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2、为63C:主参数（压力机的公称压力为630KN）D:同一型号产品的变型顺序号学生答案：C:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：33冲裁时，取合理小间隙时有利于提高制件质量,取合理大间隙时有利于延长模具寿命。A:对B:错学生答案：A:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：34冲孔属于（ ）模。A:落料B:复合C:冲裁D:变形学生答案：C:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：35落料时，刃口的尺寸计算原则以（ ）为基准。A:凸模B:制件C:刀具D:凹模学生答案：D:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：36冷冲压是在（ ）下对金属或非金属
3、进行加工。A:寒冷B:常温C:低温D:高温学生答案：B:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：37冲压加工与普通的切削加工相比，具有节能，节约金属，效率高等特点，但质量不稳定，互换性差。A:错B:对学生答案：A:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：38用落料模冲压时，被冲下的部分为（ ）。A:孔B:制件C:废料D:圆形材料学生答案：B:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：39选择压力机时必须使冲压力（ ）压力机的公称压力。A:不小于B:大于C:等于D:小于学生答案：D:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：310冲孔是用冲模沿封闭轮廓
4、线冲切，封闭线外是制件，封闭线内是废料的冲压工序。A:对B:错学生答案：A:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：311冲裁工艺的种类很多，其中落料和冲孔应用最多，从板料上冲下所需形状的零件称为冲孔；在零件或毛坯上冲出所需形状的孔称为落料。A:对B:错学生答案：B:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：312冷冲压最适合用于（ ）生产。A:单件B:超精密C:效率低下D:大批量学生答案：D:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：313冲裁力的合力中心称为（ ）。A:模具中心B:模板中心C:模具的压力中心D:模座中心学生答案：C:老师点评：题型：单选题客观
5、题分值3分难度：简单得分：314模具的闭合高度是（ ）。A:压力机的闭合高度B:模具在最低工作位置时,模具的上、下模座之间的距离C:模具在最低工作位置时,模具的上模座的上平面与下模座的下平面之间的距离D:模具在最低工作位置时,模具的凸模与凹模之间的距离学生答案：C:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：315常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置,固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲栽加较大的冲件,弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。A:错B:对学生答案：B:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：316冲裁件断面上塌角带的大小与材料塑性和模具间隙无关
6、。A:错B:对学生答案：A:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：317冲孔模应用以凹模为设计基准，再按间隙确定凸模尺寸。A:错B:对学生答案：A:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：318模具的压力中心是指冲压合力的作用点。A:对B:错学生答案：A:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：319为了将冲裁完的条料从凸凹模上卸下,一般在倒装复合模中（ ）。A:在上模装弹压卸料装置B:在下模装弹压卸料装置C:在下模装固定卸料装置D:在上模装固定卸料装置学生答案：B:老师点评：题型：单选题客观题分值3分难度：简单得分：320落料属于分离工序。A:对B:错学
7、生答案：A:老师点评：简答题题型：简答题主观题分值10分难度：较难得分：101简述冲裁模具中常用的卸料装置有哪些，比较弹性卸料与刚性卸料的异同点，针对具体冲裁零件的卸料各有什么优缺点。答案：冲裁模具中的卸料装置是确保冲压过程中材料能够有效分离和排出的关键部件。常用的卸料装置主要有以下几种：1. 弹性卸料装置弹性卸料装置通常由卸料板、弹性元件（如弹簧、橡皮等）和固定装置组成。这种装置利用弹性元件的弹性力来推动卸料板，从而实现对冲压件的卸料。2. 刚性卸料装置刚性卸料装置通常由固定的卸料板和导柱、导套等导向机构组成。这种装置在冲压过程中通过卸料板的刚性接触来推动材料或冲压件，实现卸料。弹性卸料：优
8、点：适用于精密和易损伤的冲压件，减少了对工件的损伤，提高了模具的寿命。缺点：可能需要更频繁的维护和调整，以保持弹性元件的有效性。对于特别硬或厚的材料，弹性卸料装置可能无法提供足够的卸料力。刚性卸料：优点：结构简单，维护方便，对于厚材料或强度要求较高的冲压件更为有效。缺点：可能会对冲压件造成划痕或损伤，对于精密部件可能不太适用。题型：简答题主观题分值10分难度：较难得分：82冲裁变形过程分为哪几个阶段，通常冲裁件的断面质量如何判定？答案冲裁变形过程是金属板材在冲压力作用下发生分离的过程，通常可以分为以下几个阶段：1. 弹性变形阶段2. 塑性变形阶段3. 裂纹形成阶段4. 断裂分离阶段通常冲裁件的
9、断面质量可以通过以下几个方面来判定：1. 光亮带2. 断裂区3. 毛刺4. 表面光洁度5. 尺寸精度题型：简答题主观题分值10分难度：中等得分：103冲压与其他加工方法比较具有哪些特点？答:(1)在压力机简单冲击下,能够获得其他的加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的制件。(2)加工的制件尺寸稳定、互换性好。(3)材料的利用率高、废料少,且加工后的制件强度高、刚度好、重量轻。(4)操作简单,生产过程易于实现机械化和自动化,生产效率高。(5)在大批量生产的条件下,冲压制件成本较低。题型：简答题主观题分值10分难度：较难得分：104简述冲压设备的主要技术参数。答案冲压设备的主要技术参数包括：公称压力：这是压力机在加工中能安全地产生的最大压力，单位通常为吨(T)或千牛(KN)。公称压力是冲床的重要参数，决定了其加工能力。1滑块行程：滑块的最大运动距离，单位为毫米，决定了该机床所能加工件的最大高度或长度。滑块的行程次数：表示滑块在一分钟内的运动次数，单位为次/分，反映了冲压的速度。冲压速度分类：根据模具的运行速度，冲压可以分为低速、中速、高速和超高速冲压，这反映了冲压生产的效率。2冲压件精度分类：包括普通冲压精度、精密冲压精度和特殊要求冲压精度，这反映了冲压件的质量要求。其他参数：可能还包括冲头调整量、最大上模重量、台面尺寸、主马达等，这些参数影响了冲压设备的适用范围和工作效率。
