《铸造安全培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造安全培训教材（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-平安教育的目的意义平安教育的目的提高全员的平安意识，平安管理水平和防止事故发生，实现平安生产。平安教育的意义平安教育是提高全员平安平安素质，是实现平安生产的根底。通过平安教育，提高企业各级生产管理人员和广阔职工搞好平安工作的责任感和自觉性，增强平安意识，掌握自我防护能力。铸造公司概况铸造公司成立于2012年9月1日，主要科室有生产科、设备安环科、工艺科，主要生产车间有铸铁车间、铸钢车间、打磨清件车间、热处理车间、模型车间、铁模车间。平安生产工作方针以人为本、平安第一、预防为主平安工作原则平安生产人人有责 谁管理 谁负责工作性质及主要设备 铸造公司主要生产铸造产品。生产设备有电弧炉、精炼炉、V
2、D炉、中频感应电炉、树脂砂生产线。主要危险因素 主要危险因素包括：高温、高压、粉尘、起重机械、高速运转机械、运输车辆、火灾、有害气体和蒸汽氧气、氮气、氩气等、噪声等。容易出现的伤害容易出现的伤害类型：烫伤、机械伤害、火灾、中毒、窒息、爆炸冲击伤害、触电、尘肺、车辆伤害等。铸造的定义 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造工艺流程1、 混砂作业 2、造型作业 3、砂型烘干作业4、浇包与浇注 5、落砂和清理典型事故案例事故案例一市华冶铸钢钢水喷炉灼伤事故2009年1月16日23时该公司夜班工人根据当日生产安排开场通电
3、熔化。17日3时40分第一炉钢水熔化完毕存放在3号保温炉中接着熔化第二炉。熔化初期在电炉底部已有局部钢水的情况下本应依据工艺要求向炉不断添加直径不大于250毫米的小块废钢并用铁棍捣料作业。操作工为了到达降低劳动强度的目的减少向炉加料和捣料的次数，在当班车间主任*的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料直径750毫米、高度600毫米，重量约2.5吨吊至炉口旁，再由*和炉前操作工纪*等人扶着吊入炉进展熔化。因冒口截面尺寸及重量太大，熔炼速度太慢顶部结壳搭桥。*安排天车司机从三号保温炉取出约700公斤的钢水由纪*配合倒入一号电炉以期用钢水化开顶部结壳。倒入钢水后不但
4、未能化开结壳反而受顶部结壳的急冷很快凝固使顶部结壳更厚，电炉继续加热炉钢水，温度已到达1500以上的炉气体不断受热膨胀，电炉剧烈发生的气体无法排出。7时15分左右发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅造成四人死亡，一人重伤。事故发生的原因1、 直接原因1号电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉钢水熔化初期参加的铸件冒口料因尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的方法。*却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉倒入钢水。铸件冒口料顶部的钢水在炉膛随即冷却成一体，不但未能化开结壳，反而致使结壳更厚。铸件冒口料顶部存在补缩孔洞、夹杂，倒入的钢水将铸件冒口料上面的孔洞气体、夹杂封闭住，使炉膛下部
5、形成密闭容器。由于顶部钢水凝固结壳，铸件冒口料与炉墙成为一体不能下移，炉膛底部正在加热熔化，封闭在铸件冒口料下面的气体和夹杂燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，发生钢水喷炉。2、 间接原因企业的管理原因：一是平安生产主体责任不落实，根底管理薄弱，技术水平低；二是平安生产管理制度和技术规、操作规程不完善，工人不能正确的按照操作规程作业；三是在日常劳动组织没有按照国家法律、法规要求开展平安生产三级教育，致使职工平安生产意识淡薄；四是操作工人文化程度偏低，平安知识匮乏，操作技能与经历明显缺乏，违反工艺要求展开作业，缺乏处置生产过程中突发事件的能力。事故案例二吊装作业挤
6、伤事故 2012年8月13日10时左右，铸铁车间落砂工*负责吊运球篦子装车，由于第一块球篦子装车后位置不适宜，*上车重新挂钩、起吊，将球篦子卸下并搭在地面上另一块球篦子上面。当*准备下车的一瞬间由于他左手持电葫芦遥控器，发生了误碰触情况，天车电葫芦小车向西运行，致使球篦子南侧突然向西甩过来，挤伤桂如小腹右侧。随后*挣扎着走到附近正在修件的*跟前求救。随后被送往医院承受治疗。 事故原因 直接原因：*在下车时单手持电葫芦遥控器并发生误触碰遥控器情况，第一块球篦子搭在另一块球篦子上后，电葫芦大车停车位置不正，导致电葫芦小车向西运动，发生挤伤事故。管理原因：车间主任日常缺乏对员工从事吊装时的平安教育；
7、班长只安排单人人从事吊装作业，未派他人进展看护，不符合吊装作业平安要求，是此次事故的管理原因。事故案例三射箱烫伤事故事故经过2012年3月1日14时左右，铸铁东车间浇注双层冷却壁，浇铸工王*负责浇铸。在浇铸环节即将完毕时，造型工*、周*进展铁水取样工作，周*负责舀取铁水，*负责固定制样模子。周*取完铁水刚刚转身，出现了气爆、射箱现象，铁水从上压箱及下箱结合处喷出，造成*右眼烫伤。 事故原因 直接原因：双层冷却壁有蛇形管一根，直径为6厘米，U形管4根，直径为7厘米，管外层刷有防渗碳涂料，浇铸当天气温低，冷却壁管温度较低，浇铸过程中，防渗碳涂料与铁水发生化学反响，型腔冷却壁管遇热，瞬间产生大量气体
8、，加之冒口较少，气体未能及时排出，造成气爆、射箱现象。重要原因：浇铸工在浇铸过程中没有对周边作业人员进展平安告知；*在从事铁水制样工作时未佩戴防护面罩，也是造成此次事故的一个原因。管理原因：车间缺乏对员工的平安教育，并且对员工的作业行为及劳保穿戴检查督导不到位；以前试验浇铸双层冷却壁过程中，也发生过轻微气爆现象，车间未引起足够重视，没有制定完善的平安措施。事故案例四车辆伤害事故 2011年4月17日17时20分左右，铸铁二车间炉工班长梁*开拖车拉运约两吨重的渣块儿去往辊环热处理车间南侧废料堆处，行至距离废料堆大约15米处，由于渣块装得靠后，车斗后沉开不上小坡。梁*回车间，找到正在修炉的炉工付*
9、、汤*、*三人前去帮助。到了拖车所在地，梁*负责开拖车，汤*、*二人分别在拖车车斗的右侧、左侧负责推车，付*发现拖车后沉牵引杠上翘，便双手握住拖车后斗标杆站到了拖车的牵引杠上，企图将牵引杠压下。梁*向上开了一次未能开上去，当第二次往前开时，车斗左侧轮胎轧在一块面包铁上又退了回来，冲击力使车斗的渣块儿向后滑落并将车斗前端压起，牵引杠上的付*右腿随之滑进了车斗与车架之间。渣块儿滑落到地面后车斗下落，付*右腿被挤在了车斗与车架之间，造成右腿腓骨骨折。事故原因直接原因：付*站在拖车牵引杠上给后斗做平衡。间接原因：梁*在开车前，没有检查并清理车轮前方的铁块，并且渣块儿吊放的位置不当；梁*等人没有对付*的
10、危险行为及时制止。管理原因：车间缺乏对员工的平安教育，并且对员工的作业行为检查督导不到位。改良措施。1、车间加强对车辆平安管理，任何人员不得乘坐或站立在车斗、车帮、机头、牵引杠等危险部位，并及时扫清道路上的障碍物。2、吊装作业时吊物要放在车斗的合理位置，并且采取固定措施，防止产生重量不均的现象。3、切实落实互保和监护制度，对于身边的违章行为要及时制止，不能不闻不问。4、各车间部要经常检查督导员工的作业行为，及时查处和纠正不平安行为。事故案例五电葫芦坠落事故 一、事故经过2012年6月28日21时40分左右，铸铁车间落砂工侯*、*负责对半球篦子铸件进展沙箱倒运、清理工作，两人将电动平车上的593
11、6三号球篦子连同箱体用16吨电葫芦吊起，侯*负责操作电葫芦，*负责挂钩。当吊物吊起约30公分向西运行1米左右时，电葫芦突然停顿运动，侯*见势想将吊物落下，此时，电葫芦突然坠落，造成电葫芦报废，天车梁工字钢下平面变形，所幸未造成人员伤害。事故原因：直接原因：经事后称量，吊物重达27吨。侯*对吊物重量估计严重失误，使用承重16吨电葫芦吊运27吨吊物，严重超重。重要原因：*作为挂钩人，没有配合操作工对吊物重量进展有效估算，也未尽到监护和提醒职责。管理原因：车间对起重设备作业管理混乱，对起重吊装作业环节检查、督导不到位。深层管理原因：在车间落砂班组班长当天未上四点班的情况下，车间未就在岗作业人员的归属
12、和监管问题作出安排，造成事实上的管理缺位。改良措施1、日常加强对本车间起重设备的检查、维护。2、对天车操作人员加强平安教育和检查，严格执行十不吊，对吊物重量进展估算后再起吊。3、全体人员必须熟记并掌握平安操作规程。4、车间必须对所有岗位人员的归属和管理作出安排，做到时时、处处有人进展管理。铸造公司平安操作规程汇编乙炔气瓶使用平安规程一乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40，夏季要防止曝晒。二乙炔气瓶使用时必须直立，不能横放，以防丙酮流出，引起燃烧或爆炸。三严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触。四瓶气体严禁用尽，须留有下表规定的剩余压力。五乙炔气瓶用轻搬轻放，防止震动和撞击。六乙炔着火
13、时，应使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用四氯化碳灭火器。七其它要求执行氧气瓶的平安使用规定。环境温度()1-0.515-2525-40剩余压力kg/m20.5123钢丝绳使用平安规程1、钢丝的检查1定期对钢丝绳进展检查，并做好记录 。2钢丝绳和卷筒的固结处，要结实可靠。3靠滑轮横那面钢丝绳磨损与断丝情况要经常检查。4当吊钩降至最低点，卷筒上至少要有三圈以上钢丝绳。5钢丝绳套、编结局部的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，最短不得超于300毫米。6钢丝绳的润滑要良好。2、钢丝绳有以下情况之一者即当报废1钢丝绳麻芯外露。2钢丝绳被烧坏或断股。3钢丝绳外表被腐蚀或磨损到达钢丝直径的百分之五十以上。4受过
14、死角拧扭，局部受压变形。5吊运金属液体的钢丝绳，报废断丝数取一般起重机钢丝绳报废标准的一半。6钢丝绳在一个捻距断丝根数到达下表数值时要报废。平安系数钢丝绳构造交互捻制的619+1637+1661+1或1819+1断丝根数6以下1222366-71426387以上1630403、钢丝绳的使用和保管1定期对钢丝绳清洁和润滑。2钢丝绳不准过短，不准打结。3遇有带棱角的物体时，要垫麻袋或木板，防止钢丝绳切断、割伤。4钢丝绳不准与电焊机导线或其它电线接触。5使用钢丝绳如发现走油现象，说明受力过大，发生较大的变形，要立即停用更换。6使用钢丝绳不准超过允许负荷，吊运受重力起升、下降重物时要缓慢、匀速、平稳，
15、防止钢丝绳受到跳动冲击。7吊运钢水或其它溶化物质的钢丝绳，要有防止被毁的措施，吊挂及捆绑用的钢丝绳，在每次使用前要做外观检查。手锤与大锤平安规程1、锤把及锤头须无裂痕及损伤，锤头必须钉入金属橛子，否则制止使用。2、使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，制止打淬火的零件，锤头锤把不得涂有油脂，应经常保持干净。3、打锤应先看好周围是否有人或障碍物2米以外。4、不准用锤当垫铁使用。氧气管道平安操作规程1、使用氧气管道首先检查有无跑冒现象。2、严禁用手锤敲打氧气管道。3、严禁用氧气吹扫人体。4、使用前，检查氧气管是否畅通，胶管与铁管之间是否拧牢。5、开氧气时由小到大，烧氧人员必须缓慢向前推进，不能用力过大，防止倒火伤人或造成爆炸。6、烧渣、铁口时，不准站在正面，一旦发生回火不许乱甩乱抛，必须立即关阀门，确认已灭火前方可重新使用。7、氧气管道区域严禁焊割作业。8、乙炔气瓶必须离氧气管
