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1、三角挂篮施工工法简介一、三角挂篮施工基本程序1、在主墩两侧安装托架（支架） ，并进行预压，安装永久支座及临时支座（连续梁安装， 连续刚构不安装），立模灌注 0#段。待该段混凝土达到设计要求后，完成预应力施工，随后在0#段两侧对称安装挂篮，并进行预压，拆除托架（支架）。2、以主墩为中心，对称移动挂篮悬臂浇注至合拢段前的节块，每段的挂篮前移前，该段必须完成预应力施工。在悬灌之前必须检查梁面标高及中心线，并及时进行动态调整。3、在两个边墩旁搭设现浇支架，并进行预压，浇注边跨现浇段。该段施工与悬臂施工平行作业。4、利用部分挂篮模板做边跨合拢段模板，安装边跨合拢段的临时刚性连接构造，张拉临时索，完成边跨
2、合拢段，待混凝土达到设计要求后，完成预应力施工，随后拆除临时支座，完成第一次体系转换，拆除现浇支架。5、利用挂篮模板做中跨合拢段模板，拆除一部分挂篮模板，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，张拉临时索，用悬吊架浇注中跨合拢段，待混凝土达到设计要求后，完成该段预应力施工，完成整个梁体的体系转换，拆除悬吊架。6、进行桥面附属施工。二、施工工艺1、工艺流程图整个施工过程按照工艺流程图施工，见图1 所示预应力混凝土悬臂连续梁（刚构）施工工艺。2、施工要点（1）托架（支架）设计、安装及预压根据施工要求，选取0#段施工方法后，对支架体系进行加工安装，并进行预压，在预压前，对托架（支架）事先抬高10-6mm，便
3、于预压完成后托架（支架）的调节。（ 2）挂篮安装挂篮一般分三角斜拉式、滑动斜拉式、滑梁式、桁架式、弓弦式、前支点牵索式等，本工法以三角挂篮为例，见图2 三角挂篮结构示意图。每联连续梁（刚构）配挂篮2 套(1 套为 2 个) ，对称悬浇施工。 0#块施工完成后，安装挂篮， 1#块采用连体挂篮施工，1#块施工完成后，将两挂篮解体，对称完成后续节段悬浇施工。A. 挂篮的拼装0#块施工完成后，清理桥面，用水泥砂浆将滑道部位找平，并在找平层上画出滑道定位线安装滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固系统等。然后安装前上横梁和斜撑杆及平联，接着安装吊
4、挂系统及底平台，然后再利用底平台安装模板系统。最后对整个挂篮系统进行调整。0#块托架（支架）安装、预压及调整安装永久支座，浇筑临时支座0# 块施工箱梁固结锁定挂篮拼装挂篮荷载试验（压重）边跨支架搭设及预压循环施工全部悬浇梁段2直线段施工安装边跨合拢段支架及底模，配重、合拢段锁定边跨合拢段安装钢筋、立模浇筑砼、张拉、压浆解除两边T 构临时支座固结中跨合拢段配重中跨合拢段临时约束锁定中跨合拢段安装钢筋、立模浇筑砼体系转换桥面系施工图 1 预应力混凝土悬臂连续梁（刚构）施工工艺流程图图 2 三角挂篮结构示意图挂篮安装允许误差：主梁滑道 ( 即走道梁 ) ：桥轴线两侧滑道位置允许偏差3mm；滑道顺直度
5、，每2m侧向弯曲 2mm；滑道滑动面应光洁，无锈碴、焊碴，接缝圆顺，每2m不平整度 2mm，接缝高差 1mm；3前后支点顺桥向与设计位置偏差20mm；两主梁前支点顺桥向位置相差10mm；桥轴线至两侧前支点距离误差5mm；支点中心线与滑道梁中心线对中误差2mm；底平台中心线与梁体中心线误差10mm。挂篮拼装注意事项：拼装前，应对挂篮各构件（或组合件）进行尺寸、型号、缺陷（主要是焊缝尺寸及其饱满度等）检查验收，是否符合设计要求。 发现不合格者，应及时处理；在运输、吊装时，不得损伤构件，特别是吊带、前后支点及主梁等构件堆放时应整齐、稳固，防止变形；按拼装顺序，将各主要构件（或组合件）分类堆码，以备吊
6、装；作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。在对构件进行吊装时，吊点应稳固可靠，构件不受损伤、不变形；各构件拼装位置应准确，螺栓应 100%上足上紧，并不得随意扩孔，连接销子安装牢固、有效，焊缝尺寸准确、饱满无缺陷；安装 32 精轧螺纹钢筋等冷拉件时， 应先进行绝缘处理（包缠绝缘胶布），螺母均采用双螺帽锚固。安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、螺纹质量外，螺纹上应画线以保证连接器与螺纹的连接长度；挂篮就位后，后下横梁锚点（即后主吊带紧缩装置）其预紧力应大于浇筑砼后的锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺， 同时，达到检查
7、锚固点受力强度的目的。B. 挂篮的荷载试验挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，4合格后进行荷载试验。荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，测定挂篮弹性变形，并与计算相比较。采用等同于120%倍梁重的砂袋（混凝土预制块、）加压 , 按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的预拱度。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度，绘出挂篮荷载的挠度曲线，为悬臂施工的
8、线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。C. 挂篮的前移挂篮前移在梁体纵向预应力钢束张拉完成后进行，挂篮前移操作步骤:安装走道梁，将其与竖向预埋 25钢筋锚固解除后主吊带及其约束解除后锚钢筋解除顶板吊杆及其约束 ( 此时挂篮底平台及外模板系统由 4 组外导梁吊挂，无其它约束 ) 依次调整外模吊杆、 前主吊带及后副吊带处紧松装置，使底平台及模板与梁体脱开两侧 10t 手拉葫芦同步启动使挂篮向前滑行。挂篮走行注意事项：挂篮走行轨道安放位置要准确，轨道接头处要平齐无台阶，走道与竖向筋锚固。挂篮前移利用其所配
9、备的千斤顶顶推，两侧要保持同步，两悬臂挂篮要基本上对称前移，走行过程中要注意挂篮中线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。挂篮走行前，前后支点与轨道接触处均应涂抹黄油以减小摩阻力。遇有6级以上大风天气时，不得进行挂篮的走行作业，应采取措施确保挂篮安全。移动挂篮时避免损伤精轧螺纹粗钢筋，避免碰撞、弯折粗钢筋；挂篮移动过程中用倒链拉住挂篮尾部，防止挂篮溜滑。D. 挂篮模板的调整挂篮走行到位后，检查挂篮在横桥向及纵桥向的位置，如偏差超出允许范5围，及时进行调整。将后锚与箱梁竖向预应力钢筋锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，然后通过各吊点处千
10、斤顶将挂篮提升，调整底模标高 ( 调整标高时根据该节段施工工况的挠度设置预拱度) ，底模标高调整完成后，安装外侧模，进入该节段梁体施工。挂篮悬臂施工工艺，见图3挂篮悬臂浇注施工流程图。挂篮设计墩顶梁段施工完毕挂篮制作验收挂篮安装挂篮试验测量控制绑扎底板钢筋和安装预应力管道绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道检查标高控制砼配制线型控制灌注梁段砼并制作试验块养生、等强预应力束制作穿预应力束张拉机具检验张拉压浆等强挂篮滑移挂篮施工完毕6图 3 挂篮悬臂浇注施工流程图后附表 1：挂篮走行前检查签证表，表2 挂篮浇注前检查签证表 . 在整个挂篮行走前及混凝土浇筑前进行检
11、查，并做记录，通过现场层层排查，将隐患消除到最小。（3）主梁悬臂施工的线性控制A、实施施工线型控制的必要性连续梁是一种多次超静定体系，施工过程中各种复杂的因素都可能引起结构的几何形状和内力改变。尽管在设计时已经考虑了施工中可能出现的情况，但由于施工过程的复杂性，影响因素多，事先难于精确估计结构的实际状态。通过在施工过程中对桥梁结构进行及时监控，可以根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整。并且在已建节段偏离控制目标时，及时调整下一节段的挂篮定位标高，以保证结构线形的平顺，并监控实际内力分布，使箱梁始终处理于安全受力范围内。影响施工过程中桥梁结构线形和内力的因素主要有以下几方面：混凝土弹性
12、模量、混凝土体积误差及单 T 两侧重量不平衡、混凝土徐变、施工临时荷载、温度影响、挂篮变形、预应力束张拉误差。当上述因素与设计不符，而又不能及时识别引起控制目标偏离的真正原因时，无法采取正确的纠偏措施，引起误差积累。本桥主梁跨度较大，施工过程复杂，为了保证施工质量，对梁体进行施工监测和控制是十分必要的。B、施工线型控制方法施工控制是一个预告施工量测识别修正预告的循环过程。其技术流程为：前期结构分析计算预告标高施工测量误差分析修改设计参数结构计算预告标高。实施流程为：阶段施工结束现场测试误差分析监控组提供数据（设计代表认可）监理组施工单位下一阶段施工开始7前期结构计算在设计图纸的基础上，采用各参数的理论值（或规范规定取值），通过有限元分析程序，用倒退分析的方法得出各节段施工时相对于设计标高的预抬量，并得出各节段的施工应力。测量为了获得桥梁施工中实际状态，须对主梁进行标高测量：测点布置：纵桥向每施工节段设一测量断面，每测量断面布置6 个测点，图 4 为施工节块高程观测点图。、横向标高观测点；、纵向标高观测点；、模板立设时标高控制点；、混凝土浇筑后及预应力施工后标
