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1、目 录中文摘要英文摘要引 言1第1章 制件及模具的三维造型2第2章 该塑件材料分析和工艺性分析82.1 材料分析 82.2 工艺分析 9第3章 拟定的成型工艺10 3.1 制件成型方法103.2 制件成型参数103.3 确定型腔数目10第4章 浇注系统的设计114.1 制件在模具中的位置114.2 确定浇口形式及位置134.3 流道设计124.4冷料穴设计16第5章 成型零部件的设计165.1 成型零部件的结构设计 165.2 成型零部件工作尺寸计算175.3 成型零部件的强度与刚度计算18第6章 结构零部件的设计196.1 选用标准注射模架216.2 支承零部件的设计216.3 合模导向机构
2、的设计23第7章 推出机构的设计 21第8章 侧向分型与抽芯机构设计26第9章 温度调节系统设计27第10章 排气系统设计 28第11章 注塑机参数校核 2911.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 2911.2 开模行程的校核 2911.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 29第12章 编写技术文件 29设计总结32答谢语32参考文献33电池后盖塑料模具设计中文摘要: 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了一款手机电池后盖的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射
3、机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。Abstract: Thermoplastic injection molding plastic molding is the main method of forming the shape can be a complex precision plastic parts. The mobile phone industrys rapid development requir
4、ements of mobile phone casing quickly update. The design for a cell phone battery the back of injection mold design, the structure of parts of the process. Determine the type face, pouring system, a choice of injection machine, calculating the size of the molding components. Using the side gate. Use
5、 of materials and putting in top form and die out of the core material of choice. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work. Finally, the structure and mold injection machine to match the check. AutoCAD and drawing with a mold assembly and parts plans.关键词：塑料模具；参数化
6、；镶件；分型面；成型引言模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。所以研究塑料模具设计意义重大！本课题设计产品是杨华老师指定的，塑料制件：电池后
7、盖。它包含了模具的基本结构，并有侧向分型和抽芯机构，属于中等难度的塑料模具。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是内侧抽芯机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，以及模具的各种工艺参数的确定与校核等。亦介绍了模架选取的方法和校核注射机的各种工艺参数等。在模具制造中运用了现代先进的线切割和数控加工等加工技术。综合利用三维UG和二维Auto CAD进行
8、设计并绘制各种非标准零件图纸。说明书已详细地阐述设计的全过程。 由于时间仓促、水平有限，本设计难免有不当和错误之处，恳请各位老师和读者批评指正！第一章 制件及模具的三维造型如图1-1所示塑料制件,材料为ABS,取收缩率.5。大批量生产。图1-1本模具采用UG4.0进行模具分型，各步骤如下：1.载入产品同时设定收缩率，如图1-2所示图1-22.设定模具工作坐标系，以制件主分型面中心为模具工作坐标且Z 指向制件顶出方向, 如图1-3所示图1-33.设定工件大小, 如图1-4所示图1-44.型腔布局，如图1-5所示图1-55.创建各箱体，如图1-6所示图1-66.在各箱体处补实体，如图1-7所示如图
9、2-4图1-77.创建分型线，如图1-8所示图1-88.创建分型面，如图1-9所示图1-99.创建预备型芯，如图1-10所示如图2-6图1-1010.创建预备型腔，如图1-11所示图1-11第2章 塑件材料分析和工艺性分析2.1 材料分析该产品的成型材料是ABS，该材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三
10、种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等；成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极
11、小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在6080C。2.2 工艺分析1）该塑件尺寸不大，一般精度等级。属于中等难度的塑料模具。包括了模具的基本结构，其中有两处内侧抽芯。 2）为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。3）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。4）ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温
12、度对收缩率影响极小。 模具温度应控制在6080。第3章 拟定的成型工艺3.1 制件的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料ABS，可用注射成型。3.2 制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料ABS，可拟定如下工艺参数）。塑料名称： ABS密度（g/cm）：1.021.05 计算收缩率（%）：0.5 模具温度（）： 5060 注射压力（MPa）：60100成型时间（s）： 注射时间1560；加压时间03；冷却时间 2090；总周期 50160 适应注射机类型：柱塞式3.3 确定型腔数目（1）计算制品的体积和重量 通过三维制图UG软件测量得:单件塑件面积 S=6900.62 ;单件 塑件体积V=4897.913查有关资料可知ABS的密度为1.021.05g/cm3 ，则单件塑件重量m=5g （2）型腔数目的确定主要参考以下几点来确定1）根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则,并略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,每加一个型腔制品尺寸精度要降低4%,对于高精度制品,由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件一致,故推
