派瑞霖气相沉积涂敷工艺

《派瑞霖气相沉积涂敷工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《派瑞霖气相沉积涂敷工艺（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、派瑞林气相沉积涂敷工艺1 派瑞林气相沉积涂敷层独特的防护特点某一电子产品处于一个有多种化学物质混合气体和水分子并存的高湿度 的密 闭体系环境中，线路和元器件管脚常常被腐蚀，致使该产品的可靠性极差。 对该 产品的印制板组件先后采用了美国道康宁公司生产的DC1-2577 敷形涂料,国内大多电子产品采用的 S01-3 聚氨酯清漆进行防护性涂敷，仍无法解决线路、 元器件的腐蚀问题。后来公司引进了派瑞林气相沉积涂敷工艺生产线，才解决 了 该电子产品的可靠性。通过长期对派瑞林气相沉积涂敷工艺的应用， 我们总结出派瑞林气相沉积 涂敷工艺具有以下独特的防护优点：(1) “无孔不入”性派瑞林涂膜是采用独特的真空

2、气相沉积工艺制备，是由活性小分子在基材 表 面“生长”出的敷形的聚合物薄膜涂层。由于是在真空条件下形成的，所以 该工 艺的的最大特点是“无孔不入”，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐 的棱 边、裂缝和内表面。(2) 可以提供真正无针孔的保护层派瑞林沉积过程是将二甲苯环二聚体加热气化后再经高温裂解成游离的 气相 分子，并在真空、室温条件下瞬间吸附在基板上聚合成膜，形成气密性很 好的保 护膜。由于涂料中不含溶剂，所以克服了已往使用的溶剂性涂料在烘干 过程中因 溶剂挥发而必然会留下许多细微针孔的缺点，可以提供真正的无针孔 的保护膜。(3) 各局部点的独立防护性能与整体防护性能相结合的特有的防护性 能

3、由于派瑞林涂膜是在常温下以带有双游离基活性单体沉积的，先是单体沉 落 附着在印制板组件基体上，然后才是各单体的活性键的键合，从而连成一片, 形成 一个整体膜层。通过长期使用，我们发现，涂敷层的各点就是一个独立的 保护 点，当局部涂层损坏时，不会严重地影响其周边区域涂层的防护性，同时 涂敷层 的各点又通过化学键连接一起，形成整体，更增强了其防护性能。2 派瑞林气相沉积涂敷膜与有机硅DC1-2577、聚氨酯清漆S01-3膜层防护 性能对比试验2.1 试验用样件a)试验用样件为经过功能测试合格的印制板组件7块(编号为A1 A7)b) A1 A3试验件实施C型对二甲苯环二聚体真空气相成膜，单面涂膜厚度

4、 为16 25卩mA4、A5试验件进行真空浸涂S01-3聚氨酯清漆，浸涂两遍。A6、 A7试验件进行常压浸涂DC1-2577有机硅清漆，浸涂两遍。2.2 试验用设备、化工材料a)自来水b)元器件功能检测设备C)湿热试验箱d)高低温试验箱e)干燥箱f) 千分尺g) 海水、乙二醇、二甲苯、航空汽油RH-95/130、甲醇水、8号航空润滑 油、航空煤油 RP-3o2.3 试验项目和试验要求2.3.1 试验前进行功能测试，试验件应处于完好状态。2.3.2 温度冲击试验将试验件A1、A2、A3、A4、A5、A6 A7放入高低温试验箱内，进行5个循 环的高低温冲击试验，每个循环为：-55 C, +70C，

5、各1小时。涂膜不 应有起泡、 裂纹、明显的失光变色现象。将试验件烘干后， 检测器件的功能 应正常。2.3.3 交变湿热试验将进行完高低温循环冲击试验的试验件 A1、 A2、 A3、 A4、 A5、 A6、 A7 按GJB150.9-86军用设备环境试验方法湿热试验要求进行10个周期的交变 湿热试验。涂膜不应有起泡、起皱、脱落、明显的失光变色现象， 元器件管脚、线路无腐蚀现象。在潮湿的情况下，检测器件的功能应正常。2.3.4 海水浸泡试验将试验件A1、A2、A3 A4、A5、A6 A7浸泡在人工海水中保持168小时。涂 膜不应有脱落、起皱、溶胀、起泡现象，元器件管脚、线路无腐 蚀现象。将 试验件

6、烘干后，检测器件的功能应正常。235 腐蚀性液体浸泡试验将试验件A1、A2、A3、A4、A5、A6 A7依次浸入乙二醇（保持24小 时）、二甲苯（保持24小时）、航空汽油RH-95/130 （保持24小时）、甲醇水 （保持48小时）、8号航空润滑油（保持24小时）、航空煤油RP-3 （保持48 小时）。涂膜不应有脱落、起皱、溶胀、起泡现象，元器件管脚、线路无 腐蚀现 象。将试验件烘干后，检测器件的功能应正常。2.3.6 浸水对比试验将元器件功能检测设备与试验件连接好，使其处于工作状态，将试验件A1、 A2、A4、A5、A6 A7分别浸入自来水中，开始记时直至出现故障，记录六块试验 件出现故障时

7、的工作时间。2.4 试验结果和结论试验结果见下表：三种涂膜层的试验情况对比表工艺方法派瑞林c气相沉积工艺试验内容A1A2A3真空浸涂S01-3浸涂 DC1-2577温度冲击试验湿热试验无异常无异常无异常 无异常无异常 无异常通电6分 钟时出现1 个气泡通电10 未进行分钟时出现2A4无异常 涂膜内有水 汽，但性能正 常 通电30秒时有 气泡冒出，后 为水柱A5无异常涂膜内有水汽，但性能正常通电30秒时有气泡冒 出，后为水A6A7无异常涂膜内有无异常涂膜内有水汽，但性能正常通电40秒时，有气泡,2分钟水汽，但性能正常 通电不到1分钟时，有气半钟出故障海水浸泡无异常无异常无异常膜层表面无明膜层表面

8、尢膜层表面膜层表面显变化明显变化无明显变无明显变化化污液浸泡无异常无异常无异常膜层表面无明膜层表面尢局部膜层局部膜层显变化明显变化脱落脱落需要特别说明的是，为了能明显地反映出各涂敷层防水性能的差异， 我 们在试验中不仅实施了湿热交变试验， 还设计了一项模拟器件在水中工作的 较为苛刻的加速试验，即浸水通电测试试验。此项试验过程中，试验件 A1、 A2 均 为经过 6 10 分钟后仅出现 1 2 个气泡，而后期试验未见其它变化， 功能检测正 常。其它试验板均在 1 2 分钟内出现故障，且反映出冒气泡、 出现细小水柱、器件下出现水雾等现象。继续对试验件 A2 进行浸水通电测试试验，在经过 14 天

9、336 小时的浸水 通电 试验后，用于浸泡试验件的水已变得混浊，但器件的功能检测依然正常， 因无继续 测试的必要，即停止了试验。从以上试验结果可以看出：派瑞林气相沉积涂敷膜层表现出优良的防 护性 能，远远优于 S01-3、DC1-2577 涂膜层。3 派瑞林气相沉积涂敷工艺的相关要求3.1 涂层技术要求3.1.1 材料要求C 型对二甲苯环二聚体是经检验合格的 ，并应在有效期内。3.1.2 环境要求涂敷工作室必须保持洁净干燥，可设在温度不大于 25 C 、相对湿度不 大于 75%的净化室内。3.1.3 工艺流程3.1.3.1 清洗掩膜烘干驱潮掩膜可靠性检查印制板装架进涂敷 机-涂敷 机系统抽真空

10、-蒸涂偶联剂-气相沉积涂敷派瑞林-系统放气 -取出陪件和印制板组件-测厚-去掩膜-检验-包装。3.1.3.2 工艺流程各环节中严禁任何人员裸手拿取；操作人员必须穿防 静电工作 服、戴防静电腕带和防静电手指套。3.1.3.3 清洗。批量的印制板组件清洗可采用专用清洗设备和专用清洗 剂清洗，少量的印制板组件清洗可米用刷洗，清洗液可用异丙醇或无水乙醇和NY-120号汽 油的 1:1 混合液进行清洗，清洗后表面清洁度应小于 37 卩 g/in23.134保护不需涂敷的部位。较大面积的部位如印制板插头、接触片 等可用胶带保 护，细小的缝隙、小孔可用橡胶泥填充涂封，螺纹孔可用专 用螺钉保护等。3.1.3.

11、5 烘烤驱潮。进行涂敷前应彻底驱除印制板组件上吸附的水汽等 潮汽，可 在60C 士 5 C下，烘烤2 3h。3.1.3.6 涂敷厚度的确定。如果对涂敷厚度有要求时，按有关要求执行； 对涂敷厚度无特别要求时，一般单面涂敷层的厚度为16 m 25卩m3.1.3.7 涂敷3.1.3.7.1 涂脱膜剂用纯净水配制2% 5%体积比）Micro-90脱模剂水溶液，用不掉绒的 棉布团蘸脱模剂对涂敷机的沉积室内壁等不需涂敷的地方全部涂抹一遍。3.1.3.7.2 装架用挂钩将要涂敷的印制板组件吊挂在涂敷机内的支架网板上。印制板 组件不 能相互接触，并尽可能均匀分布。3.1.3.7.3 投涂敷材料根据装入印制板组

12、件的数量、涂敷层厚度、沉积室的容积投入原料。 投入量 的多少一般根据试验经验确定。3.1.3.7.4 投偶联剂打开涂敷机上的偶联剂的加入，用注射器加入3m 6mL KH-570硅烷偶联剂。3.1.3.7.5 开机涂敷将装好印制板组件的涂敷机关闭好，严格按涂敷机所要求的操作步骤 和工艺 要求进行操作。先蒸涂偶联剂，再涂敷派瑞林。3.1.3.8 测厚用千分尺检测涂敷层厚度。3.1.3.9 去掩膜用手术刀或双面刀片，小心地将印制板组件与掩膜材料界线处的涂 层划 断，然后将掩膜材料小心除去。3.1.3.10 检验3.1310.1 外观检验1）在放大镜下 100%进行检查。严禁涂膜有划破、擦伤、撞伤、脱

13、皮等 破坏膜层完整性的任何微小的伤痕；2）膜层应光滑、均匀、透明，不得有气泡、白斑、起皱、桔皮、针孔、 龟裂、机械杂质等；3）不应涂敷的地方不得被涂层所覆盖。3.1.3.10.2 涂层厚度检测 取涂敷好的试样或陪片，用测微千分尺或测厚仪检测厚度，精确至1冉3.1.3.11 包装要求 涂敷好的印制板组件采用单件内包装，包装材料为防静电袋和塑料气 泡 袋（或海棉垫）；中间包装应为聚脂泡沫盒；外包装采用适合长途运输 的包 装箱，如木盒,铁盒等，包装箱应有防碰撞、防颠倒、防酸、防火标志； 随箱 应有合格证和装箱单。3.1.3.12 涂层的去除和修复 必要时，可对涂层进行局部去除和修复。3.1.3.12

14、.1 涂层的去除 已涂敷好的印制板组件需要更换元器件时，表贴元器件可选择返修工 作 站（型号）去除元器件周围的涂层；对于通孔插装元器件，可用尖锐的刮刀并辅助以温控型解焊工具拔起元器件，然后均需用锋利的刀具将残余 的 涂层边缘修理平滑。3.1.3.12.2 涂层的修复 修复前的清洗，先将涂层边缘修理平滑。较大面积的修复时，可用无 水乙醇和NY-120号汽油清洗三遍，小面积修复可用棉布蘸无水乙醇清洗数 遍，然后晾干；较大面积的修复和重要元器件保护应重新涂敷派瑞林；较 小 面积或个别部位的修复可涂敷与派瑞林涂膜结合力较好的S01-3聚氨酯清漆。摘要：本文介绍了派瑞林气相沉积涂敷工艺独特的防护特点、真

15、空气相沉积 过 程，涂层检验、涂层的去除和修复方法等。较详细的介绍了派瑞林气相沉积 涂膜与有机硅DC1-2577聚氨酯清漆S01-3膜层的防护性能对比试验，重点介绍了 派瑞林气相沉积涂膜对水分子的阻隔性试验过程和结果，借此以期能起到 抛砖引 玉的作用，引起从事印制板组件三防涂敷工作的同仁们对派瑞林气相沉 积涂敷工 艺的兴趣。受篇幅所限，对于派瑞林涂膜的电学性能、物理和机械性 能、对气体 的阻隔性、耐磨性、耐溶剂性不再赘述，请读者谅解。关键词：真正无针孔各局部点的独立防护性336 小时参考文献：1 军用设备环境试验方法浸渍试验 GJB150.14-862 电工电子产品基本环境试验试验Q：密封GB/T2423.23-95