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1、基础木塑模板施工方案培训资料- -日期： / 目 录一、编制依据2二、工程概况21、概况22、工程结构概况23、工程建筑概况34、模板形式3三、施工准备4四、模板工程施工方法51、垫层、底板、基础导墙模板52、柱模板53、墙体模板54、地下室顶板和楼板模板85、梁模板96、楼梯模板107、模板的拆除10五、质量标准与保证措施101、质量标准122、质量保证措施12六、安全措施131、工作目标132、安全措施13七、成品保护措施14八、计算书161、柱模板支撑计算书162、墙模板计算书243、楼板支模验算31一、编制依据1、鸿坤凤凰城5.1期设计蓝图2、鸿坤凤凰城5.1期施工组织设计3、混凝土结
2、构工程施工与验收规GB 50204-20154、建筑施工模板安全技术规JGJ162-20145、建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-20106、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011 7、建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规DB44T1876-20168、国家与市有关的规、标准、规程 9、鸿坤房地产投资企业标准二、工程概况1、概况序号项 目 容1工程名称鸿坤凤凰城5.1期2工程地址本项目位于市楼庄路东侧，嘉轩路西侧，凤侧。3建设单位开发区嘉轩房地产开发4设计单位维拓时代建筑设计股份5监理公司帕克国际工程咨询股份6施工总包省第六工程2、工程结构概况本工程基础钻孔灌注
3、桩基础，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。地下室剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm三种。楼板厚度为：地下室一层顶板厚为180mm，地下室二层顶板厚以100mm为主、局部板厚有140mm、110mm。3、 工程建筑概况本项目位于市楼庄路东侧，嘉轩路西侧，凤侧。规划用地性质为二类居住用地（R2）。本项目未非法占用与破坏需特殊保护的区域（如各类保护区、文物古迹保护区）。场地自然条件良好，无洪涝、滑坡、泥石流等潜在危险。场地东侧规划为小学，为避免噪音污染，住宅与小学按规保持适当距离，并在小学与住宅区间利用510m绿植隔离，同时采用隔音效果较好的窗户带降低噪音的影响。本项目规划每栋单体之间保证
4、合理的建筑间距，并满足市规划局有关日照的要求。本项目总用地9.1029公顷，包含62#73#住宅楼总建筑面积303938.56, 其中地上建筑面积236490.0,地下建筑面积67448.56；容积率1.48（整个地块平衡）, 建筑高度均小于100m,建筑密度16.05%，绿地率38%。本项目分为三期开发，其中5.1期为65#、66#、72#、73#住宅楼与局部地下车库，总建筑面积为101856.31。栋号总建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）地下建筑面积（m2）建筑基底面积（m2）层数地上/地下建筑高度（m）0绝对高程65#25758.5424137.341621.2959.6432/291
5、.2514.4066#27379.5225734.141645.38936.9734/296.8514.4072#27387.8525637.441750.41941.2934/296.8514.4073#14566.2213625.38940.84485.4734/296.8514.40地下车库6764.1855.56708.68地下一层4.514.404、模板形式模板体系选择与配置结构部位模板类型与材料支撑系统基 础木塑板结合砖胎膜483.5钢管地下室墙体采用木塑模拼装轮扣架+12穿墙螺栓（外墙为止水螺杆）三、施工准备1、材料、设备准备1）木塑板，长度1830mm，宽度915mm，厚度15
6、mm。2）砖胎模3）支撑件：柱箍、钢管支柱、轮扣架、方管、木枋等。4）连接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。5）模板与配件周转使用，修复后应符合质量标准。6）隔离剂：采用专用水性脱模剂。2、主要机具锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作业条件（1）模板设计：根据工程结构形式和特点与现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式与间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度与稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图
7、、组装图、节点大样图、零件大样图，楼板预埋模板支撑点位置与大样图）。（2）模板的基准定位工作1、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规允许的围，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。主体阶段所有模板均由项目部统一配制，根据不同楼号，项目部安排专人提前绘出配模图，其容包括排板方式、下料尺寸和螺杆眼位置。由专业木工在现场加工棚制作完成，吊装至施工部位。2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土与其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲
8、洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。4、安装模板前将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，不得用油性脱模剂。四、模板工程施工方法1、垫层、底板、基础导墙模板底板侧模使用240mm厚防水保护墙作为模板。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑或电梯井模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用25钢筋焊在马凳上，以确保井底标高。2、车库柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚木塑板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工，
9、就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位与时调整。柱模背楞为4040方管，背楞间距为225mm。柱箍木方配合12螺栓，对拉螺杆设5道，第一道距地200mm,剩余4道竖向间距依次为450+450+450+450mm，螺杆水平方向间距450mm；柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环
10、穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚木塑板制作。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。3、地下室墙体模板 本工程地下混凝土墙模板采用木塑板拼装定型模板。背楞竖肋采用50.*30双钢管。采用12带止水环的定位螺栓。横向间距为450mm，纵向间距为450mm。详见以下图：(1)工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装模板安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸(2)安装方法a)大模进场组装完备认真检测其平整度，调整完备后分正反，外板编
11、号，刷脱模剂准备使用。大模入模前先将大模清理干净。b)大模施工前应首先钢筋施工，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体固定好模板支铁。c)弹好墙边线与50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线与外墙大角10cm控制线与角模位置线。在钢筋上弹出标高线。d)门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如下图：e)门窗口固定牢固，然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。f)大模就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。g)首先按楼板上
12、的墙位置线将横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓与塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。h)安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓与塑料管。再安装外墙外侧模板。i)外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。(3)大模板与多层板模板连接： 在大模板上口搁16带止水环的定位螺栓，间距不大于3m，定位螺栓的锥体头与大模板皮平齐。多层板模板下口转孔与定位螺栓的锥体头贴牢，垂直矫正后，背面用螺栓夹紧。4、地下室顶板和楼板模板地
13、下室和楼层板模板采用木塑面板，主龙骨采用两根60*60方钢管，支撑采用轮扣架支撑体系。模板和支撑体系按施工进度、拆模要求配置。 (1)工艺流程搭设轮扣支架安装纵、横方钢钢管调整楼板下皮标高与起拱铺设多层板模板检查、调整模板上皮标高、平整度。(2)木塑板模板安装对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；木塑板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在顶板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。楼
14、板支撑采用满堂轮扣脚手架体系支撑。地下室支柱间距为1200mm,横杆第一排距地400mm，第二排距地1200mm1600mm1800mm，以上每段碗扣立杆均至少设两道拉接，立杆下垫设方木。木塑模板次楞40*40方管，主楞采用60*60方钢，次楞间距300mm。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接与支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。5、梁模板梁模板采用15厚木塑模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线与水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱 安装梁侧安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法a) 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b) 带通线搭设梁支柱。c) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。 梁底设10mm宽清扫口。d) 梁侧模与4050木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 e) 梁支撑体系为：
