《罐基础环墙施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罐基础环墙施工组织设计（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、主要施工方案与技术措施1. 施工工艺总体流程施工工艺总体流程：土方开挖一一沥青砼垫层一一罐基础环梁钢筋、模板、砼浇筑一一罐基础环梁砼养护一一回填素土垫层一一回填中（粗）砂垫 层一一铺设沥青砂垫层一一后浇带砼浇筑一一清理现场一一交工验收储罐基础工程质量控制点：序号质量控制点控制内容等 级备注1油罐基础工程施工方案审 核理解设计意图、解决图纸中 存在的冋题、洛实设计文件 是否齐全；设计是否漏项A2工程定位测量施工区域坐标点、水准点； 建（构）筑物的主轴线A3油罐地基验槽（坑）基坑尺寸、基底标高、土质 情况A4验证钢筋、水泥等材料合 格证书及材料复验报告材料合格证、质量证明书、 材料进场复验报告B5
2、审疋混凝土试块试验报告 及质量评定记录混凝土配合比、砼试块试验 报告、结构实体检验、碎石 级配及垫铺厚度B6基础复测基础轴线、环梁表面咼差、 方位、沥青砂垫层坡度和凹 凸度、预留孔沉降观测点A回填前检查、干容重试验、 回填厚度7检查钢筋绑扎质量验收钢筋连接方式、钢筋接头试 件、钢筋弯钩、预埋件位置A8检查钢筋绑扎焊接情况验 收及试验报告外观质量、实验报告A9检查预埋件、预埋管、预 留洞的位置阳极带、导电片铺设间距， 参比电极埋设位置，系统性 能测试B安装配合10检查模板尺寸、支撑、刚 度、稳定性罐中心至模板半径尺寸，模 板垂直度，模板拼缝间隙B11砼浇筑前的检查（隐蔽工 程）验收钢筋的几何尺寸
3、，钢筋的保 护层厚度，预埋管、预埋件， 环墙顶标咼A12基础沉降观测现场沉降观测报告B序号质量控制点控制内容等 级备注13检查沥青砂下层回填土的 质量和密头度验收见证取样A14检查沥青砂绝缘层坡度、 平整度验收复测标咼A15检查沥青砂绝缘层压实后 的密实度验收见证取样A16主体、基础分部工程验收按规范验收A17单位工程验收按规范验收A2.主要施工方法及措施(1) 施工测量1) 用全站仪将坐标控制点引测。测量时选在早晨、傍晚、阴天、无风的 气候条件下进行。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制 桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，便于放样和施工过程中 的复核；坐标定位桩设在
4、现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工 影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并设置明显标志，以便于校核定位 桩。控制桩采用长木桩打入土中，外露 10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控 制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。严禁人为破坏，如发现松动，重新 测设。2) 根据甲方提供的水准点，在现场设置多个临时水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对相邻水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。(2) 土方开挖1) 为加快施工进度，采用小型挖掘机开挖，并派专人指挥，清除土方用 自卸汽车外运至项目部指定地点堆放。开挖时要有专人负责随时跟
5、踪测量， 每5n2测量一点。每罐以最低的桩顶为基准，下挖 500mm2) 先将基槽位置放样后开挖。为保证开挖尺寸的准确，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；环墙和罐体内部全面开挖，不得多挖，偏差控制在-50mm采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确 ，符合设计要 求。3）基槽开挖完毕后，应及时报请业主、设计、监理、监督部门验槽，以 便进行下道工序施工。（3）褥垫层铺设：褥垫层铺设前使用大于或等于 22吨沿路及进行碾压, 碾压方式为：2静-2动-2静。碾压时如发现反水，及时与监理和设计沟通处 理。（4）沥青砼垫层：该环梁垫层为中粒式沥青砼，采用小型工程翻斗车将 沥青砼运至槽底，人工根据
6、标高控制点找平，滚碾压实。为避免运输沥青砼 时车辆碾压槽底，将在槽底搭铺钢跳板用于车辆通行。（5）罐基础环梁施工罐基础环梁砼施工分钢筋工程、模板工程、砼浇筑工程。1）钢筋工程 钢筋加工前，首先对钢筋进行外观、材质资料进行检查，待外观检查 合格后在监理工程师见证下取样，送检第三检测单位进行复验，复试结果符 合要求后方可进行下料。 加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，对 18mm以下的钢筋采用 绑扎搭接连接方式，22的钢筋采用焊接的方式连接。 钢筋施工流程图钢筋按要求安装 钢筋加工a根据设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，制作样板，然 后钢筋工进行加工，接头位置相互错开，符合设计和规范
7、要求。成型的钢筋 挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位 发放。b切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后再使用, 切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。c弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、 弯钩及弯折的弯曲直径等要求弯曲成型；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安 装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范要求。图9-69受力钢筋弯折（a） 90（b） 135 钢筋连接形式、质量要求及检验加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，
8、本工程环墙钢筋主筋计划分 两个流水段安装，主要采用现场气压焊连接。a. 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当 两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mmb. 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和 固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。c. 气压焊设备应符合下列要求：I. 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防 止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别 按照国家质量技术监督局颁发的现行气瓶安全监察规程和劳动部颁发的 现行溶解乙炔气瓶安全监察规程中有关规定执行。II. 焊接夹具
9、应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之 间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度； 动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹 头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。d. 采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：I.安装前，两钢筋端面之间应预留 35mm间隙；II气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着 物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；III. 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。e. 在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火
10、中断现象时 应将钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面 缝隙完全密合之后，可继续加热加压。f. 钢筋气压焊接头I. 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取 3个接头做弯曲试验。II. 气压焊接头外观检查结果，应符合系类要求：i. 接头处的轴线偏移e不得大于钢筋
11、直径的0.15倍，且不得大于4mm （图a）;当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，应切除重焊；ii. 接头处的弯折角不得大于 3；当大于规定值时，应重新加热矫正；iii. 墩粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍（图b）；当小于上述规定值 时，应重新加热镦粗；iv. 镦粗长度I c不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑(图 c);当小于上述规定值时，应重新加热镦长。(h)(c)钢筋气压焊接头外观质量图解(a)轴线偏移；(b墩粗直径卡(c)墩粗长度 钢筋绑扎施工钢筋绑扎前要核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料 单料牌相
12、符；准备好钢筋绑扎用的扎丝，扎丝规格为20#,长度为360伽。用钢卷尺由罐中心点拉至环墙内外侧距离位置，然后在钢卷尺上吊上线坠，线 坠所指的位置即为模板位置。每隔1m钉入钢钉作为模板线。工艺流程：钢管支撑搭设一钢筋穿插一钢筋绑扎一拆除支撑一预埋设置a搭设支撑环向钢筋的单体钢管支架。钢筋支撑采用2-2.5m脚手管，搭设高度为2m-2.5m,宽0.9m-1m,搭设4层，用1-1.5m脚手管，根据钢筋数 量调整层数和每层高度。把钢筋架子立在垫层上，在架子下面垫小木板，相 邻两个钢筋架子的间距为2m-2.5m,架体与架体之间用2.5m-3m的脚手管沿环 墙用钢管连成整体，内圈在架子的上方和下方各连接一
13、道脚手管，每隔4-5档打一道十字撑，外圈在上方或下方撑一道脚手管，隔一撑一。151317、18#W6 J 8.910恤oCD94 6柵in 卜9駅懈郴支撑b钢筋穿插根据环墙高度及钢筋根数算出每层架子穿几个钢筋，同时计算出两个架体之间使用的箍筋数量。首先摆设最上层的主筋，然后将箍筋套上，将最上层主筋与箍筋用铅丝绑扎固定，然后再分别穿插其他各层主筋。在架子上标 记处主筋位置，在箍筋上分好主筋间距，拿石笔标记好，开始逐层绑扎。穿钢筋的时要注意措开钢筋接头，同一截面35d范围内，钢筋接头率不大于25% 一般同一竖直平面相邻两根钢筋措开 2m即可。具体设置下图所示:600M眦！枫删I翩強肛赠盼襁01，稱
14、恥M編IG5d=35x22=770）OIc钢筋绑扎采用八字型进行绑扎，每隔5m设置一道十字撑（长度为3m）， 内外设置。如下图所示：环梁箍筋/环梁主筋注：钢筋每个交叉点均用绑扎丝绑扎d钢筋支撑拆除:钢筋绑扎完毕后，开始拆除钢管支撑，分 2-3段同时落架为宜，避免箍 筋倾覆。钢筋落架时要在间隔1m的箍筋下方垫3块垫块，垫块计划采用九格 砖。垫块设置示意图e预埋设置：用全站仪放出预埋套管和预埋铁准确位置。预埋套管要保证长度，两段 洞口用透明胶带密封，防止砼灌入，然后用铁丝绑扎牢固，以免浇筑砼时移 位。预埋套管中心线位置偏差不得大于 3mm钢爬梯、沉降观测预埋铁先用铅 丝固定在钢筋上，支模完毕以后调整位置，使其紧贴模板焊死。-与钢筋焊死f埋件表皮紧贴模板表面-_A1预埋件设置示意图f工序完成后，工长、质检员对绑扎好钢筋进行检查验收，待检查合格后 报监理/业主进行隐蔽工程的验收，验收符合要求并取得书面允许后方可进 行下道工序施工。根据混凝土结构工程质量验收规范 GB5020牛2002 2011版的规定,钢筋加工时允许偏差值为：序号项目允许变差（mrj）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 102箍筋内净尺寸 5钢筋安装位置的允许偏差值序号项目允许变差（mr）i
