《昆明航天疗养院混凝土施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《昆明航天疗养院混凝土施工方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、昆明航天疗养院升级改造项目混凝土浇筑工程专项施工方案 主 编： 校 对： 审 核： 编制日期：2013年6月29日混凝土专项施工方案报审表表C1-8（监A2）资料号工程名称昆明航天疗养院升级改造工程日期年 月 日致： 昆明建设咨询监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了昆明航天疗养院升级改造工程 混凝土浇筑专项施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：混凝土浇筑专项施工方案 承包单位（章）广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审批意见： 项目经理机构 昆明
2、建设咨询监理有限公司 总监理工程师 日 期 混凝土施工方案一、工程概况工程名称：昆明航天疗养院升级改造项目。地 点：昆明市海埂七公里怡兴路10号。建设单位：昆明航天科工投资发展有限公司。设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司。施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司。1、本工程为昆明航天疗养院升级改造项目，位于昆明市海埂七公里怡兴路10号，滇池路西侧、红塔西路南侧。建设用地39125m2，总建筑面积41060.65m2，规划设计为一栋多层酒店与一栋专家公寓，共有220间客房，地面以上为四层，地下一层，局部地下室2层，层高-3.2m、-5.3m、-6.3m、-7.2m不等，层高3.2
3、米，酒店大堂层高6.4米建筑总高12.8米，局部高16.5米。本建筑为一类公用建筑，建筑耐火等级为一级，框架-剪力墙结构抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。2、本工程的重点难点主要在地下室至首层。因为楼层高，构件大，结构复杂，质量和安全都是重中之重。代表性构件概况：3、主要钢筋混凝土构件的断面：柱主要有：400 400、 600 600、 800 800、800 1000等。剪力墙：墙厚有300 、400等。墙、柱最大高度：5.3M、6.3M、框架梁主要有：300 700、300 800、300 900；楼盖板的板厚为：120；顶板面积大。4、地下室顶板砼等级为：墙柱C40、梁板C30，
4、抗渗等级为P6二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。2、其他现行的国家和行业标准，国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准及规程。3、工程施工图纸及相关设计交底文件三、混凝土施工1、根据该项目的招标文件规定，本工程我们拟采用商品砼泵送施工技术。2、浇捣前的准备工作：、技术准备：混凝土浇捣前由项目工程师、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况，如：混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等，并做好设计交底记录。砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主、监理认可，最后由
5、主任工程师签发砼“浇捣令”。 、施工机械的配备： 按照本施工段的砼工程量及计划浇捣时间应配备：汽车泵送车2台，商品砼运输车运输能力40m3/h，插入式震动机10套，潜水泵2台，塔吊1台。、劳动力准备及安全与质量保证体系：a、每台泵车配备15名砼工，其中3名震动机手，4名泥工抹面；b、每班安排辅助施工人员：排水清理2人，木工守模2人，钢筋值班2人，机修工、电工各1人，塔吊司机、指挥各1人，试块制作、坍落度检测1人；c、项目部质量保证体系：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员，各负其责。、砼准备：a、工程使用的砼原材料必须符合有关规定，含泥量少于2%，采用缓凝减水剂；b、混凝土配合比由商品
6、混凝土厂的实验室配制确定，配制时要考虑当时的施工气候条件，在满足混凝土强度和抗渗等级P6及满足泵送条件下选用材料；c、派专人对混凝土生产厂家进行实地考察，了解其生产规模、资质、信誉、供应能力，确定其供应施工，并进行一系列的技术交底，以最佳的商品混凝土质量和供应能力来满足施工要求；d、泵送混凝土的坍落度控制在160180之间（施工过程中每隔2h检查一次，以备适当调整配合比）。3、 浇筑前的检查：a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；b.模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊
7、缝，是否与设计符合；e.浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，覆盖薄膜、保水性好的毡毯，常浇水养护保持湿润。4、混凝土的浇捣：a、 混凝土墙柱、顶板浇捣采用两台汽车输送泵，自东向西、两台泵车同向平行、分层浇捣、由下而上逐层到面。详见浇筑线路示意图。振捣人员要特别注意，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，
8、提高混凝土的密实度，施工员、质量员应跟踪施工，及时监控。b、 高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交叉，均匀分布，在浇捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50左右消除层间接缝，掌握浇捣时间，以混凝土表面呈平整、泛浆，无气泡，无明显沉落为度，不宜过长或过短；c、 浇筑混凝土的工作面搭接速度应大于初凝时间，确保混凝土不产生施工缝，在浇筑过程中，密切与混凝土供应厂家保持联系，合理安排运输车辆，满足混凝土施工要求；d、 混凝土施工中的预防措施：当泵送性能差时，应立即调整坍落度，当出现离析难以泵送和浇灌时，应立即调整泵送速度，采取相应的措施，当泵送出现故障时应立即进行维修或增调汽车泵送车。e、 墙柱、
9、顶板混凝土留置标准养护试块，抗渗试块，同条件养护试块。每100m3的同配合比砼，其取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一批配合比每200m3混凝土取样不得少于一次。抗渗试块每500m3取样不得少于一组。 f、 混凝土浇捣至顶面标高后，用刮尺刮平，滚筒压实23遍，终凝前再用磨光机打磨，铁板抹光，应防止混凝土表面因收缩产生裂缝。g、 混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱、侧板结构中浇筑混凝土的下落高度不宜超过3m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。对采用串筒等下料措施确实有难度时，浇筑柱、墙混凝土前，底部可以填10cm15cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水
10、灰比和坍落度大一点，随浇筑高度的上升，酌予递减。h、 留设施工缝，楼面砼一般不宜留设施工缝，施工时增加施工人员和机械，采取息人不息机的原则。如需留临时施工缝，应设置在次梁的13间处。所有施工缝应留直缝（即与底模垂直）。i、 新老砼连接时应表面清理干净，浇筑时先铺一层与砼标号相当的水泥砂浆，而后下料，以保证粘接时接槎光滑平整。5、 混凝土浇注中的防雨措施： 尽量避免雨天浇捣同时准备防雨物资，当雨天浇捣混凝土时应对刚浇的混凝土进行覆盖，防止混凝土表面水泥浆被雨水冲走。6、 浇捣后的养护：在混凝土浇捣完毕6h内用塑料薄膜覆盖，12h后加以麻袋覆盖和浇水养护，保持混凝土始终处于潮湿状态。养护时间不少于
11、7d14d。7、 砼泵送施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车。一般情况，泵车距被浇结构愈近愈好。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力要超出泵车排放能力的20%。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意坍落度损失过大，影响泵送。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发
12、现隐患，及时排除；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。8、 砼浇筑过程中的质量控制措施：柱、墙、梁、板的模板基层：浇筑前冲洗干净，将模板打水湿润，先投入与砼同标号的水泥砂浆约510cm，而后下料。浇振时采取边下料边振捣。高于2m时，可在柱、墙模侧边加设下料口慢慢上升，三次浇至梁底，浇完后隔天拆模打水保养。浇楼面时梁与板同时一齐浇筑，施工从距卸料点较远的一端开始逆向进行，避免振实的砼受扰动。同时采取分段分层浇筑，施工时先浇梁的下部，当浇筑距板底平时，砼还未初凝前，则进行楼面浇筑，依次推进。赶浆法施工：每层浇筑配备
13、两班操作人员施工，砼振捣采用平板和插入式振动棒，按照操作规程振实，同时在初凝前现场表面用括尺赶平、木抹子拍压抹平，掌握时机（终凝前）再用打磨机打磨平整木抹子压光。每施工段一次性作业，不留施工缝，各层楼梯平行进行浇筑。浇筑完毕随做随清，工完料清，现场运输道路清、砼作业面清。混凝土分层浇筑：每层混凝土厚度应不超过2000mm，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，为了准确掌握插入深度，可在振动器胶护套上做标记。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为30-40s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径R的1.2倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋或预埋件。楼面板采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过己振实的边缘，一般压边3
