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1、早节内容页码氏U第一早工程概况2-31.1工程概况21.2结构类型21.3主要材料说明21.4技术保证条件3第二早编制依据3-42.1编制原则32.2编制依据3AVV*第二早施工计划4-43.1施工进度计划43.2设备计划4第四章施工工艺技术4-124.1基础处理44.2主要施工机具54.3安装工艺流程54.4施工方法6氏代r第五早施工安全保证措施13-185.1组织保障135.2技术措施135.3应急预案16第八早劳动力计划18-186.1专职安全生产管理人员186.2特种作业人员18附：吊装施工布置图19第一章、工程概况工程名称：五号厂房建设单位：XX钢板加工有限公司设计单位：XX建筑设计
2、有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建设集团有限公司1.1 结构类型：钢结构工程建筑面积13650平方米（8500m2）,长210米，1-5轴宽度65米，5-12轴宽度50米，12-1/21轴25米，最大跨度25米。柱距：1-2轴6米；2-3-4轴、8-9-10轴、12-13轴、15-16轴，12米；4-5-6-7轴、10-11轴、18-19-20-21轴，10米；7-8轴、16-17轴，11米；11-12轴8米；13-14-15轴7米；17-18、21-1/21轴9米。本工程为全钢结构，檐高11.3米。1.2 主要材料说明：1）钢结构主体材料采用Q345B钢板，檩条为Q235
3、钢带冷压。其它次构件Q235B根据国家标准要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷、的极限含量。2）对钢材Q345,焊接材料选用E50型焊条，HO8Mn焊丝，HJ431焊剂。对钢材Q235,焊接材料选用E43型焊条，HO8A旱丝，HJ431焊剂3）高强度螺栓采用10.9S扭剪型高强度螺栓。高强度螺栓连接板摩擦面抗滑移系数满足设计要求0.45。4）钢结构构件除锈采用“抛丸”处理达到Sa2.5级标准，涂层干漆厚度必须达到设计要求5）工程质量目标：合格。1.3 技术保证条件1）由甲方（监理）代表监督，对主材选用钢板进行原材料取样、送检2）由甲方（监理）代表监督，对连接用扭剪型高强度螺栓预
4、拉力进行抽样送检，扭矩系数检验合格方可投入使用。3）由甲方（监理）代表监督，对制作工艺流程中高强度螺栓连接板的摩擦面除锈工艺进行抗滑移系数的送检，抗滑移系数要求不小于0.45。第二章、编制说明1.编制原则1）钢结构施工范围及主要内容：钢结构工程安装主要包括钢柱、屋架梁、檩条、次构件、屋面板、墙面板等安装。2.编制依据1）设计院提供的设计蓝图；2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3）钢结构焊接规范GB50661-2011；4）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；5）钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；6）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；7
5、）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;9）建设工程安全生产管理条例及市政府相关部门发文;10）现场实际情况。第三章、施工计划3.1施工进度计划及劳动力配备序号工作内容施工天数施工人数备注1进场准备3天6人2结构吊装15天16人3次构件安装18天16人4屋面系统安装10天12人5:墙面系统安装”10天12人6细部处理5天8人7检杳验收2天各单位汇同3.2使用设备计划序号设备名称型号数量用途使用率1汽车吊25T一辆结构吊装35天2运输汽车15T一辆构件运输根据安装情3运输汽车0.5T一辆设备运输每天4轿车5坐一辆人员接送每天5焊机14KW
6、一.台备用第四章、施工工艺技术4.1基础处理：1）对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。2）吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。3）现场堆放场地为，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。4）确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。5）场内进场道路及施工道路、吊车施工停放点均为夯实地面。6）施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。7）施工人员已进行技术、安全交底。8）构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理4.2主要施工机具：机具名称型号规格单位数
7、量水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪台1汽车起重机16T台1手拉葫芦8T台2电弧焊机14KW台1扭矩扳手MAX720把24.3安装工艺流程4.4施工方法1）钢构件的运输、卸装（1）构件的运输a. 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。b. 对一些次要构件如螺栓等由于数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。c. 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。d. 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。e. 次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形
8、。f. 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。（2）构件的卸车、堆放钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后,吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20cm。卸装示意图如下2）吊装时对构件的保护吊装构件时采用钢丝绳绑扎的方法，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢垫胶皮）以防止钢
9、丝绳刻断及滑移3）定位轴线及水准点的复测a对基础支承面施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。b.根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4）构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。5）吊装程序6）吊装作业第一步：设定安全警戒区域在
10、吊车施工旋转半径区域内用警戒绳或彩条带设置好警戒区域。第二步：钢构件试吊在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点建立半永久性控制点，由专业测量人员严格复查预埋螺栓的标高和行、列轴线尺寸，实测实量预埋螺栓与定位轴线的尺寸、标高。试吊按照空载、静载及动载的程序进行。试吊准备（1）将试吊范围内的场地平整，杂物清理干净。（2）现场准备吊机，准备好起重用钢丝绳。（3）设置警戒区域。（4）试吊a. 试吊前检查：试吊前对吊机各部位进行详细检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝绳状况、构件螺栓紧固情况、安全防护状况等做认识检查，确保满足使用要求后方可进行下一步工作。b. 空载试车：要求
11、对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中吊机桅杆的受力变化情况，同时试验限位器是否工作正常。c. 静载试车：在吊机出杆48M工作半径为15M处，先起吊钢梁，构件离地提升30CM后，刹车保持5分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常，没有异常后提升。d. 动载试车：在静载试车没有异常的前提下，将构件从30cm提升到8M的起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没有异常回转，在24M的起吊高度，将臂杆慢速回转180，回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定。将钢梁按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作
12、，可以正常吊装。第三步：从第1轴开始，利用25汽车吊，先吊装钢柱，然后吊装屋架梁。安装时做好高强度螺栓连接记录。待螺栓拧紧后再一次测定跨距、垂直度合格后，可进行必要的临时加固。紧接着以相同的方法安装其他轴线的结构，司机和施工人员在吊装第二跨的钢梁时当心不要碰到第一跨，待第二跨安装合格后，将两钢梁间的Z型钢（檩条）连接安装上，以使两跨连成一整体，保证整体钢性和稳定性，每节梁连二根檩条，共4根。随后以相同方式吊装其余轴跨的钢梁。第四步：安装全部檩条、次构件等。7）技术要求及检查验收：（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可进行紧固或焊接。（2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度均应由
13、计算确定；不需要承受荷载的点焊长度，不得小于焊缝长度的10%，并大于50mm。（3）安装焊缝除全部进行外观检查外，对设计图纸要求的全熔透焊缝无损检测。（4）安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及锥销对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，用普通螺栓或锥销，临时螺栓穿入数量应由计算确定，并符合下述规定：高强度螺栓紧固分初拧和终拧，初拧后做标记，终拧后检查标记。不得少于安装孔总数的1/3；至少应穿两个临时螺栓。如穿入部分锥销，其数量不得多于临时螺栓的30%。扭剪型高强度螺栓终拧为梅花头自然拧断。（5）粗制螺栓用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个，当用于永久
14、性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。(6) 当用作永久性螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应的斜垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。(7) 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。(8) 采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，材料的其摩擦系数值必须满足设计要求，在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。(9) 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。(10) 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作为临时安装螺栓用。(11) 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。(12) 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%,终拧扭矩值须符合钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011。高强度螺栓终拧结束后，宜采用030.5kg的小锤逐个敲检，且应
