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1、目录第一章 编制依据及工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程概况2第二章 施工准备3第一节 技术准备3第二节 物资准备3第三节 劳动力准备4第四节 场地布置4第三章 主要施工方法4第一节方案设计4第二节 搭设参数5第三节 模板安装7第四章 质量标准及技术控制措施10第一节 进场模板的质量标准10第二节 模板分项工程质量要求10第三节 模板工程质量控制15第五章 模板的拆除16第一节 模板拆除原则16第二节 模板拆除施工16第六章 施工安全保证措施16第一节 安全管理组织16第二节 施工技术措施17第三节 其它施工安全措施18第七章 成品保护措施18第八章 文明施工措施19第九章 安全计算书2
2、0第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据1施工组织设计xxxxx施工组织设计2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸图纸名称编号出图日期xxxx结构施工图xxxx建筑施工图4施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB500092012混凝土结构设计规范GB500102010钢结构工程设计规范GB500172003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检杳标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技
3、术规范JGJ80-91施工现场机械设备检杳技术规范JGJ1602008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ3002013其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导 则建质2009254号5其他建筑施工手册第五版。建筑施工计算手册江正荣主编第二节 工程概况建筑高度建筑层数建筑层咼7结构概况基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章 施工准备第一节 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术
4、规范、标准、工艺规程,熟悉图纸， 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.（2）编制模板施工方案，对施工队进行技术交底.（3）对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。（4）认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。（5）项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工 承插 型盘扣式钢管支架安全技术规程。第二节 物资准备1材料准备确保材料质量合格,货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存 放,做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合 格证;2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买
5、计划，并做好进场使用前的 检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、架体等周转料的备料工作,分批分期进场。第三节 劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场，并安排好工人生活。 水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、 用电需要.（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前 培训,对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括： 施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求;设计变 更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教 育.
6、第四节 场地布置根据现场特点,在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我 项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。第三章 主要施工方法第一节方案设计1盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图,其主要构件如下:盘扣节点1连接盘;2扣接头插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆;5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆盘扣式支架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数,单肢设计承载力可达40KN 以上。2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少， 安装快捷、简便，效率高。3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数
7、高，节约成本。2承插型盘扣式支架设计方案本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑, 横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2）严禁超过650mm,可 调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一 个盘扣间距。立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座;2立杆悬臂端；3顶层水平杆第二节 搭设参数1梁模板梁的计算形式为400X800,250X600,其他形式的梁按“就近就大”的原则选取 模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板,横向采用木方背楞,竖向采用钢管外楞, 采用钢管支撑。以40
8、0X800梁为例说明：钢管支顶按纵横间距1000X1000mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨 采用80X80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38X88木枋,垂直梁跨度方 向排列，间距为250mm，跨度为1000mm;第二层龙骨采用80X80木枋，沿梁跨度方向排 列，跨度控制在1000mm以内。侧模竖肋间距为300mm,在梁中加1排。12对拉螺杆。离 地300mm设扫地杆一道，以上每1。5米高设1道48X3。0钢管纵横向水平杆。400X800梁搭设截面2楼板模板顶板厚度为120mm、110mm、100mm。模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用35X85mm 木方，钢管采用48
9、mmX3。0mm。模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排 放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板.铺模板:每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带.平台板铺 完后,用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正,并用靠尺找平.经质检员验 收后，作下道工序施工。特别注意楼层的净空,要保证不能产生负误差。以厚度为120mm厚楼板为例说明：钢管支顶按纵横间距1200 X 1200mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80 X80mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38X88木枋，间距为300mm，跨度 为1000mm；第二层龙骨采用80X
10、80木枋，跨度控制在1000mm以内。离地300mm设扫地 杆一道，以上每1.5米设1道48钢管纵横向水平杆.第三节 模板安装1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装支 模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下 的找平定位砂浆.弹出定位控制线.2施工工艺1、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆 插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举 起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平 面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两
11、根主梁之间，依此类推，将整个房 间支完.2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平 一致。3、铺模4、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严3支撑体系搭设按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立 杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角 立一根立杆,再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂 直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一 头）,形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横 杆和一根立杆,两根
12、横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后,用榔头将横杆 两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头 敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。4模板安装要求4.1梁模板安装（1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括调节可调托）T按标高铺梁底模板T拉线找直T绑 扎粱钢筋T安装垫块T梁两侧模板T调整模板（2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按 L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm）,主次梁交接时，先主梁起拱, 再次梁起拱.并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模.在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头
13、模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据 梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。3）防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难的现象.预防措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩 短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,应将模
14、内清理干净,并浇水湿润.4。2楼板模板安装（1）模板安装顺序“满堂脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装 T顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序（2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁 模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长 度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm）,起拱部位 为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱 排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。通线调节支柱的
15、高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线 钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净.（3）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求.板模按规定起拱。5模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要 控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子，以防漏浆,拼装完成后用钢丝把 模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝W1。5相邻模板之间高低差W1模板平整度W2模板平面尺寸偏差36
