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1、目录1、概述 2关于本说明书 2安全性 2使用条件 22、技术参数 3基本参数 3技术特点 43、液晶显示屏及按键面板示意图 4A. 液晶显示屏 4B.按键面板54. 安装（如图所示） 55. 接线图 66. 操作方式 6自动方式 6手动方式 77参数设置 88试验状态 139常见故障的处理 1410 .售后服务 161、概述关于本说明书本说明书旨在指导用户进行 JKW型三相低压无功补偿 控制器的安装和操作。在使用该产品之前，请认真阅读本说 明书，并予以妥善保管。控制器只有在正确地设置了参数后， 才能正确可靠地使用。安全性1 ）该控制器的安装、维护和操作需由具有相关专业知识和 技能的人员进行。
2、2）确保该控制器的工作电压在 AC380V 土 20%、50HZ 土 10% 范围内。3）不要随意打开控制器的外壳，以防触电。4）在断开与控制器连接的电流互感器之前，要确定该互感 器已进行了短路或并联了另一个足够小阻抗值的负载。使用条件1）环境温度：-25 C 至+65 C2）海拨高度：不超过 2000M3）大气条件：空气湿度不超过 90%4）环境条件：介质无导电尘埃2、技术参数执行标准：电力工业行业标准 DL / T 597 1996 基本参数工作电压： AC 380V20 50Hz 10%（可根据用户要求 提供 220V 电压）取样电压： AC 380V20 50Hz 10%（可根据用户要
3、求 提供 220V 电压）取样电流： AC 0 5A本机功耗：w 12VA测量灵敏度： 100mA测量精度：电压： 0.5 级 电流： 0.5 级 功率因数： 0.5 级 有功功率： 1.0级无功功率： 1.0级 频率：0.1级外形尺寸：144X144X110mm安装开孔尺寸：138 X138mm#技术特点 1 ）控制物理量：无功功率，无补偿呆区，小负荷不产生投切振荡。2）自动识别相序功能：当输入 B、C相电压和A相电流正 确接线后，电流互感器的次级接线端S1和S2可以任意接入 而不会影响控制器的正确工作见注1。特殊订货：电压与电流同相的规格产品见注2，P8。3）编码投切功能：可实现循环投切和
4、多种编码方式。3、液晶显示屏及按键面板示意图A.液晶显示屏1输出路数2电气参数3.工作状态4.数字显示5.控制模式1A区面板B区面扳78B.按键面板6. ESC键，退出当前状态，返回主菜单7. T键：显示时，按一次轮显；设置参数时，数字加1位， 将数字从0到9设定。8. -键：显示时，选择固定某项显示；设置参数时，光标 向右移动一位。9. ? 键：设置参数时的确认，当手动工作时，按这个键进 行投入，再按一次就切除。4、安装（如图所示）1. 如图所示，将该控制器轻轻地推入已开好孔的仪表柜面板 中。2. 如图所示，将固定件卡进控制器侧面的卡槽中。3. 用螺丝起子将固定件上的螺丝按顺时针方向，扭紧，
5、直到 控制器安装稳固为止。5. 接线图输入电压为B、C相电压（380V），输入电流为A相电流:（电压与电流不同相）f L1 电.Si冷 2 !UF4 111 ,F !|L-111 HFt厂可+4牛片6. 操作方式自动方式 开机上电后，进入自动状态，如下图所示:自动按T键循环显示（轮显）：依次显示 COS?，电压（V），千 瓦（有功功率kw）,千乏（无功功率kvar）, F （频率Hz）, 电流（A）, 一直轮显不停。按- 键选择显示：选择只显示某项电参量（例如只显示 COS?），固定显示这项电参量不变。感性或容性：显示负荷的性质。过压或欠压：电压超过设定的上限或下限，是报警状态。 投入或切除：
6、显示电容正在投入或切除的状态。手动方式 按ESC键，可以看见“自动”闪烁，按 -键，则“手动” 闪烁，再按？键，确认进入“手动”状态。如下图所示。投入noiu沖 U0 11手动在“手动”状态中，按 T键往左移一路，按键右移一 路。按？键投入，再按一次？键切除；如果显示“投入”， 表示闪烁的这路已处于投入的状态， 这时按？键就切除了。 如果显示“切除”，表示闪烁的这路已处于切除状态，按？键 就投入了。按“ ESC”退出手动状态，这时，已经投入的各路全部切除。7 参数设置在“自动”状态下按ESC键，按两次-键选择“设置”状 态，按？键确认。7.1路数设置：按T键逐步增加路数，被设置的路数会“闪 烁
7、”，按-键数字右移一位，按？键确认路数，如下图所 示：路数13 IL最大路数为12。7.2延时设置：按T键逐步增加延长的时间（秒），按？键 确认，如下图所示:设扛通常设置2040秒。7.3过压设置：按T键逐步设置电压（V），按？键确认， 如下图所示：过压时，按每隔0.5秒的间隔切除电容器，过压后，电压只 有达到低于过压值6V，才会重新投入（6V为回差电压）。7.4欠压设置：按T键逐步设置电压（V），按？键确认， 如下图所示：。欠压时，按每隔0.5秒的速度切除控制器，欠压后没有回差 电压，只要电压高于欠压值就立即重新投入。7.5目标功率因数设置：按T键逐步设置功率因数，按？键确认，如下图所示:设
8、置通常设为0.9800.990, 般就不会发生过补的情况。但是，如果要兼顾小负荷情况，则要设为1.000。7.6电流倍率设置：即取样的电流互感器变比，按T键逐步 设置电流倍率，按？键确认，如下图所示：500/5时设为100，而不是设成500。7.7单台千乏设置：即单组电容容量，如果是编码投切方式， 则特指第一路电容容量，按T键逐步设置单台千乏值，按 键确认，如下图所示:单台实际配的单台电容器是多大就设多大。7.8单台千乏倍率设置：按T键逐步设置单台千乏倍率值， 按？键确认，如下图所示：单台 千乏H開倍率设置（单台千乏）X（单台千乏倍率）=投入门限，当显示的感 性千乏投入门限时，就会自动投入一组
9、电容，这就是以无 功功率作为控制物理量的原理，通常设为1.1001.200。7.9切除千乏设置：按T键逐步设置切除千乏值（实际上是 一个负值），按？键确认，如下图所示：切除千乏nnnnuuuu通常设为000.0，即不允许过补。只有在高压计量，为了实 现对变压器本身进行同步补偿的前提下，可以适当地设一个 值，这个值与变压器容量有关。这个值的大小须由专业人员 进行计算。7.10投入切除顺序设置：即编码方式，按T键逐步设置投入 切除顺序，按 键确认，如下图所示：投切方式共有：循环投切：11111编码投切：12222 1244 4 1248 8112221124 41128 8 (即 112488)1
10、23331236 6例如：电容柜为 6路总容量为142.5kvar, 1244编码方式(12444)，电容器的配置为第1路7.5kvar，第2路为15kvar，第3 6路每路均为30kvar，这就构成了 1244的配 置(7.5kvar 为 1, 15kvar 为 2,30 kvar 为 4),控制器可 以根据参数中设置的“投入切除顺序”1244,将投切的精度提高到7.5kvar 一级，相当于电容柜是19路7.5kvar的电容 器。那么，运行时总能保证补到较高的功率因数，即使在很 小负荷的情况下，也能补到较高的功率因数。7.11切除延时设置：即同一组电容器的重复投切延时，按T键逐步设置切除延时
11、的时间，按？键确认，如下图所示：用接触器投切电容时，这项不得小于 180 （秒）&试验状态在“自动”状态下按ESC键，按三下-键选择“试验”状 态。按？键确认，如下图所示。nnnnuuuu试验控制器自动地逐路循环投入和切除，每隔 5S 一次，用于电 容柜出厂试验。接触器后面不得接入电容器，电容柜实际投 运后也不可进入试验状态，否则将造成电容器损坏。#9常见故障的处理故障 1：上电后显示容性，电容器不投入。解决方案：a通常是因为接线错误引起的，请检查电压与电流的相序是否正确。（参见 5.接线图）b在用电负荷侧还有其它电容补偿设备在运行，导致负荷的确是容性负荷。故障 2：电容器投入后，功率因数不变
12、。 解决方案：取样电流互感器的安装位置错误，电流互感器应 该安装在电容柜和负载的“前面” ，要让电容柜的电流也能 流过电流互感器。（参见 5.接线图）故障 3：电容器投入后，功率因数不升反降。解决方案：a通常是接线的相序错误引起的，请检查电压与 电流的相序是否正确。b将电容柜全部关掉，控制器断电后重新上电。故障 4：控制器动作跟不上负荷的变化。解决方案：负荷的波动过快过大，譬如，电焊机，点焊机， 起重机等，应该选用动态补偿控制器和动态投切的可控硅模 块（我公司生产的其它产品） ，不能用接触器来投切电容。故障 5：电容器投入后，电容回路的电流异常增大。 解决方案：这通常中因为负荷中存在较大的谐波
13、电流和谐波 电压，当谐波电流进入到电容器中时，会导致电容器的电流 增大，同时，电容器对谐波还有放大的负作用，引起更大的 危害。解决的办法有两种：1） 在每个电容回路加上装抗谐波的电抗器， 一般为 6%的 铁芯电抗器（我公司可配套提供） ，这种方式可以阻止谐 波电流进入到电容器，并不能消除电网中的谐波。2） 配置谐波滤波装置：对于谐波严重超标的场合，单纯 加上电抗器仍不一定能达到效果， 只能用滤波装置来滤除 谐波，而且滤波装置本身又能进行无功补偿，并消除谐波 带来的各种危害，使供电质量达到国家标准的要求。 （我 公司可生产滤波装置）注 1：关于接线：引入 B、C 相电压和 A 相电流是正确接 线；同样，引入 A、B 相电压和 C 相电流，或引入 A 、C 相 电压和 B 相电流都没问题， 但是，不可引入电压与电流同相 位，譬如，不可引入 B、C 相电压和 B 相电流。10.售后服务我公司对所生产的产品实行一年免费维修，终身维护。产品的免费保修期限为购买之日起 12 个月内，请妥善 保管好产品的相关资料，当发现问题时请提供机器型号、制 造编号、购买日期及故障现象等资料，及时与我公司联系， 我公司将及时快捷的为您服务。#
