工艺管道热处理方案 终版

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1、中化泉州1200 万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置(II标段)工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 (终版)目录1. 编制说明及依据 21.1 编制说明21.2 编制依据32. 工程概况 33、工艺参数 43.1 热处理工艺参数 44、施工措施 54.1 热处理加热方式 54.2 保温方式 64.3 测温方式 64.4 自动控制与记录 64.5 热处理机65、施工程序 66、质量检查 67、HSE 管理78、施工手段用料、机具 91. 编制说明及依据1. 1 编制说明本方案为中化泉州石化 38 万 t/a 硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案,施工人员必须严格执行。1.2 编

2、制依据SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范山东三维设计的施工图2. 工程概况根据山东三维提供的装置配管说明书规定:代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳 钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“ MS ”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝

3、进行消除应 力热处理,处理方法参照GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范和SH3501石 油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范有关条款执行,要求热处理后的硬度 符合规范要求我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊口共计6820道,具体见下表(碳钢管道厚 度均 10.5mm 内)序号规格材质数量单位备注111420#287口216820#164口321920#1284口42720#413口527320#579口632020#21口732520#657口835620#211口940620#1394口1045720#59口114820#216口1248020#170口135082

4、0#31口146020#451口1561020#67口1671120#32口1781320#18口188920#766口19 325X14.015CrMoG26口20 48X5.015CrMoG3口21 27X4.015CrMoG9口3、工艺参数3.1热处理工艺参数3.1.1碳钢管线焊口热处理工艺参数按照图纸要求:代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性水碳钢管道焊缝进行消氢热处理。20#钢热处理参数如下:升温速度:小于5125/XC/h,且不大于22OoC/h;恒温温度:60065OoC;恒温时间:2.4min/mm壁厚,且不小于1h;降温速度:小于

5、6500/ 5 oC/h,且不大于26OoC/h。300 0C以下不控制升降温速度,但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一:t(h)图一:碳钢热处理工艺参数曲线代号为“MS”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理,15CrMoG热处理参数如下:升温速度:小于5125/XC/h,且不大于22OoC/h;恒温温度:70075OoC;恒温时间:2.4min/mm壁厚,且不小于2h;降温速度:小于6500/ 5 oC/h,且不大于26OoC/h。300 0C以下不控制升降温速度,但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一:TC)2.4min/mm 且不小于2ht(h)图二:合金钢热处理工艺参数曲线4、施工

6、措施4.1 热处理加热方式热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于25mm,加热区以外100mm应进行保温,且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热,加热器长度等于焊道 周长,加热器绕焊缝一周,加热宽度不小于150mm,保证加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽 度的三倍,且不小于25mm,用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊缝。加热器 用导线连接到热处理机上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。4.2 保温方式采用硅酸铝针刺毯进行保温,加热区以外100mm应进行保温,保温厚度不小于30mm,具体工艺管道热处理方案 (终版) 视升温情况而定,必须保证工艺

7、参数的正常进行。要求保温棉贴紧加热器,保温棉的固定采 用铁丝捆扎。不允许对阀门进行保温。4.3 测温方式采用3mm的K型铠装热电偶进行测温,热电偶头部贴紧焊缝,用16#铁丝捆扎牢固,尾 部在保温范围以外,热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。4.4 自动控制与记录热处理机对来自热电偶的电信号进行处理,与自动程序设定的信号进行比较,来决定断 送电控制,从而控制升降温速度和恒温温度等参数。当实际温度大于程序温度时自动进行断 电;当实际温度小于程序温度时自动进行送电;热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪 进行记录,编号后作为热处理交工资料的一部分。4.5 热处理机热处理机是热处理控制的中心设备,它

8、对加热器进行送电,对来自热电偶的信号进行处 理。热处理机必须能自动比较实际温度和设定程序温度,自动进行断电送电控制。同时热处 理机必须自动记录热处理实际温度。5、施工程序固定热电偶固定加热器保温接线自检试送电送电升温开 记录仪自动记录温度停机拆除外观检查硬度检查。6、质量检查1:经焊后热处理合格的部位,不得再进行焊接作业,否则应重新进行热处理。2:经焊后热处理的焊接接头,应对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定,且其硬度值均 00,热影响区的测定区域应紧邻铬合线。4:焊接接头热处理后,首先应确认热处理自动记录曲线。热处理自动记录曲线异常,应 查明原因;被查部件的焊接接头硬度值超过规定的范围时,

9、应重新进行热处理。5:热处理自动记录曲线异常,且被检部件的硬度值超过规定范围时,应按班次做加倍复 验,并查明原因,对不合格焊接接头重新进行热处理。6:质量管理体系7、HSE 管理1:安全着装按照HSE规定进行着装,进入施工现场,带好安全帽,穿好工作服,高空作业系好安全带。2:作好观察 现场作业作好安全观察,上下左右看有无安全隐患,若发现安全隐患,施工人员应暂停 作业,先消除安全隐患,再进行施工。3:防止触电 严禁带电进行作业,热处理过程中若需要对加热器、接头进行处理,必须断电后进行处 理。同时使用安全封闭接头防止无关人员触电。4:在高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬

10、底和带钉易 滑的鞋。安全带应高挂(系)低用,其所挂位置必须牢固5:施工供用电由电工维护组管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案(措施)编制 工作;工程施工管理部门负责用电申请及组织电工进行技术交底、进行电源的设置等工作;6:HSE 保证体系图项目经理:陈银川8、施工手段用料、机具序号机具名称规格单位数量备注1热处理机DJK-180台12热处理机DJK-30台13电加热器片DN300片304电加热器片DN250片405电加热器片DN200片406电加热器片DN150片407电加热器片DN100片408绳状加热器11m条809热电偶K型条8010硅酸铝保温棉30mmt211硬度计HLN-11A台1自检用12电源线3*35+2m5013电源线2* 25m60014补偿导线K型m300

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