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1、预制场建设方案编制：刘瑞涛审核：强家宽批准：建梅浙江交工集团股份有限公司湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第2标段项目经理部2017 年 4 月1 编制依据公路桥涵施工技术规范TJ041-2011)公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93)施工现场临时用电安全技术规范CJ46-2005)公路工程施工安全技术规程TJ076-95)钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB/T 1499.3-2010)南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段施工合同文件 南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段
2、施工图设计、 技术交底报告南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程第 2 标段实施性施工组 织设计2 工程概况湖州南太湖产业集聚区吴兴杨渎桥至南浔菱湖公路工程项目起于吴兴区杨 渎桥、环太湖公路长兜港大桥东侧，与环太湖公路T形交叉，终于沈家浜南侧 接青菱公路，路线全长24.06km。其中：南太湖度假区段长约3.12公里；市城 市集团段长约 7.88 公里(新建段长约 3.66 公里，利用段长约 4.22 公里)；吴兴 区段长约 6.55 公里；南浔区段长约 6.55 公里。第2标段起讫桩号为K3+120K11+000,其中K5+180K9+400段为二 环东路利用段，K4+480K5+180
3、段为试验路段已开工建设，实际施工长度 2.96km，合同造价为244172万元，计划工期为28个月。主要施工内容为路基、 桥涵、排水、交叉等，主要结构物包括大桥 808.68m/2 座、涵洞 4 道、平面交 叉3处，其中控制性工程为长湖申大桥，配跨2X25+3X20+ (84+140+84) +6X25m，主桥上部采用矮塔斜拉桥，引桥采用预应力混凝土小箱梁，下部采 用实体墩、柱式墩、承台、钻孔灌注桩基础。标段共有 2 座桥梁，需预制梁板 162 片梁板，预制箱梁 132 个，计划在 K10+500处设置一座预制梁场，负责全线梁板和小箱梁的预制。同时投入1套 架桥机安装梁板。梁板在预制场集中预制
4、，运梁平车运至现场安装。按设计要求，考虑预制场设置台座 20 个，每个月产梁 26 片，施工所需时间294/26S1 月。桥名T梁/ 箱梁规格数量（片）预制场地备注木家漾大桥下養25m162拌合站预制场长湖申大桥12.88m6拌合站预制场4m84拌合站预制场3m30拌合站预制场2m6拌合站预制场12m6拌合站预制场为了防止反拱度过大，梁板存梁时间不宜超过 90 天。皿级航道与二环南路的拌合站中，在拌合场预制场进行预制，工程数量及安排1）预制场场地布置由于其中的 长湖申大桥横跨 长湖申皿级航道, 梁板预制场地布 置在长湖申航道与二环南路的一处鱼塘处，桩号为K10+500右侧，面积为16563m2
5、，其 中有三个鱼塘面积约 8360m2, 填土高度为 2 米, 填方约为 16720m3 分为制梁区 储梁区、钢筋加工区、吊装作业区、办公区、生活区等功能区域。目前，由场 3地预需要制平场整场， 地部规分划填方未完成，计划预制场线进行了拌合站的基础施工。具体 区域功能划分详见预制场平面布置图。2）施工、生活用水施工用水考虑从附近打井取水，在预制场上建高位水池。预制场 T 梁与 箱梁的养护采用自动喷淋系统，用水量较大，计划设置循环池，充分利用水资 源，另外为保证预制区场地整齐干净，喷淋系统水管预埋在台座中。生活用水 采用从附近的小区的自来水管道接入场地3）施工、生活用电计划在位置安装 1 台 4
6、00KVA 变压器，基本满足预制场施工、生活用电。4）运输道路运输道路由于拌合站和预制场都处于在二环南路旁，是城市主干路交通方 便，在拌合站预制场与二环南路的连接处设置进出道路计划采用采用水泥混凝 土硬化处理，满足车辆运输需要。5）混凝土供应为了施工方便拌合站和预制场在同一处场地，采用 1 套拌合楼，生产 能力较大，处于拟建预制场南侧距离仅 50 米，混凝土供应极为便利，采用 8 m3砼搅拌车进行混凝土运输。4 预制场建设1）预制场施工工艺流程图 1 预制场施工流程图2）场地建设及计划预制场计划设置置在长湖申皿级航道与二环南路的一处鱼塘处，桩号为 K10+500右侧500米处,，为保证预制场建
7、设的顺利进行，对预制场和拌合楼施 工进行了合理的计划安排，确保预制场建设按期完成。在已完成填筑、挖方的场地上，场地分层碾压密实。根据标高及坡度，场 地硬化按照西侧高、东侧低的原则进行，采用不小于10cm厚的C15混凝土进 行硬化，一般行车道路采用不小于15cm厚的C20混凝土进行硬化，面层排水 坡度不应小于 1%，场地四周设置排水沟，在场地合适位置设置三级过滤池和洗 车池，排至场地上设置的排水边沟，确保雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬 尘。3）预制场排水系统预制场内的施工用水主要混凝土养护用水、清洗施工设备用水。为了保证 施工区内的有序和干净，在预制场内设置两条排水沟。排水沟经过三级沉淀池后进
8、行排放，并设置一定的纵坡度，以便排出预制场内的积水。1. 排水沟场地两侧设置5OX2Ocm （宽X深）的排水明沟，排水沟底面采用M7.5砂 浆进行抹面，可定时清除沟内的杂物。排水沟设 1%的坡度，保证排水畅通。4）喷淋养生系统 预制区设置地埋供水管道，每个台座端头设置供水阀门。 沿梁长方向，在顶板、横隔板等部位分别布设PPR15水管，并等间 距设置喷水孔，根据实际需要控制自动喷淋间隔和时间。 养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。5梁板预制1）预制场布置及台座制作对场地进行平整，四周挖50 x30cm排水沟，浇筑10。皿。15砼（注意预埋 底座钢筋）。场地砼达到强度后开始制作台座
9、，因为梁板张拉后中间起拱，仅两 头受力，故在台座两端部基础要加固，端部以支座为中心做长2m、宽3m、厚 40cm的砼基础，砼基础底布设20X20cm14钢筋网。台座浇 10cm 厚的水泥砼，纵向每隔 90cm 左右预埋预留孔，以便穿过对拉 螺杆，砼上面铺 10mm 厚的钢板作底模。台座宽度比梁板底宽略小，以便台座 边上可以贴一层橡胶或泡沫，防止砼浇捣时漏浆。并按设计要求设置反拱。2）模板 采用整体式钢模，每侧边模用两块大钢模组成；对梳形板、预留孔洞、 拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆。 模板第一次使用前一定要涂上专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可 正式采用。一则防止模板生
10、锈，二则使脱模方便、容易。每次脱模后，立即把 模板表面的砼残渣清理干净，并涂上脱模剂； 拆模时一定要待砼达到一定强度（或规范规定时间）后，方能进行，以 防弄毛砼表面和掉角，特别要注意一定要使模板与砼全部脱离开，并移到翼板（边梁）外面方能起吊；3）钢筋骨架成型钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢 筋交叉点均双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋骨架采用在固定模具内绑扎钢筋成型，整片吊装的办法。原材料钢筋必须先经检验合格后方可使用，绑扎按其他筋让主筋、非预应 力筋让预应力筋原则进行。钢筋骨架底部设置专用模具生产的梅花形高强度砂 浆垫块，内、外侧采用圆形垫块，确保垫块能承
11、受足够压力而不破碎，绑扎牢 固可靠，以保证保护层厚度。按设计坐标安装波纹管定位钢筋（点焊固定，）然后穿入波纹管，波纹管要比梁头长出51 Ocm。最后把已成型的钢筋骨架一次性吊至已立好侧模的台座上。模板在安装后 浇注砼前，按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、 顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。4）砼浇捣和养生 砼配合比经报监理批准后方可进行砼浇捣工作。 每次砼浇捣前都要根据砂石料实际含水量计算施工配合比，并在拌和楼 处挂牌明示，砼拌和要严格按规范要求控制拌和时间和配料计量工作，保证砼 的质量。 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工
12、缝。施工 中加强观察，防止漏浆、欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到 的地方辅以插钎振捣。梁板顶板采用平板振动器振捣。 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前 再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使梁板混凝土与桥面铺装混 凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。 避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区认 真、细致振捣，确保锚下砼密实。 梁板拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保 持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。5）预应力张拉及压浆 梁板预应力筋采用的是高强度低
13、松弛钢绞线。进场材料（包括锚具、夹具） 必须有厂家的质量证明书，并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。后张法施工，双向张拉。待砼强度达到设计要求的强度且混凝土龄期不小 于设计要求方可张拉预应力束。先清理预应力孔道，用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线，全部 穿好后即进行预应力张拉。预应力钢绞线张拉好后，即可进行压浆工作，采用真空辅助压浆，水泥浆自调制到压入孔道的时间一般不超过3045min。在孔道压浆前，先用中性洗涤剂清洗孔道，然后用空压机把水吹出，才能 开始压浆。待孔道的另一端饱满出浆，排气孔排出与注入端相同稠度的水泥浆 时，封闭出浆口，并保持压力不小于 2min。按规定制作水泥浆
14、试件。6）封锚 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面 砼的污垢。需封锚的梁板绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后浇筑封锚砼。7）养护及其他 梁板拆模后安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持 足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。凡是湿接缝部位，拆模后立即 用专用凿毛机进行凿毛生产、生活区建设生产、生活区布置在预制场中间，与钢筋半成品堆放区临近，采用单层活动板房，面积约350 m2,划分为居住区、办公区、食堂、浴室等功能区。6 龙门吊安装1）龙门吊设置预制场设置2台80t通用门式起重机（龙门吊）跨径22米，高度为12 米, 并龙门吊上设置两只电动葫芦，作
15、为混凝土、钢筋等调运使用。2）龙门吊轨道龙门吊基础采取在路基顶面上浇筑C20砼条形基础，基础宽40cm，高 30cm。轨道基础上预留钢筋固定钢轨，轨道纵、竖向线性顺直，两侧轨道同一 截面必须保持水平，轨道纵向坡度不得大于 1.5。基础混凝土预埋专用道钉螺 栓，间距lm对称布置。在混凝土面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情 况轨缝为4-6mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专 用鱼尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。轨道应满足以下要求：a、接头间隙偏差：1-2mm ;b、横移位移和高度偏差：Wlmm;c、两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生。3）龙门吊拼装严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成，安装过程中必 须有专职安全人员现场指挥监督。4）龙门吊安装要求 待现场检验合格，用水准仪把轨道调平至同一水平，并加以固定，另需 在轨道两头设置轨卡。 把构件按顺序安放在轨道两侧。吊装前再次检查轨道的基准点、中心线 以及轨道是否存在变形，确认无误后开始吊装。 吊装前复
