自动拉板压滤机说明书

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1、word目 录一、概 述.1二、型号说明 .1三、主要技术参数 . 1四、结构与工作原理 .2五、电气系统说明 . 3六、液压系统使用说明 . 3七、安装 . 5八、调试 . 6九、使用说明 . 7十、压滤机操作规程 .8十一、操作须知事项 .8十二、保养与故障排除 . 9十三、试车、维修前的准备工作 . 11参考图 . 12图五、液压站参考结构示意图 . 15图六、油缸结安装与用户自备物资 请参看第七节使用 请参看第九节、第十节和第十一节0 产品改良,以随机调试附带说明书为准 0 技术参数有改动,恕不另行通知 一、概 述自动拉板压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于固液别离,过滤效果好, 滤

2、饼含水率低。我厂生产的自动系列压滤机采用积木式结构,各局部结构合理 , 联结简单,使用不同的组合,适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高 , 生产能力大,能够在高压力下操作,滤饼中含液率低,单位产量高,占地面积 小等特点;可广泛用于各种固液别离行业,其使用效果可与进口压滤机媲美。自动系列自动压滤机排液形式有明流、暗流型,根据滤板数量的多少与滤 板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。自动系列自动压滤机采用机、 电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程;自动 压滤机各种过程都由电气柜控制,按可编程控制器设定的程序进展。二、型号说明 无代号为铸铁, U- 塑料, X-

3、橡胶框内尺寸(mm 过滤面积(m 2 S- 手动,J- 机械,Y 为液压M- 明流,A- 暗流B- 板框式,X- 厢式它配合电气系统,可以使压滤机完成:压紧松开取板、拉板 前进并压紧滤板压紧自停 自动保压 自动补压等一系列动作。这样,便使整台压滤机的工作实现了自动化。型号: YZ-380 油箱容积:380 升电动机型号:Y132M 4转数: 1450r/min油泵:双联齿轮泵流量:大泵流量 规定油位:应为油箱容积的90% 左右。 说明:初次加满为好,待试车 三、技术参数 压紧以不泄漏物料为标准,确定实际使用压力。返回以压紧板能返回为标准,确定实际使用压力,最高使用压力16MPa 。四、结构与工

4、作原理自动压滤机工作程序可概括为机头压紧、保压、过滤、机头松开 、 卸料,然后再机头压紧周期性地操作。自动压滤机主要由以下六大局部组成: 支撑滤板并对滤板进展压紧的机架局部,对料液进展过滤的过滤局部,自动拉板局部,液压局部与电气局部,以与清洗局部具体结构。(1) 机架局部:机架构成压滤机的根底,用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时,油缸体内的活塞 杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质滤布压紧, 以保证带有工作压力的被过滤物料料浆在滤室内进展加压过滤。 (2) 过滤局部:是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤 介质

5、滤布组成,形成一个个过滤单元滤室 。 过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经过止推板的进料口进入各滤室内 ,在过滤介质滤布的作用下,使固体留在滤室内形成滤饼,液体由水咀明 流或出液通道暗流排出。(3) 自动拉板局部:由液压泵、拉板机构与链条组成。液压泵带动链条驱动拉板器运动,将滤板逐一拉开,整个过程由控制柜进展控制。 (4) 液压局部:它是压滤机的动力装置,主要由液压泵。(5) 电气局部:它是整个系统的控制中心。 (6) 清洗局部:它是由清洗前进电机和喷嘴上下电机组成。1.滤布清洗装置滤布清洗装置是压滤机的重要附属设备,主要是用于压滤机滤板上包裹滤布的在线自动清洗装置。当滤布出现堵塞症状时。该设

6、备通过利用高压水对滤布进展自动清洗。从而增强滤布的过滤速度,延长滤布的使用寿命。滤布清洗装置采用上置板式水冲洗机构,动作少,效果好,与自动拉板系统同步运行,结构简单、维护便捷。 2.结构组成滤布清洗装置主要由:清洗装置行走梁;进水管;水洗管;升降装置;行走装置;限位电控系统六大局部组成。详见图-01。五、电气系统说明自动拉板压滤机工作是以可编程控制器PLC 为核心,采用德国西门子工业可编程控制器PLC ,并配以高品质的输入输出器件组成自动控制系统,既先进,又安全实用,性能稳定可靠。限位开关,控制按钮,接近开关,电控压力表说明:压滤机电气控制柜在出厂时,我们已按压滤机工艺流程设计的用户程序写入

7、PLC 的 RAM 或 ROM 中。电控柜送电后,PLC的操作系统开始工作,在其系统自诊断无故障后,开始运行用户程序:PLC 的 RUN 指示灯亮, PLC根据用户输入模块,读入输入器件的状态,然后运算用户程序,得出正确结果后,再通过输出模块驱动输出器件,如交流接触器、电磁阀、指示灯等,逐步完成压滤机的自控过程。六、液压系统使用说明1 、性能与特点:本系统是专为自动拉板压滤机配套使用的液压系统,系统采用了高压油泵,具有低压大流量和高压小流量的特点,这样既缩短了的运行时间,又可以节省电机功率,提高了工作效率。系统结构紧凑,油路集中,便于拆装 维修。2、使用须知事项液压用油推荐采用 N46# 液压

8、油或运动粘度为 27 33cst 的机械油,并要达到规定油位油位应在油箱容积的90% 高度左右 。液压油必须保持干净,建议开始运转一个月后过滤一次,三个月后再过滤一次。以后,半年过滤一次,每年更换一次。否如此,用油过脏系统易出故障 。可调节元件调整完毕后,均锁紧,在没有出现故障时,不得乱调。压力表要定期检验,确保机器正常工作。电气局部如电磁阀要定期作绝缘性试验和检修确保电气工作正常。液压油的工作温度一般为 20 55 ,油温过高,其粘度降低,系统不易升高压,并且油老化加快;油温过低,其粘度增加,系统不易吸油,影响正常使用。注意维护,如油温过高,可设法冷却降温;如油温过低,可设法加热 升温,使液

9、压系统能正常工作。3、液压系统常见故障与排除方法: 检修前,首先要从以下方面入手: (1) 电机转向正确:应为顺时针方向。 (2)油位达到使用要求:油位应在油箱容积的90% 高度左右。(3) 电控箱控制液压站,首先要保证电路没问题: A. 电控箱按相应动作按钮时,PLC 有相应的输入和必要输出,B. 各种动作在 PLC 输出后,相应的电磁阀得电并动作。C. 要保证电磁阀未被烧毁。用改锥靠近电磁铁, 有被电磁铁吸引的感觉(4) 从系统压力表上观察液压系统,如表上没有压力,可如下检查: A. 电控箱选到 “手动 状态,按 “微机启动 。 应该对应有压力。如有压力,说明主油路没问题,检查分支油路。如无压力,应首先解决主油路插件

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