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1、技术交底内容一、质量通病防治目标1、通过质量通病专项治理，建设合格工程，实现零投诉。2、提高工程建设质量，消除各类质量通病，创无质量通病工程。二、工程质量通病各项防治措施1、外墙渗漏防治措施（1）主体填充墙施工措施a. 加气混凝土砌块按进度计划要求在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）； 蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%。用薄膜覆盖防 水，地面防潮尽量避免雨期施工淋湿砌块。建立加气混凝土砌块材料台帐，注明堆码地点，拟使用部位，在堆码处有进场时间 等内容，现场质检员和监理共同查验签字。堆码处设立使用部位的标识牌。砌体工程所 用的材料应有产品的合格证书，产
2、品性能检测报告。b. 砌筑前砌体应提前12d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后 每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干 一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划， 满足进度要求，避免放置的时间超过2d。c砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌 筑。d. 蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。e. 砌筑墙体时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌 两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水 平及垂直位置。砌块上
3、下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块 长度的1/3。f. 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。 竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透 明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面 为35mm。g填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构用结构胶或环氧树脂胶浆进行可靠连接，留置 位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90。弯钩。h. 提高砌筑质量，砌体的水平灰缝、竖直灰缝的砂浆必须饱满密实。每天砌筑高度不 超过1.5m，在开始工作层完成后立即标识在当天工序
4、结束位置，标明操作人、检查人、 监督人姓名。当填充墙砌至过梁、板底时，留出一定缝隙，按砌筑开始工作层设置同样 的标志牌。待填充墙砌筑完毕并间隔7d后，再将其细石砼挤紧。内业资料制作表格，反 映各部位砌筑每工作层开始的开始及结束时间，操作人、检查人、监督人姓名，备核查。i. 支承在悬臂梁、板上的墙体，设置钢筋混凝土抗裂柱。当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下设置抗裂柱，间距不大于 3m,抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度 不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。10.凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度300mm。j. 脚手眼
5、、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。外墙面临时用脚手架穿墙 孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1 倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1： 2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至 浆溢出抹平。k砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预 制混凝土块间距600700mm左右(离门洞上下端约30mm左右)；安装门框时用手电钻 在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋混凝土块钉牢。(2) 装饰工程施工措施a外墙施工前，班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝，孔 洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部
6、位及堵塞要求：先用水湿润后，再用水泥砂 浆嵌补密实，随即用掺10%UEA膨胀剂的1： 2.5的水泥砂浆嵌补密实，深度大的空隙分 层嵌补，每次不大于8mm,施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。项目部 专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。b外墙粉刷使用中粗河砂。严禁使用石粉、混合粉。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含 有粘土、草根，树叶，碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不 同孔径的筛子。砂浆配合比按设计要求按量下料，搅拌均匀，颜色一致方可使。c抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。采用32.5级及其以上矿 渣水泥或普通水泥，颜色一致，采用同一批
7、水泥，不使用过期水泥。水泥存放处设立进 场时间标牌。d.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1： 3防水砂浆 封严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。e粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界 面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，保持墙面湿润状态7天。基层平整度偏 差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。f.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。钢丝网采用16号钢丝间 距25并用3 X40mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝宽度200mm。外墙钢丝网采用满挂, 采用16号钢丝间距25并用3 X40mm镀锌水
8、泥钉间距300固定，上下排错位固定。g外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610m m。外墙 粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。为防止砂浆空鼓，基层要湿润，浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾 干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。h抹好底层砂浆：刷10%比重的107胶浆一道，紧跟抹1： 3水泥砂浆，每遍厚度在 57m m，将基体抹严，待底层干至六七成后，即可抹中层灰，分层分遍与所冲筋抹平， 并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m 时宜做立筋，墙面高度小于
9、3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cmX 5cm） 的间距不宜大于2m。抹面层砂浆宜掺入聚乙烯抗裂纤维，首先将墙面洇湿，按图示尺寸 弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面砂浆，面层砂浆用1： 2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地 刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺或小杠将所抹灰 层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用 刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。i.外墙粉刷必须设置分格条，分格条粘结灰的稠度要适宜，刮抹要均匀密实，镶贴要 牢固，避免气泡、砂眼等问题的发生。j外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎
10、端抹平压实，定浆后，可用尺板比着用铁抹 子切成反槎。当下层接槎抹灰前，应向槎口充分湿润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液 吸入墙体后再抹灰。这样接槎便于衔接，不易形成斑痕。当墙面平整度大于或等于30mm 时，应分两次或几次预先进行补抹，大道与墙面基本相平后再统一抹灰。k. 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。涂料面层宜选用吸附力强，耐碱性好，耐洗刷的弹性涂料。l. 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。m. 窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%，滴水 线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。飘窗与窗台交接处浇lOOmmX 100mm混凝土翻边。n粘贴面
11、砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位 置错开。o外墙面砖镶贴块材之前，应检查砂浆层是否有空鼓裂缝，尤其是脚跟部位。发现渗 漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴饰面块材。确保粘结砂浆饱满度（浆后58mm为宜）， 粘结砂浆宜用细砂。内掺107胶（占水泥比重15%20%）。块材四周留缝610mm为宜，先用勾缝溜子砂浆勾严溜实，再用掺30%水玻璃的水 溶液和素水泥浆，从粘贴砂浆的表面再勾一次缝，缝深入1.52mm为宜。勾缝砂浆宜用 1： 1干硬性水泥砂浆，勾缝分两次进行。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。 勾水平缝用长溜子，操作时左手托灰板，右手执溜子，将灰板顶在要勾
12、的缝下口，用右 手将灰缝推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右 推拉移动，将风内砂浆压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短溜子，左手将托灰板端平， 右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下，然后左手将托灰板扬起，右手将小溜子向前上 方用力推起，将砂浆叼起勾入主缝。外墙镶贴饰面块材要牢固，拆架前应全面仔细检查，检查记录整理签字作为原始资 料。外墙镶贴面块料应离开门窗框5mm,缝隙内满嵌玻璃胶密封严实。面砖饰面层施工 的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整，洁净，含水率应符合饰面层的施工要求。（3）门窗渗漏防治措施a门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测（型式检验），安装完毕后
13、应委托有资 质的检测机构进行现场检验。b门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外 框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。c. 门窗洞口预埋（水泥砖）的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意 放置。d. 门窗安装当采用镀锌铁片连接固定时，其厚度应不小于1.5mm,最小宽度应不小于 20mm。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5m m；固定点间距： 转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。窗框 固定好后用聚合物防水上将对窗框进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆，塞缝压实、 饱满，不能出
14、现透光现象。e. 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框 外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。f门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶且应采用中 性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。外墙面层为粉刷层时，宜贴“丄”型塑料 条做槽口。2、变形缝渗漏质量通病防治措施(1) 工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。(2) 埋入式止水带施工控制：a. 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。b止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处 穿孔。c埋设止水带时，要把止水
15、带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压 按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调 整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。(3) 后埋式止水带(片)施工控制：a. 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。b. 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边 铺边按实，挤出气泡。c. 中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间的空心圆环应与变形缝的 中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设置在结构 转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔；金属止水带宜折
16、边，接头应满焊焊缝严密。d. 变形缝用木丝板、麻丝或氯乙烯泡沫板填缝时，木丝板或麻丝应沥青浸透。e. 穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一 定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。（4）后浇带应采用补偿收缩混凝土，浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处理：a. 浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。b遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%， 最终膨胀率宜大于220%。c后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不 低于
