加工中心的基本操作

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1、加工中心教案一 主轴功能及主轴的正、反转主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴 转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05M03表示主轴正转顺时针方向旋转所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向 看去，主轴处于顺时针方向旋转。M04表示主轴反转逆时针方向旋转所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向 看去，主轴处于逆时针方向旋转。M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。二 刀具功能及换刀刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后

2、的数字组成，用于数控系统 进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2 号刀补。如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。三 机床坐标系及工件坐标系 机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。 机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机 床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC 预先设置。一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变 设置。可以用下面三种方法设置工件坐标系：（1）用G92法在程序中，在G92之后

3、指定一个值来设定工件坐标系。（2）自动设置预先将参数NO1201#0SPR设为1,当执行手动返回参考点后，就自动设定 了工件坐标系。(3) 使用CRT/MDI面板输入使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件 坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐 标系6。工件坐标系选择G54G59心4一-G55G56G51G58G59I. J说明：G54G59是系统预定的6个工作坐标系如图5.10.1，可根据需要任意 选用。这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值工件零点偏置值可用 MDI方式输入，系统自动记忆。工件坐标系

4、一旦，后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标 系原点的值。G54G59为模态功能，可相互注销，G54为缺省值。例3.如上图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点, 再从A点移动到B点。注意:使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的 坐标值。使用CRT/MDI面板输入设定工件坐标系的具体方法1）将基准刀移动至所要设定的工件坐标系原点位置。2在MDI面板上选择OFFSET “偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将 光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置 X轴的工件坐标原点；将光标移动到G54的Y坐标上，

5、用MDI上面板的键输入0.0, 按“测量”，即设置Y轴的工件坐标原点；将光标移动到G54的Z坐标上，用 MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置Z轴的工件坐标原点。注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。四.对刀操作1. X轴对刀在进入系统时，根据提示机床回零，装上寻边器，装上工件，用正向视图， 选择手动方式，将X轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将 寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标 的“ X ”值暂记为X=X1。如图5-2摆示水平方向已经到位图5-2然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到X轴的反向，下降Z轴， 转为手轮或单步方

6、式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到 位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为X=X2计算：X1+X2/2=X3工件的中心点，即G54的X坐标输入到G54的X坐标2. Y轴对刀对好X轴后，选择手动方式，将Z轴提起，用左向视图，将Y轴移动到工件 外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水 平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为Y=Y1如图4-1-3 然后转为手动方式提升Z轴，将寻边器移动到Y轴的反向，下降Z轴，转为 手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”记下此时机械坐标的“ X ”值暂记为Y=Y2计算：Y1+Y2/

7、2二Y3工件的中心点，即G54的X坐标输入到G54的Y坐标3. Z轴对刀在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器安装铳刀，启动主轴旋转，下 降Z轴到工件外表，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铳刀移到工 件外表，记下此时机械坐标的“ Z ”值，如图5-3图5-34. (G54G59的坐标输入：在MDI面板上选择OFFSET “偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将光 标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入X3按“输入键INPUT”， 输入Y值Y3按“输入键INPUT” ，输入Z值Z*按“输入键INPUT”。注：在输入G54的坐标值时，所输的数值后必须有小数点。五.刀具补偿功能

8、1刀具半径补偿(G40 G41 G42刀具半径补偿G40，G41，G42 说明：格式:G17X0fGOOG18G41叫学习文档k J仅供参考42X_Y_ Z_DG40：取消刀具半径补偿；G41左刀补在刀具前进方向左侧补偿如图6-3aG42：右刀补在刀具前进方向右侧补偿如图6-3bG17：刀具半径补偿平面为XY平面；G18：刀具半径补偿平面为ZX平面；G19：刀具半径补偿平面为YZ平面；X，Y, Z： G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点注：投影到补偿平面上 的刀具轨迹受到补偿D： G41/G42的参数，即刀补号码D00D99它代表了刀补表中对应的半径补 偿值。G40、G41、G42都是

9、模态代码，可相互注销。注意：刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；刀具半径补偿的建立与取消只能用G00或G01指令，不得是G02或G03。例 1：考虑刀具半径补偿，编制图所示零件的加工程序：要求建立如下图的工件 坐标系，按箭头所指示的路径进行加工，设加工开始时刀具距离工件上外表50mm,切削深度为10mm。补偿量转方向4=刀HHif进方向右傭补偿5)刀具补偿方向G左打补佔）右列补图63注意:-个完竣的军件程序G&2X-/0 Y-10Z50G90 Q17G42 GOOX4 Y1ODO1 Z2MO3 5 咖GO! Z 10 F800G02X3Q Y3OI(?JWGW X1Q Y2OY5G

10、OO Z5(? MI35刀具半径补偿編程加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点（-10, -10, 50的 对刀点处;图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。2.刀具长度补偿（G43 G44 G49G43G18G44,G19k JG49k JG0 I- X Y Z HG01|格式：说明：G17：刀具长度补偿轴为Z平面；G18：刀具长度补偿轴为Y平面；G19:刀具长度补偿轴为X平面；G49:取消刀具长度补偿；G43 :正向偏置（补偿轴终点加上偏置值;G44 :负向偏置（补偿轴终点减去偏置值;X, Y, Z： G00/G01的参数，即刀补建立或取消的终点;H：

11、 G43/G44的参数，即刀具长度补偿偏置号（H00H99，它代表了刀补表中应的长度补偿值。G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。 例2：考虑刀具长度补偿，编制如下列图所示零件的加工程序：要求建立如下图 的工件坐标系，按箭头所指示的路径进行加工。IfJ L22乜3垂直于G17/G18/G19所选平面的轴受到长度补偿；偏置号改变时，新的偏置并不加到旧偏置上，例如：设H01的偏置为20，H02的偏置值为30,则G90 G43 Z100 H01； Z 将到达 120G90 G43 Z100 H02； Z 将到达 130六设置刀补使用CRT/MDI面板输入设定刀补的具体方法1）将基准刀移动至

12、所要设定的工件坐标系原点位置或其它参考点。2）在MDI面板上选择OFFSET “偏置”用软键选择“坐标系”，用光标移动键将 光标移动到G54的X坐标上，用MDI上面板的键输入0.0,按“测量”，即 设置X轴的工件坐标原点；将光标移动到G54的Y坐标上，用MDI上面板的 键输入0.0,按“测量”，即设置Y轴的工件坐标原点；将光标移动到G54 的Z坐标上，用MDI 上面板的键输入0.0,按“测量”，即设置Z轴的工件 坐标原点。3）将Z轴的机械坐标抄录在OFFSET补正”的第一把刀的形状（H）中。广INPUT4）调换第2把刀，移动刀尖至工件坐标系原点位置或其它参考点位置。5）将位置界面中机械坐标的Z

13、轴坐标抄录在OFFSET “补正”的第二把刀的形状 （H）中。 INPUT6）其它刀具与第2把刀同理操作。七.常用指令插补功能1. GOO快速定位模态，初态格式：N_GOO X_Y_Z_C_或 A_其中X, Y，Z，C或A为要定位到的位置的相对坐标G91状态时或绝 对坐标G90状态，不需要定位的轴可省略。快速定位的速度由系统1号参数 确定，可用参数键进入修改。快速定位的顺序如下：假设Z方向是向正方向铳刀升高离开工件移动时：先Z轴，再X轴Y轴 最后第四轴定位。假设Z方向是向负方向移动时：先X轴Y轴，再第四轴最后Z轴定位。2. G01直线插补模态格式：N_GO1 X_Y_Z_或 C_说明：X、Z、

14、Y:为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；F_：合成进给速度。G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性 路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。G01是模态代码，可由GOO、G02、G03功能注销。其中 X，Y，Z,为直线终点的相对坐标或绝对坐标，无移动的轴可省略。F为进给速率，省略则用上次执行过的F速度。3. GO2，G03圆弧插补模态格式：G17GO2X_Y_N_G18Z_X_R_F_G19GO3Y_Z_或G17GO2X_Y_I_J_N_G18Z_X_I_K_ F_G19GO3Y_Z_J_K_第一种格式是用圆弧半径R进行编程，第二种格式是用圆心相对于起点起点即当前位置的位置进行编程。其中：X，Y，Z为圆弧终点的坐标G90时为绝对坐标，G91时为相对坐标，无运 动的轴可省略。R圆弧的半径。假设R0,贝伪小于等于180度的圆弧，假设RVO则为大于等于180度的圆弧。I圆心相对于起点的坐标在X轴上的分量。J圆心相对于起点的坐标在Y轴上的分量。K圆心相对于起点的坐标在Z轴上的分量。G17, G18, G19分别选择X，Y平面和Y，Z平