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1、工程塑料的机械加工在机械制造业中，为了阻燃、绝缘、耐磨等的需要，用到塑料材料的地方有很多，常用 尼龙、酚醛等塑料作为导轨、衬板、过线槽等零件的加工材料。典型加工零件如图（一）所 示：对于零件复杂多变、加工批量少的情况，用专用设备注塑、压制、挤压等成型方法不太 现实，我们多采用机械加工方法切削而成，针对这些材料的特性、结合加工过程中遇到的问 题，我们着重考虑和控制的问题有如下几个方面：图一）1 热的影响 由于塑料比金属有较大的热敏感性，当用切削工具加工时，大部分材料会受热而变得发粘，在铣削、车削、钻削过程中，过烧的塑料树脂聚结在刀具切削刃上，从而妨 碍刀具切削。为此而采用方法有：在给刀具进行大流
2、量浇注冷却液的同时，把压缩空气通 过气管来吹击切削区的塑料碎屑及刀具，这不仅会降低切削的区温度，同时也防止了塑料碎 屑粘刀现象。增加切削刀具的前角和后角，并保持刀尖锐利，降低摩擦热，防止塑料发热 变形。适当提高刀具在工件表面的切削速度，选200300米/分，走刀量选0.050.2毫 米/转。采用刀头镶有钻基铬钨硬质合金和碳化物硬质合金的刀具，可以提高生产率和刀 具使用寿命。2 受力变形的影响零件切削受热产生热膨胀，使工件产生翘曲和扭转变形，工件受力变形产生的反弹力作 用于刀具和夹具，常会引起刀具折断、夹具崩裂现象，为防止这些现象发生，采取措施有： 加工容易翘曲薄板类零件的平面时，用刨削加工或小
3、直径铳刀叠加往复铳削，加工外形时， 采用多件加工方法：把工件多件叠加放置在中间，上下用薄金属板衬压，然后一起压紧后同 时加工，加工结束后，待冷却彻底后卸下，这时塑料材料变硬，工件尺寸已稳定，不会再产 生翘曲变形现象。对厚度尺寸大的零件，加工外形时，为防止工件反弹力折断刀具、夹具 崩裂情况出现，采用断续切削方式，用上下刨削、上下插削法加工外轮廓、也可根据零件形 状采用车削、镗削、成型插削等方式代替铣削和钻削。当铣削和钻削不可避免时，采用销铣、 深孔钻等方式。在保证强度情况下，铣削用刀刀直径尽可能要小。3 加工表面粗糙度值的控制对于已成型的塑料制品，尼龙板、尼龙棒、胶木块等原料，本身已具有光滑的表面，这 些光滑的表面经过机械加工会被损坏。因此，只要可能，设计工艺路线时，尽量借用、保留 原来的材料面作为零件重要的外形面，在工件使用看不见的不重要面进行加工，加工后还需 一些手工修整加工，用刀切、砂纸打光或锉刀锉平等方法去掉多余的材料，对于由填充剂材 料制成的成型塑料件，飞边的修整常引起塑料件表面保护性树脂的破裂，并暴露出填料的粗 丝，为此，加工时应设法把成型塑料制品的分型面放在不重要、不使用的轮廓上。可利用小 压力的抛光和擦光来改善这些加工面的粗糙度值，也可用湿式滚磨和干的浮石抛光剂打磨零 件上的飞刺，凸块等缺陷。经过以上方法修整后的零件加工面均可达到满意的效果。
