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1、制造工艺简介优点缺点应用切削车、钻、铣、磨，在 散热片的成形过程 中，为了获得一些较 特殊、精细的形状， 都需要使用切削工 艺。根据不同方式、 刀具，可适用于 各种用途。设备，主要是刀 具磨损快，多数 需要人工参与 或自动化控制， 成本较高。所有散热片:板材（吸热底、鳍片 等）成形、散热片 开槽、底面修整、 特殊雕刻等。铝挤压将铝合金原锭加热至 约 520540C，利用 机械加压，令铝液流 经模具钢制成的挤型 模具，在模具出口处 对铝液进行冷却，使 之迅速凝固，成为具 有连续平行结构的散 热片初胚。投资少、技术门 槛低、开发周期 短，易于投产； 模具费用、生产 成本低，产量 大；适用范围 广，
2、既可制造单 独散热片，也可 制造结合型散 热片的鳍片部 分。鳍片形状相对 简单，无法获得 很大（大于20） 的瘦长比。在散热片加工方 面，铝挤压工艺主 要用来制造片状 鳍片或柱状鳍片 的初坯。精密切削将一整块金属型材根 据需要，利用精确控 制的特殊刨床切割出 指定厚度的薄片，再 向上弯折为直立状 态，成为散热鳍片。吸热底与鳍片 一体成形，连接 面积（连接比 例）大，不存在 介面阻抗，鳍片 较厚，能够更有 效利用散热表 面积；此外，切 割而成的鳍片 排列密集，能在 单位体积内获 得更大的散热 面积。受到原材料等 的影响，良品率 低；瘦长比不 足；片间距离 短，过风空间较 小，风阻较大。 相对铝挤
3、压等 适于大规模生 产的成型工艺， 精密切削的设 备、人工成本 高，大规模生产 资金投入过大。最有望大范围应 用的铜质散热片 一体成形工艺。热 布斯系列散热器。金属粉末喷射成形主要米用高熔点、高 热传导的材料（如 铜）。金属粉末高速喷 射，直接做成散热片 初胚，再利用高温烧 结，制成具有相当强 度与密度的成品。金属粉末烧结 一体成型，热传 导率高；可加工 具有复杂形状 的散热片，设计 者受限制较少。原料、设备、模 具成本高，工艺 复杂，良品率较 低，不易量产。暂无实际产品。主 要应用于具有较 高发热量又明显 受空间限制的特 殊需求电子产品 上，制造成本与 价格均极高。铝压铸将铝合金原锭熔解成
4、液态后，充填入模型 内，利用压铸机一次 性压铸成型，再经过 冷却与后续处理，制 成单体散热片。一体成形，无介 面阻抗；可制造 细薄、密集或结 构复杂的鳍片， 易于一些特殊 设计的实现。材料得机械性 能与导热性能 不能两全；压铸 时表面流纹及 氧化渣过多，会 降低热传导效 果；冷却时内部 微缩孔偏高，实 质热传导率降 低；模具寿命较 短，设备相对复 杂，产量较小， 成本稍高。一种广泛应用的 单体铝合金制品 加工工艺。制造出 一些具有特殊结 构设计的产品。普 遍用于受空间限 制的笔记本散热 解决方案中铝压铸- 改进型先将冲压成形的鳍片 插入模具内线切割而 成的间隙中，再将铝 液快速充填进去，令 压
5、铸成形的吸热底与 插入的鳍片结合。介面阻抗较其 它接合型工艺 低；鳍片可采用 具有更高热传 导率的材料，且 预先加工的鳍 片可具有更大 的瘦长比。模具形状复杂， 鳍片插入不易， 影响其量产性； 需要在模具中 预先开槽，无法 采用很高的鳍 片密度。与铝压铸型相同， 通常桌面散热器 市场中非常少见， 普遍用于笔记本 散热解决方案中。冲压与剪 切冲压所用设备为冲 床，利用安装在冲锤 底端的模具对板材进 行冲切，可用于各种 厚度片状金属材料的 加工。剪切用于具有 一定厚度的片状或条 状金属形材之切割。可根据需要加 工出各种特殊 形状，适用范围 较广，可大批量 自动化生产。切口并不平整， 可能需要后续
6、处理。各种后续结合型 散热片中普遍采 用。折叶在成形时，鳍片的边 缘保留有一小段特别 设计的凸出部分，将 鳍片固定在定制的模 具中，将凸出部分弯 折并互相锁合，成为 排列整齐的平行鳍 片。机械锁合结构 简单，工序少； 可补偿鳍片与 吸热底后续连 接产生的介面 阻抗。为了保证结合 的稳固与整齐， 对鳍片单体冲 压模具设计要 求较高。与冲压结合，主要 用于制造回流焊 或风道式设计所 采用的平行密集 细薄鳍片。焊接一种非常传统的金属 结合方式。散热片加 工中最常用的焊接方 式为回流焊，又称再 流焊。吸热底与鳍片 的组合多种多 样；相关生产设 备已经非常成 熟，易于大规模 生产。必然存在介面 阻抗；一
7、旦结合 度不高，严重影 响散热片性能； 控制焊着率难 度较高，检验不 易，容易出现不 良品；加工成本 较高。纯铜散热片一大 主流的回流焊散 热片，以及目前绝 大多数热管散热 器。锻造将铝材加热加压至降 伏点，利用高压使其 充填入锻造模具而成 形。全铝散热片鳍 片与吸热底一 体成形，无介面 阻抗；铜铝结合 紧密，几乎不存 在空隙，介面阻 抗小；鳍片复杂 度虽不及铝压 铸，但就散热片 需求而言已相 当令人满意；瘦 长比高，接近压 铸得水平，可达 50以上；适于加 工柱状鳍片。全铝散热片鳍 片与吸热底一 体成形，无介面 阻抗；铜铝结合 紧密，几乎不存 在空隙，介面阻 抗小；鳍片复杂 度虽不及铝压 铸
8、，但就散热片 需求而言已相 当令人满意；瘦 长比高，接近压 铸得水平，可达 50以上；适于 加工柱状鳍片。大名鼎鼎的 Alpha系列散热 器。压固+螺 丝锁合将经过表面预处理的 鳍片或鳍片与吸热底 定位，利用较大的压 力令它们紧密的结合 在一起，再以螺丝贯 穿它们，于另一测用 螺母锁紧，令其维持 此种紧密结合的状 态。机械方式结合， 工艺简单、成本 低，效果稳定， 良品率高；横向 结合时，介面阻 抗影响细微，鳍 片与吸热底一 体成形。纵向结合时，介 面阻抗大，结合 面积有限；横向 结合时，占用空 间大，不易安 装。Foxcon 的 PK045+ 这种吸热底与鳍 片纵向结合的产 品，以及Zalm
9、an CNPS系列这种片 状鳍片横向结合 形成吸热底的产 品。插尺将底板切削出平行的 细小凹槽，并在槽间 冲压出密集的小坑， 再利用60吨以上的 压力将已经成形的鳍 片插入凹槽之中，插 入深度可达2mm左 右，把鳍片固定在底 板之中。介面阻抗小，鳍 片与吸热底材 质可自由组合， 工序较少，产品 质量相对稳定。制造难度大，良 品率不是很高， 相对成本稍高。AVC Frost。插指将插尺中的鳍片形状 由片状改为柱状。鳍片与吸热底 材质可自由组 合，介面阻抗 小，工序较少， 产品质量相对 稳定；采用螺旋 插指可降低加 工难度。制造难度大，良 品率不是很高， 相对成本稍高。中光 CNA462U、Swi
10、ftech MCX 系 列。在铝挤压成形的散热 片底部保留出一部分 空间，将之加热到一 定温度，令其保留空 间因热膨胀而扩大， 趁机嵌入尺寸、形状 合适的铜棒或铜板； 令铝质鳍片迅速冷 却，体积缩小后套紧 嵌入的铜件。低成本、低密 度、易加工、吸 热导热能力好； 典型铝挤压鳍 片嵌入铜板型， 铜底尺寸、形状 可根据不同需 求进行调节，鳍 片、扣具、风扇 等的设计可沿 袭经典产品；放 射状铝挤压鳍 片嵌入铜柱型， 有效利用铜柱 导热能力，增强 效果，接触面尢 其它介质，良品 介面阻抗小。对鳍片、嵌入铜 材尺寸、形状要 求严格，否则严 重影响性能；典 型铝挤压鳍片 嵌入铜板型，需 以导热膏填充， 介面阻抗不可 忽视；放射状铝 挤压鳍片嵌入 铜柱型，嵌入件 尺寸大，对规格 要求更高。CoolerMasterV83、AVCSunFlower。将一块尺寸略大于鳍 片铝孔的铜块，依靠 机械的压力，将其塞 入铝孔内，依靠金属 的应力压合在一起。可以在常温下 结合，设备简 单，成本低；结 合面无其它介 质，良品介面阻 抗低。铜在被挤入铝 孔的过程中容 易刮伤铝孔内 表面，严重影响 热传导能力，对 铜块的形状设 计与优化要求 较高；良品率不 高。对设计要求较高， 且良品率低，没有 得到广泛应用。热缩嵌套机械压合
