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1、玉带中压专线工程施工组织设计编 制 人:审 核 人:批 准 人:江苏天力建设集团 年 月 日目 录一、 工程概况二、 施工方案三、 拟定工期及质量等级四、 质量保证措施五、 平安措施六、 施工平安技术专项方案七、 人员组织八、 机械清单 一, 工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理监理, 江苏天力建设集团负责施工。本工程预料安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工平安，特编制施工方案。1, 编制依据：1-1本施工组织设计是依据燃气施工规范，玉带中压专线工程工程设计图纸，现场施工条件结合
2、我公司施工阅历编制。1-2有关规范城镇燃气输配工程施工及验收规范”CJJ33-2005 压力管道平安技术监察规程工业管道TSG D0001-2009 压力管道规范工业管道GB/T 20801.16-2006 工业金属管道工程施工规范”GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范”GB50184-2011钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准”SY/T0414-98工业管道, 现场设备焊接施工及验收规范GB50236-2011压力容器无损检测JB4730-2005钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005工业设备及管道防腐施工规范GB50726-2011二, 施工方案工程特点
3、（1）工期惊慌，施工线路较长，主管线共4000余米。（2）大部分管道分布密集，施工时简单出现交叉施工现象。（3）及其他单位交叉施工，施工期间，须要刚好做好及邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。 施工工序施工打算技术打算（1）材料, 焊接, 热处理等管道专业技术人员会同设计, 业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。开工之前解决图纸会审中提出问题。（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案及施工组织设计，并上报业主及监理审批。（3）压力管道安装报审 管道安装前，依据南京中燃业主以及我方公司规定要求，项目经理部向当地压力管道平安监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单
4、位申 请监检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准监检申请报告（复印件）, 各专业质控工程师资格状况, 施工现场施工设备及施工文件打算状况，经批准后准予施工，并存档备查。（4）焊接工艺评定, 焊工考试 管段施焊前必需具有焊接工艺评定。对于参与本工程管道焊接焊工必需持证上岗，施工前需进行有针对性考试，合格后才允许参与施焊。（5） 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容, 工程量, 施工方案, 关键技术, 特殊工艺要求, 平安措施, 质量标准, 工序交接要求及其它留意事项。材料打算（1）材料入库流程：检查产品质量证明书检查出厂标记外观检查核对规格, 材质无损检
5、验及试验（由业主负责完成）标识入库保管。（2）全部材料须具有制造厂家产品质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准规定。（3）管件检测。带有凹凸面或凹凸环法兰就自然嵌合，凸台高度不得小于凹槽深度。法兰端面上连接螺栓支承部位要及法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力匀称。螺栓及螺母螺纹要完整, 无伤痕, 毛刺等缺陷，螺栓及螺母须协作良好，无体验动或卡涩现象。（4）钢管检验。本标段钢管检测由业主负责完成，在接收到检验合格钢管后，应对钢管外观进行自检。钢管内表面光滑，外表面无裂纹，缩孔夹渣, 折叠重皮等。不同材质管材, 管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签, 料牌或书写方式作堆放分类标识。 管
6、道表面处理工艺喷砂除锈示意图（1）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：石英砂喷射方向及工作表面法线之间夹角以1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm-300mm。（2）压缩空气质量：喷射处理所用压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器 处理，保证压缩空气清洁, 干燥, 无油，压缩空气应经下述方法检查，合 格后方可运用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水痕迹，则可认为 基本符合要求。（3）喷砂砂粒采纳石英砂，干燥干净, 无油污, 杂物；含水量应小于 1%。为 保证粗糙度达到 60um80um，砂粒选择粒径 0.5 mm -1.5mm。（4）施工现场须合理配置
7、雨棚和挡水板，防止水和灰尘进入容器。（5）喷砂前，应实行有效措施将非喷砂工作面遮挡爱护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。（6）在不放大状况下进行视察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮, 铁锈, 涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状稍微色斑。（7）喷砂除锈后，应用干燥无油压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后表面不得用手触摸。涂装前如发觉基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 管道喷涂漆工艺（1）材料协作比确定：依据当天施工支配，将足够防腐涂料及协助材料领出库存入配制室。按油漆材料说明书配比，以及温度, 湿度, 层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，
8、分别在编号试片上试涂，经过 24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。（2）按分析确定配比，由专人按产品运用说明书所规定比例往漆料中加入 固化剂，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌匀称，搅拌完后应静 置熟化 15-30min，熟化时间视温度凹凸而缩短或延长。（3）刚开桶底漆和面漆，不应加稀释。配好漆料，在必要时可加入约5%（m/m）稀释剂。（4）经调制好材料，需当天用完，施工中如发觉粘度增大，允许用专用稀释剂调整。（5）涂装前，金属表面处理后应无灰尘, 油污, 浮土等。特殊留意交叉及阴角处。应核对油漆种类, 名称以及稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，
9、油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（6）喷涂底漆：待除锈验收合格后，应在 4h之内喷涂底漆，以防返锈，对死角处, 凹凸部位也必需喷涂匀称不得漏涂。（7）喷涂面漆：管道试验及吹洗工作交接完成后方可进行面漆喷涂，喷涂质量及厚度须达到设计要求。（8）要求涂层表面，喷涂或刷涂匀称一样，无流淌, 流挂, 漏涂等现象存在， 整体外观光滑靓丽。（9）运用涂料时，应边喷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需用滤网清除掉， 方可运用。涂料开桶后，必需密封保存。运用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准规定。涂层第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层施工。对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂,
10、漏刷, 流淌, 流挂等不良现象存在，要达到外观颜色匀称一样。（10）为充分发挥涂料耐腐蚀性能，应以漆膜厚度限制施工质量。全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一样无针孔, 气泡, 流挂, 剥落, 粉化和破损等缺陷，无明显刷痕, 纹路及阴影条纹 管道焊接：（1）对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊（2）接口焊接采纳电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊引熄弧点须错开。（3）管节焊接前应先修口, 清渣, 管端端面坡口角度, 钝边, 间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙
11、施焊。（4）对口时应使内壁齐平，采纳长300mm直尺在接口内壁四周依次贴靠，错口允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（5）对口纵, 环向焊缝位置应符合下列规定：a, 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆45左右处；b, 有加固钢管，加固环对焊焊缝应及管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节环向焊缝不应小于50mm；c, 管道任何位置不得有十字形焊缝。（6）定位焊时，定位焊缝全部焊条号（或牌号）应及正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。（7）管道焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中4.2有关规定，
12、焊缝应平滑，宽窄一样，根部焊透，无明显凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。（8）管道及法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰及管道应垂直，两者轴线重合。a, 水平管道坡度不小于0.3%。b, 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备, 焊接材料干燥及清理，必需符合规范及焊接操作规定。c, 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d, 管壁大于4mm管道焊接前必需打坡口，坡口表面不得有夹层, 裂缝, 加工损伤, 毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现匀称鱼鳞状，不得有气
13、孔, 夹渣, 裂纹, 焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（9）大于20mm放气阀门采纳法兰连接，小于或等于20mm放气阀门采纳螺纹连接。（10）管道转弯, 穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。 管道安装 安装前检查经检验合格管段应按配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件：（1）及管道有关土建工程（如管架, 梁柱等）经检验合格。满意安装要求，办好中间交接手续。（2）钢管除锈, 底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。 管道安装技术要求（1）直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称尺寸
14、大于或等于 150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于 l50mm时，不应小于管子外径，且不小于 100mm。（2）管道连接时不得用强力对口, 加热管子, 加偏垫或多层垫方法来消退接口处空隙，偏差错口及不同心等缺陷。（3）管道焊缝距离支管或管接头开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高50mm，需热处理焊缝距支, 吊架不得小于焊缝 宽度5倍，且100mm。（4）在管道焊缝上不得开孔。（5）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（图 ） ，当管子公称 尺寸小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为2m
15、m。但全长允许偏差均为10mm。图 管道对口平直度1钢板尺；e管子对口时平直度（5）在管道安装施工过程中管道间断时，应刚好封闭放开管口。 管道无损检测依据设计文件以及GB50235-2010工业金属管道施工规范要求，对焊接完成焊缝进行无损检测；需热处理管道应在热处理完成并经硬度检测合格后，进行无损检测。具体检测方法及流程见工艺管线无损检测方案。 管道吹扫及试压管道吹扫：a. 管道施工完成后必需进行全线管道吹扫，保证管内无积水及杂物，管内湿度低于大气湿度。b. 吹扫段内设有孔板, 滤网等都必需拆除，待吹扫合格后再复位安装。c. 吹扫段出口应选择在允许放污水, 污物和杂物较空旷地段，且应不危及所在地段人和物平安。d. 吹扫口应安装有临时限制阀门，阀门按水平管夹角安装，且应高出管沟沟顶，临时限制阀门安装必需坚固。e. 吹扫段内阀门应正确地全部开启，如有阀门打不开时
