。在电子业中则尤为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品,产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射,挤出,压制,压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模,挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料,熔融塑料,注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制,可实现半自动化或自动化作业。 本次毕业设计的主要任务是隔弧板注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产隔弧板塑件产品,以实现自动化提高产量。针对隔弧板的具体结构,通过此次设计,使我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、标准手册、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、冷却系统);塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力,有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为以后自己独立完成模具设计积累了一定的经验。40金陵科技学院学士学位论文 第

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 大杂烩/其它

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号