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1、金属风管及配件制作作业指导书1、目的正确操作施工，保证金属风管及配件制作的工程质量符合规范要求。2、适用范围适用于公司下属各项目用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属风管及配件或风道的加工、制作。3、施工准备3.1 技术准备 3.1.1对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。3.1.2技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。3.1.3编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。3.1.4绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相
2、对位置、方向等。3.1.5应具备设计中使用规范、其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。3.1.6 绘制详细的加工草图，对形状复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。3.1.7 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3.2 材料要求3.2.1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。3.2.2钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，参考通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）的规定。3.2.3普通薄钢板要求表面平整光清，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，
3、不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。3.3 主要机具3.3.1机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。3.3.2测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。3.3.3进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。3.4 作业条件3.4.1风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。3.4.2 作业地点应有
4、安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。3.4.3作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。3.4.4加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。3.4.5大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。3.4.6加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。4、施工工艺 4.1工艺流程 4.2操作工艺要点4.2.1风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。4.2.2风管展开。依照风管施工图(或放样图)把风管的
5、表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。4.2.3 板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。4.2.4板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图4-1。图4-1 倒角形状示意图4.2.5板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。 4.2.6咬口连接类型采用下图的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21
6、012910焊接找平找正4.2.7画好折方线，在折方机上折方。4.2.8制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。4.2.9折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。4.2.10风管的加固：1)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于
7、2mm时，加固措施的范围可适当放宽。2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(图4-2)。图4-2 风管加固形式4.2.11矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。4.2.12法兰加工1)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部
8、位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。2)加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 4.2.13风管与法兰连接1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2)铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表4-1。风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 表4-1类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.5
9、4880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.5510风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。3)风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。4.2.14风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用
10、漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每l0处接缝，漏光点不大于2处，且l00m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0处接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格；3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。5、质量标准5.1质量控制5.1.1对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。5.1.2风管制作质量的验收，按设计图纸与规
11、范的规定执行。5.1.3 通风管管道规格的验收，风管以外边长为准，风道以内边长为准。5.1.4 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分符合下表的规定。风管系统类别划分表系统类别系统工作压力P（Pa）密 封 要 求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施5.1.5 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。5.1.6 风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面设在风管的正压侧。5.2 验收标准5.2.1 主
12、控项目1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，按规范执行。板材的厚度符合材料要求。 2）必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：风管的强度能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中L、M、H系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h)；指风管系统的工作压力（a）。3）金属风管的连接符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接
13、缝。金属风管法兰材料规格不小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。金属矩形风管法兰及螺栓规格表（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M61500b25004042500b4000505M104）金属风管的加固符合下列规定：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管
14、单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 5.2.2一般项目1)金属风管的制作符合下列规定：风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm；风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm； 2)风管的加固符合下列规定： 楞筋或楞线的加固，排列规则，间隔
15、均匀，板面不应有明显的变形；中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。6、常见的质量通病及其防治措施 6.1常见的质量通病 6.1.1矩形风管制作刚度不够，扭曲或翘角。 6.1.2矩形弯头角度不准确；管口对角线不等。 6.1.3圆形风管不同心；两端口平面不平。 6.1.4圆形弯头、三通角度不准，咬口不严。 6.1.5法兰互换性差，法兰铆接后风管不严密，翻边宽窄不一。 6.2防治措施 6.2.1按规范选择钢板厚度和加固措施，下料尺寸准确，四角咬口宽度相等。 6.2.2弯头下料尺寸准确，弧度按规范要求下料准确，咬口宽度一致。 6.2.3下料要找方、尺寸准确，咬口宽度一致。 6.2.4展开划线准
