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1、目 录 一 课程设计书 2 二 设计要求 2 三 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4 计算传动装置的运动和动力参数 5 设计 V 带和带轮 齿轮的设计 8 7 滚动轴承和传动轴的设计 9 8 键联接设计 26 箱体结构的设计 27 1润滑密封设计 0 .联轴器设计 30 四 设计小结 31 五 参考资料 2 一. 课程设计书 设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动，卷筒效率为.96（包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限年(30天/年),
2、两班制工作，运输容许速度误差为 5%,车间有三相交流,电压 380/20V 表一: 题号 参数 1 2 3 4 5 运输带工作拉力（k） . 2.3 2.1 . 1.8 运输带工作速度(m/s） .0 1.1 1.2 3 1. 卷筒直径（m) 5 50 25 00 300 二. 设计要求 1.减速器装配图一张(A1)。 2.CAD 绘制轴、齿轮零件图各一张（A3）。 设计说明书一份。 三 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 . 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8.
3、键联接设计 . 箱体结构设计 1. 润滑密封设计 11 联轴器设计 1.传动装置总体设计方案： 1 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3 确定传动方案：考虑到电机转速高,传动功率大,将 V 带设置在高速级。 其传动方案如下: 23541IIIIIIIVPdPw 图一:(传动装置总体设计图） 初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。 选择带传动和二级圆柱斜齿轮减速器(展开式)。 传动装置的总效率a 5423321a0.96398. 0295. 0097.960759； 1为 V 带的效率，
4、1为第一对轴承的效率, 3为第二对轴承的效率,4为第三对轴承的效率, 5为每对齿轮啮合传动的效率(齿轮为 7 级精度,油脂润滑. 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。 2.电动机的选择 电动机所需工作功率为: =P=100007593.25W， 执行机构的曲柄转速为 nD60v1000 =82.7/min, 经查表按推荐的传动比合理范围， V 带传动的传动比 i 24,二级圆柱斜齿轮减速器传动比 i80， 则总传动比合理范围为 i616,电动机转速的可选范围为 nin=(1610)82.76=13241121.6r/in。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，
5、选定型号为 Y112M4 的三相异步电动机,额定功率为0 额定电流 8.,满载转速mn1440 r/min,同步转速50r/min。 方案 电 动 机 型号 额 定 功率 ed kw 电动机转速 minr 电 动 机重量 N 参考价格 元 传动装置的传动比 同 步转速 满 载转速 总传动比 带 传动 减速器 1 112M 4 4 500 440 70 23 16.15 23 7. 中心高 外型尺寸 L(AC/2+AD）HD 底脚安装尺寸 AB 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸DE 装键部位尺寸 FG 13 51 35 5 26 1 12 36 80 1 1 .确定传动装置的总传动比和分配传动比 (
6、1) 总传动比 由选定的电动机满载转速 n和工作机主动轴转速 n,可得传动装置总传动比为ai=nn440876170 （2) 分配传动装置传动比 ai0ii 式中10,ii分别为带传动和减速器的传动比。 为使带传动外廓尺寸不致过大,初步取0i=2.3,则减速器传动比为i=0/iia7.40/2.37.5 根据各原则，查图得高速级传动比为1i=3.,则2i1/ii=2. 4.计算传动装置的运动和动力参数 (1） 各轴转速 n0/inm=1402.36209/n n=1/in=626.09/32419.24r/mi n n 2i1924/2.3=2.3 /mi n=n=8293 /min (2)
7、各轴输入功率 Pdp1=3250.6=.1 Pp23=120.9895=290kW P=P232.970.98.9=.70k PP42.7089257k 则各轴的输出功率： PP.8=36 kW PP098=24 W PP0.8=2.6kW P=P082.2 kW （3） 各轴输入转矩 1T=dT0i1 N 电动机轴的输出转矩dT=950mdnP 95503.251440=25 N 所以: T=dT0i1 =21.552.30.647.5 m TT1i12=47.5.20.980.95143.5 T=T2i23=1352.330.980.95=31.5Nm TT34=311.35.950.9=
8、86 Nm 输出转矩：T=T0.98=46.63 Nm TT.98=140.6 Nm TT0.9=30.2N T=T0.98281.17 Nm 运动和动力参数结果如下表 轴名 功率 P W 转矩 T Nm 转速 rin 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3.5 21.55 140 1 轴 .1 .06 47.5 4663 260 轴 290 2.4 13.53 4066 193.24 3 轴 2.70 2.5 1135 305.2 82.3 4 轴 2.7 .52 6.91 281.17 293 .设计带和带轮 确定计算功率 查课本178P表 9-得：2 . 1AK 8 . 442 . 1Pk
9、PAca,式中为工作情况系数， p为传递的额定功率,既电机的额定功率. 选择带型号 根据8 . 4caP，3 . 1Ak,查课本152P表 88 和153P表 8-9 选用带型为型带. 选取带轮基准直径21,dddd 查课本145P表 8-和153P表-得小带轮基准直径mmdd901，则大带轮基准直径mmdiddd207903 . 2102,式中为带传动的滑动率， 通常取(1%)， 查课本153P表 87 后取mmdd2242。 验算带速 v smsmndVmd/35/17. 71000601400901000601 在 525/s 范围内， V 带充分发挥。 确定中心距 a 和带的基准长度 由于,所以初步选取中心距：471)22490(5 . 1)(5 . 1210dddda,初定中心距mma4710，所以带长, dL76.14444)()(220220121addddaddddmm.查课本142P表 8-2 选取基准长度mmLd1400得实际中心距 mmLLaadd62.4482/76.4447120 取mma450
