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1、向上向上活动OEE向上活动(日本企业超)是什么？是什么？OEE（ （Overall Equipment Effectiveness） ）设备综合效率合效率 用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，来生产的指标来生产的指标OEE向上活动(日本企业超)为了什么要理解掌握为了什么要理解掌握OEE？OOE活活动目的是以明确障碍目的是以明确障碍损失失为目目标、之、之后后对障碍障碍损失的个失的个别改善加以推改善加以推进。 。以某工厂以某工厂为例例OEE：时间开开动率：率：性能开性能开动率：率：良品率：良品率：是故障是故障损失失还是是换模模损失不知道失不知道是是节
2、拍拍损失失还是是小停工小停工损失不清失不清楚楚避免避免:变成了只是掌握成了只是掌握现状数据状数据为目的活目的活动。 。OEE向上活动(日本企业超)OEE对什么什么样的生的生产线适用？适用？单台的机械加工台的机械加工设备拥有多台机械加工有多台机械加工设备的的 自自动搬运生搬运生产线 多台的机械加工多台的机械加工设备以以传送送带来来连接的生接的生产线 多台的多台的设备 相互相互协作构成生作构成生产线对以手工作以手工作业为主体的装配主体的装配线来来讲、非常、非常难以使用。以使用。加加热机机锻造机造机修修边机机OEE向上活动(日本企业超) OEE是如何是如何计算的呢？算的呢？OEE（ （设备综合效率）
3、合效率）时间开开动率率性能开性能开动率率良品率良品率负荷荷时间停止停止时间 计划划节拍拍产量不良数等知道的量不良数等知道的话就能就能够计算算*时间开开动率率负荷荷时间停止停止时间负荷荷时间*性能性能开开动率率计划划节拍拍产量量开开动时间*良品率良品率产量不良数量不良数产量量 如果如果负荷荷时间停止停止时间 知道的知道的话就能就能够计算算如果如果计划划节拍拍产量量知道的知道的话就能就能够计算算如果不良数知道如果不良数知道的的话就能就能够计算算*开开动时间负荷荷时间停止停止时间OEE向上活动(日本企业超)OEE是什么？是什么？（ （来看看来看看损失的构成！）失的构成！）不良損失不良損失速度速度损失
4、失停止停止损失失计划停止划停止（ （计划保全生划保全生产停止停止 早晚会）早晚会）生生产外外时间（ （教育、会教育、会议）生生产时间上班上班时间负荷荷时间开开动时间净开开动时间计划划节拍拍产量量价价值开开动时间负荷荷时间价价值开开动时间在在负荷荷时间中多大程度中多大程度上尽可能没有浪上尽可能没有浪费、而、而生生产出好出好产品呢？品呢？ 100%多少多少%OEE向上活动(日本企业超)注意注意!计划划节拍是什么？拍是什么？例）例）单台的机械加工台的机械加工设备记载在标准作业书中、作业的必需时间。也就是=熟练的作业人员、在遵守要求质量、利用最少的资源、没有时间损失的作业时的必需时间。结合作业实际状态
5、设定。(既生产品实地测量也可以)AB作作业内容内容作作业时间 从从A拿取零件安装在拿取零件安装在设备上上11秒秒 加工零件加工零件1分分23秒秒 从从设备中把零件取出来放在中把零件取出来放在B7秒秒合合计（ （计划划节拍）拍）1分分41秒秒 就是就是说不包含徒不包含徒劳无用的作无用的作业例）加工完成后作例）加工完成后作业人人员没有没有 马上把零件取出上把零件取出OEE向上活动(日本企业超)例）例）拥有有多台机械加工设备的自动搬运生产线多台机械加工设备的自动搬运生产线例）例）把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线OP1OP2OP3OP4OP5计划划节拍拍
6、所有所有设备的加工没有完成、的加工没有完成、零件不会移零件不会移动到下一个到下一个设备 瓶瓶颈工序决定工序决定节拍拍ABOP1OP2OP3更更换零件零件加工加工时间计划划节拍拍停工待料停工待料OP114秒秒120秒秒134秒秒OP214秒秒89秒秒103秒秒31秒秒OP318秒秒78秒秒96秒秒38秒秒生生产线全体全体134秒秒应该主要主要针对瓶瓶颈工序工序 进行行OEE管理。管理。生生产线全体的全体的计划划节拍就是拍就是瓶瓶颈工序的工序的节拍。拍。OEE向上活动(日本企业超)例）例）多台设备相互协作构成生产线多台设备相互协作构成生产线（ （锻造造为例）例）加加热机机锻造机造机修修边机机工序工
7、序节拍拍 加加热机机秒秒 锻造机造机秒秒 修修边机机秒秒生生产线全体全体秒秒从加从加热机中机中130秒秒只能出只能出1个原料个原料对多台的多台的设备不能只看一不能只看一块儿，儿，对生生产线全体全体进行行OEE的管理。的管理。OEE向上活动(日本企业超) 在同一条在同一条线中、生中、生产节拍不同的零件拍不同的零件时， ， 实质开开动时间应该如何如何计算呢？算呢？零件零件计划划节拍拍生生产数数計画計画C/T生産数生産数A秒秒216.7分分B秒秒8,333.3分分C秒秒8,500分分D秒秒5,000分分E秒秒2,666.7分分合計合計23,000分分实质生生产时间(计划划节拍拍生生产量）量）OEE向
8、上活动(日本企业超)为什么什么对以手工作以手工作业为主体的装配主体的装配线 应用用OEE是不合适的呢？是不合适的呢？参考参考 手工作手工作业为主体的装配主体的装配线，比方，比方说即使装配即使装配设备在在工序内存在，但装配工序内存在，但装配线的的频颈还是人的工作，工作的是人的工作，工作的标准准时间成成为了理了理论节拍。拍。在在1 1个作个作业周期内周期内，由于作，由于作业的次序和熟的次序和熟练度的不同、度的不同、作作业速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目测监视、修正、修正调整、停工待料等的低附加整、停工待料等的低附加值作作业的的损失、以及失、以及由
9、于各作由于各作业工序工序间的作的作业节拍不同，而拍不同，而产生的生生的生产线平平衡衡损失失( (组成效率成效率) )等。等。因因为有有这些用些用OEEOEE不能反不能反馈的的损失，所以失，所以不能用不能用OEEOEE来来测量生量生产线全体的全体的实力。力。OEE向上活动(日本企业超)为什么什么对以手工作以手工作业为主体的装配主体的装配线应用用OEE是不合适的呢？是不合适的呢？参考参考设备的的节拍成拍成为瓶瓶颈的生的生产线人人的作的作业成成为瓶瓶颈的生的生产线 生生产线的的综合效率合效率 是指是指设备在多大在多大程度上能程度上能够避免浪避免浪费而生而生产呢呢 生生产线的的综合效率是指人合效率是指
10、人在多大在多大程度上能程度上能够避免浪避免浪费而生而生产呢呢 设备故障故障损失准失准备调整整损失小停失小停工工损失速度低下失速度低下损失失质量量损失失设备故障故障损失准失准备调整整损失失节拍拍低下低下损失作失作业充充实度度 质量量损失失(设备综合效率合效率)OEE对人的人的作作业效率效率是无法是无法测量的量的OEE向上活动(日本企业超)那么、那么、对装配装配线 用什么指用什么指标进行管理呢？行管理呢？参考参考对手工作手工作业的效率？的效率？线不停止不停止时在运在运转吗？加以管理是一般的做法。加以管理是一般的做法。作作业充充实度（手工作度（手工作业的效率）的效率）ABCDE标准作准作业时间停工待
11、料停工待料(标准作准作业时间+停工待料停工待料)(标准作准作业时间)=作作业充充实度度每台的停每台的停线时间(线不停止时在运转吗？线不停止时在运转吗？)停停线时间生生产台数台数=每台的停每台的停线时间OEE向上活动(日本企业超) 那么、对装配线 用什么指标来管理呢？参考参考也有人建也有人建议用作用作业综合效率合效率这个指个指标作作业综合效率合效率时间作作业率率性能作性能作业率率良品率良品率这里不做里不做详细说明、明、见性能作性能作业率率人的作人的作业效率的表示部分。效率的表示部分。性能性能作作业率率节拍作拍作业率率作作业充充实度度节拍作拍作业率率( 生生产要求要求节拍或者拍或者标准准时间节拍拍
12、)实际节拍拍OEE向上活动(日本企业超)生产线的OEE变成了这样！ 拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线和拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线和以以多台设备相互协作构成的生产线多台设备相互协作构成的生产线OP1OP2OP3OP4OP5OP1OP2OP3OP4OP5如果某一工序停止如果某一工序停止生生产线全体也停止全体也停止假假设各工序的各工序的OEE 是是这样的。的。 那么那么线整体的整体的OEE是多少呢？是多少呢？85%80%90%75%80%36.72%OEE向上活动(日本企业超) 生产线的OEE变成了这样！ 多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线
13、如果完全按照一个流如果完全按照一个流来生来生产的的话和前例相同。和前例相同。OP1OP2OP3工序工序间的的在在库很多很多 OP1和和OP2就算停止、因就算停止、因为在在OP3的前面有在的前面有在库、所以、所以 OP3没有停。从生没有停。从生产线有成品流出。有成品流出。即便即便对生生产线全体的全体的OEE进行管理、但是行管理、但是OP1和和OP2 的工序缺点却无法掌握的工序缺点却无法掌握OEE向上活动(日本企业超)OEE的理解掌握的理解掌握OEE向上活向上活动不良不良损失失速度速度损失失停止停止损失失负荷荷时间开开动时间实质开开动时间价价值开开动时间1.故障停止故障停止损失失2.准准备调整整损
14、失失3.刃具交刃具交换损失失4.小停工小停工损失失5.速度降低速度降低损失失6.不良不良返修返修损失失7.启启动的的损失失每个每个损失的大小和失的大小和损失的失的内容不了解的内容不了解的话、 、改善无法前行。改善无法前行。如果知道了各个如果知道了各个时间、 、就可以就可以计算算OEE。 。一般一般所所讲的六大的六大损失也要同失也要同时加上那个工序特有的加上那个工序特有的损失失例）机械加工工序：刀具交例）机械加工工序：刀具交换、 、锻造工序：模型故障造工序：模型故障OEE向上活动(日本企业超)时间开开动率率%性能性能开开动率率%良品率良品率%OEE%六大六大损失分析失分析不良不良损失失速度速度损
15、失失停止停止损失失计划停止划停止生生产外外时间生生产时间上班上班时间负荷荷时间开开动时间实质开开动时间价价值开开动时间分分首先首先为了要掌握各个了要掌握各个损失的大小、失的大小、绘制下列的制下列的图表。表。分分分分分分分分分分分分分分分分%100%分分%分分1.故障停止故障停止损失失分分%2.准准备调整整损失失分分%3.刃具交刃具交换损失失分分%4.小停工小停工损失失分分%5.速度低下速度低下损失失分分%6.不良不良返修返修损失失分分%7.启启动的的损失失分分%OEE向上活动(日本企业超)六大六大损失分析（失分析（详解）解）准准备调整整 43.0%(3,691分分)故障停止故障停止 29.7%
16、(2,549分分)刃具交換刃具交換 7.6%(651分分)小停工小停工 12.1%(1,042分分)速度低下速度低下 3.0%(261分分)启启动 3.1%(267分分)不良不良 1.4%(124分分)损失的失的详细内容用内容用圆形形图来表示。来表示。OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （设备故障）故障）故障停止故障停止 29.7%(2,549分分)损失的失的详细内容用柱形内容用柱形图来表示来表示主主轴轴承承烧焦焦其他其他电流断路器流断路器烧损启启动开关开关动作不良作不良1,40272522311386尽可能把故障部位内容尽可能把故障部位内容具体化表示具体化表
17、示对重大重大损失的失的对策策 重点重点实施施OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （设备故障）故障）对策的思考方法策的思考方法( 损坏的地方修好了！是不可以的！坏的地方修好了！是不可以的！)突突发故障故障(突然突然发生的故障生的故障)初次初次发生的生的故障故障进行基本的修理、留下在下次同行基本的修理、留下在下次同样故障故障发生生时、能、能够对故障的周期加以故障的周期加以调查的的记录。 。过去也曾去也曾发生生过的故障的故障过去的去的发生期生期间如果有可如果有可调查周期性的周期性的话 、 、实施在下次故障施在下次故障发生前生前对对象零部件加象零部件加以更以更换的的对
18、策。策。(予防保全予防保全)慢性故障慢性故障(在相在相对较短期短期间内重复内重复发生的故障生的故障)调查故障的原因、故障的原因、针对根本原因根本原因实施技施技术对策。策。OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （准准备调整刃具交換）整刃具交換）首先来看看作首先来看看作业分析！分析！动力头换模动力头换模1工具工具准准备443”2拆卸外套拆卸外套34”3拆卸装配螺栓拆卸装配螺栓（ （寻找不找不够的工具）的工具）824”(217”)4拆卸动力头拆卸动力头205”5清清扫拆卸下的拆卸下的动力头动力头315”6清清扫新的新的动力头动力头218”7安装动力头安装动力头118”
19、8夹紧装配螺栓装配螺栓522”例）例）59厂厂 UX101自自动线 C9有没有徒有没有徒劳无用的作无用的作业？作作业的的顺序序合适合适吗？有没有不易有没有不易操作的作操作的作业？标准化准化OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （准准备调整刃具交換）整刃具交換）缩短短调整整时间的要点的要点无无交交换性性触触动化化零件零件A(孔小孔小)零件零件B(孔大孔大)零件零件A(孔大孔大)零件零件B(孔小孔小) 定位定位夹具的无交具的无交换性性*交交换与零件接合的定位与零件接合的定位夹具的前端具的前端夹具形状具形状变更与由于移更与由于移动延延长造成的无交造成的无交换性性夹紧装
20、置的触装置的触动调整化整化由于是由于是长形孔位置不易确定形孔位置不易确定废除除长形孔、用孔型来定位形孔、用孔型来定位OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （小停工）小停工）使用小停工的使用小停工的发生次数或者停止生次数或者停止时间来来绘制柱形制柱形图发生次数生次数停止停止时间卡卡盘没有松没有松动材料供材料供给滑道挂滑道挂材料供給材料供給滑道挂滑道挂次工程次工程传送滑道挂送滑道挂次次工序工序传送滑道挂送滑道挂启启动开关接触不良开关接触不良启启动开关接触不良开关接触不良主主轴被切屑被切屑缠绕主主轴被切屑被切屑缠绕切屑切屑堵塞堵塞切屑堵塞切屑堵塞卡卡盘没有松没有松动把
21、部位内容具体化！把部位内容具体化！从次数和停止从次数和停止时间多的部分多的部分开始开始对策！策！OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （小停工）小停工）几分几分钟之内是算是小停工？之内是算是小停工？小停工小停工01次的停止次的停止时间1030故障故障没有没有记录有的工厂是按如下来定有的工厂是按如下来定义的。的。停止停止时间在在30分分钟以内是小停工！以内是小停工！ 在在线全体不完全停止的状全体不完全停止的状态下、在短下、在短时间内能内能够生生产再开的停止再开的停止 一般一般来来讲10分分钟以下的停止算是小停工以下的停止算是小停工生生产线节拍如果是拍如果是3分分钟
22、的的话30分分钟就能生就能生产10个零件呀！个零件呀！这完全就是故障！完全就是故障！停止停止时间在在10分分钟以下的不做以下的不做记录！没有没有记录无法采取无法采取对策。策。做好做好记录！OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （小停工）小停工）现场的的记录是小停工的是小停工的现状把握的命根子！状把握的命根子！要做到能要做到能够让现场的作的作业人人员、非常、非常简单的的记录！小停工内容小停工内容停止停止时间传送送带投入投入处传送送带零件挂零件挂出側出側C/V部品引掛部品引掛开关开关启启动开关接触不良开关接触不良卡卡盘卡卡盘（零件保持）不良（零件保持）不良卡卡盘不不
23、够松松动切切屑屑主主轴被切屑被切屑缠绕排出口排出口被切屑被切屑缠绕对于于频繁繁发生的小停工内容生的小停工内容 、也、也在在记录纸上加以上加以记录 每次停止每次停止时都写入都写入停止停止时间 停止停止次数停止次数停止时间能能够记录OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（速度低下）（速度低下）彻底底查明速度低下的真明速度低下的真实原因、加以対策原因、加以対策手手动设备的情况的情况是否遵守了是否遵守了标准作准作业？徒？徒劳无用的作无用的作业是否有增加？是否有增加？标准作准作业无法遵守的理由有无法遵守的理由有吗？作作业熟熟练度充分度充分吗？自自动设备的情况的情况根据作根据作
24、业指指导书和和标准作准作业书制定的制定的节拍（生拍（生产条件）条件） 是否得到了遵守？是否得到了遵守？制定的制定的节拍无法遵守的理由有拍无法遵守的理由有吗？设备是否按照是否按照设定定节拍在工作呢？拍在工作呢？OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策测（不良）（不良）从受从受损失影响大的零件开始失影响大的零件开始实施施质量量对策策设备加工的工序加工的工序(根据零件不同根据零件不同节拍也有迥异拍也有迥异)的情况的情况从生从生产数数不良率不良率节拍（不良数拍（不良数节拍）拍）数数值大的部分开始大的部分开始实施施对策。策。零件名零件名生生产数数不良数不良数不良率不良率节拍拍不
25、良数不良数节拍拍A15,0001501%B3,0002007%C18,0001801%D9,0004505%E30015050%F12,0002402%1.02.33.04504146001.52251.84321.2180OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（不良）（不良）对不良不良对策必策必须实施施发生源生源对策策 就算就算实施了流出防止施了流出防止对策、因策、因为在自工序内存在不良的情况在自工序内存在不良的情况 没有改没有改变、所以不良、所以不良损失不能减少。失不能减少。即使即使实施了施了经过修正后能修正后能够出出货的的对策、也策、也仅仅是从是从作作废不良到
26、修正不良而以、不良到修正不良而以、不良不良损失依然存在的事失依然存在的事实没有改没有改变。 。实施像无法施像无法产生不良生不良这样的的对策策OEE向上活动(日本企业超)损失的降低失的降低OEE向上向上对策策（ （设备启启动） ）实施施对设备启启动损失失产生的要因开展生的要因开展调查的的对策策为什么、会什么、会产生启生启动损失呢？失呢？让设备变热之前要花之前要花时间？在生在生产开始的开始的时候因候因为什么理由、不把什么理由、不把 速度降下来不行？速度降下来不行？生生产条件的再条件的再现性不好性不好在生在生产开始的开始的时候要做大量的确候要做大量的确认？等等。等等。技技术方面的方面的对策策实施技施
27、技术性的改善性的改善减少减少这些些损失失管理上的管理上的对策策改改变作作业方法方法减少减少这些些损失失例）生例）生产前前预先启先启动好好设备OEE向上活动(日本企业超)现状把握状把握现场记录的重要性！的重要性！如何做如何做现场记录因因为在在现场每天的每天的记录是必是必须的、所以的、所以只能只能让现场作作业人人员来做来做现场作作业人人员对OEE活活动的理解和的理解和协助助不要不要让记录成成为负担的做法担的做法OEE向上活动(日本企业超)只管理只管理OEE合适合适吗？生生产效率向上活效率向上活动是指、着眼于生是指、着眼于生产1个零件（个零件（产品）所必品）所必须的的人人员的作的作业时间工数原工数原
28、单位、把它减少。位、把它减少。设备综合效率合效率 标准准节拍拍工数原工数原单位位如果要降低工数原如果要降低工数原单位！位！提高提高设备综合效率合效率缩短短标准准节拍拍OEE向上活动(日本企业超)只管理只管理OEE合适合适吗？只管理只管理OEE、由于、由于标准准节拍被拍被缩短了、短了、对生生产性的向上就无法性的向上就无法测量。量。对OEE管理的同时，也对时间生产量进行管理比较好個個/ 每天每天记录！按小按小时记录也可以。也可以。OEE向上活动(日本企业超)最后！最后！OEE活活动的目的是、明确障碍的目的是、明确障碍损失、之后失、之后对障碍障碍损失的个失的个别改善加以推改善加以推进。 。 不要把不要把OEE的数字的的数字的计算当成了目的、要加算当成了目的、要加以注意！以注意！.日本持資料生産実績年度六大.xlsOEE向上活动(日本企业超)
